本发明专利技术公开了一种夹胶玻璃的热弯成型装置，包括箱体和上热压模组，箱体内顶壁固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有安装板，安装板两侧均固定连接有两个安装块，箱体两侧壁均设有两个第三凹槽，四个第三凹槽内均固定连接有导杆，四个安装块分别套设在四个导杆上，且四个安装块均与对应导杆滑动连接，上热压模组固定连接在安装板底端，上热压模组正下方的箱体底壁上固定连接有下热压模组，上热压模组底端两侧均设有定位机构，本发明专利技术所达到的有益效果是：对玻璃进行多重挤压，极大的保证玻璃在加工时的稳定性，防止玻璃出现滑动连接，同时，还能够适应不同型号的玻璃，适应性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃的热弯成型装置
本专利技术涉及一种夹胶玻璃的热弯成型装置，属于玻璃加工装置
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃在日常生活中的应用越来越广泛，同时为了满足不同的实际需要，需要不同形状的玻璃，通过都是通过热弯成型装置对玻璃进行加工，而现有的装置，适应性较低，针对不同型号的玻璃需要用不同型号的装置，大大增加了成本，同时在玻璃加工过程中，保证玻璃的稳定性也是极为重要的。
技术实现思路
本专利技术提供一种夹胶玻璃的热弯成型装置，有效的解决了现有技术中存在的适应性较低，针对不同型号的玻璃需要用不同型号的装置，大大增加了成本的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种夹胶玻璃的热弯成型装置，包括箱体和上热压模组，所述箱体内顶壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有安装板，所述安装板两侧均固定连接有两个安装块，所述箱体两侧壁均设有两个第三凹槽，四个所述第三凹槽内均固定连接有导杆，四个所述安装块分别套设在四个导杆上，且四个所述安装块均与对应导杆滑动连接，所述上热压模组固定连接在安装板底端，所述上热压模组正下方的箱体底壁上固定连接有下热压模组，所述上热压模组底端两侧均设有定位机构，所述上热压模组两侧的安装板底端均固定连接有固定板，两个所述固定板底端端部均固定连接有保温胶块，所述下热压模组两侧的箱体底壁上均设有支撑机构，两个所述支撑机构分别与两个固定板相对应，所述箱体两侧均设有开口，两个所述开口两侧壁上均设有限位机构。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述定位机构均包括套柱、挤压块、滑动板、两个第二凹槽、两个竖杆和两个第二弹簧，所述套柱固定连接有上热压模组底端，所述套柱内套设有挤压块，所述挤压块顶端端部固定连接有滑动板，所述套柱两侧壁上均设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内均设有竖杆，所述滑动板两侧均套设在对应竖杆上，且所述滑动板与两个竖杆滑动连接，所述滑动板与两个第二凹槽顶壁之间均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧均套设在对应竖杆外侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述挤压块底端端部均固定连接有防护垫。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述支撑机构均包括底板、第一凹槽、横杆、两个滑块、升降板、保温胶垫、固定块、两个连接板和两个第一弹簧，所述底板固定连接在箱体底壁上，所述底板上设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有横杆，所述横杆两侧均套设有滑块，两个所述滑块均与横杆滑动连接，所述底板正上方设有升降板，所述升降板位于固定板正下方，所述升降板顶端端部固定连接有保温胶垫，所述升降板底端端部固定连接有固定块，所述固定块与两个滑块之间均通过连接板连接，两个所述滑块与第一凹槽侧壁之间均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧均套设在横杆外侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述连接板均与固定块转动连接，两个所述连接板均与对应滑块转动连接，两个所述连接板均与第一凹槽侧壁接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，四个所述限位机构均包括套筒、通口、限位块、伸缩杆和第三弹簧，所述套筒固定连接在开口侧壁上，所述套筒一侧设有通口，所述限位块一端通过通口插设在套筒内，所述限位块位于套筒内的一端与套筒侧壁固定连接有伸缩杆和第三弹簧，所述第三弹簧套设在伸缩杆外侧。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述开口侧壁上均固定连接有隔热条。作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述挤压块底端端部水平高度和两个保温胶块底端端部水平高度均小于上热压模组底端端部的水平高度。本专利技术所达到的有益效果是：1、将玻璃通过开口横穿箱体，限位块受到玻璃外侧壁的挤压，会收缩进套筒内，同时，对套筒内的伸缩杆和第三弹簧进行挤压，限位块通过第三弹簧的作用力对玻璃外侧进行挤压，两个限位块相互配合，从而对玻璃进行夹持，保证玻璃的稳定性，防止玻璃放置时容易出现倾斜现象，开口内壁上的隔热条具有伸缩性，与玻璃表面紧密接触，能够防止箱体内部的热量大量外泄，节约成本。2、玻璃横穿箱体时，玻璃初始状态会被两个升降板托起，启动气缸，气缸驱动安装板下移，安装板带动上热压模组和两个固定板下移，两个挤压块和保温胶块会率先与玻璃接触，两个升降板受到挤压而进行下移，两个升降板利用对应连接板推动对应滑块在横杆上滑动，同时对第一弹簧进行挤压，玻璃随着挤压块和保温胶块的挤压以及两个升降板的下移，最终与下热压模组上端接触，两个保温胶块和两个保温胶垫会与玻璃上下表面接触接触，对玻璃起到挤压效果的同时，还能够防止热量扩散，保证热压效果，两个挤压块向对应套柱内收缩，利用第二弹簧的恢复力对玻璃进行挤压，再配合上上热压模组，能够对玻璃进行很好的定位和夹持，防止玻璃在加工时出现滑动现象，保证玻璃的稳定性，同时还能够适应不同规格的玻璃，适应性更强。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的内部结构示意图；图2是本专利技术的支撑机构结构示意图；图3是本专利技术的定位机构结构示意图；图4是本专利技术的A-A面结构示意图；图5是本专利技术的开口结构示意图；图6是本专利技术的限位机构结构示意图。图中：1、箱体；2、气缸；3、支撑机构；31、第一凹槽；32、横杆；33、滑块；34、第一弹簧；35、底板；36、连接板；37、升降板；38、保温胶垫；39、固定块；4、定位机构；41、滑动板；42、第二弹簧；43、第二凹槽；44、竖杆；45、挤压块；46、套柱；5、限位机构；51、限位块；52、通口；53、第三弹簧；54、套筒；55、伸缩杆；6、上热压模组；7、保温胶块；8、下热压模组；9、安装板；10、固定板；11、第三凹槽；12、安装块；13、导杆；14、开口；15、防护垫；16、隔热条。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1-6所示，本专利技术一种夹胶玻璃的热弯成型装置，包括箱体1和上热压模组6，箱体1内顶壁固定连接有气缸2，气缸2输出端固定连接有安装板9，安装板9两侧均固定连接有两个安装块12，箱体1两侧壁均设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种夹胶玻璃的热弯成型装置，包括箱体(1)和上热压模组(6)，其特征在于，所述箱体(1)内顶壁固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)输出端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)两侧均固定连接有两个安装块(12)，所述箱体(1)两侧壁均设有两个第三凹槽(11)，四个所述第三凹槽(11)内均固定连接有导杆(13)，四个所述安装块(12)分别套设在四个导杆(13)上，且四个所述安装块(12)均与对应导杆(13)滑动连接，所述上热压模组(6)固定连接在安装板(9)底端，所述上热压模组(6)正下方的箱体(1)底壁上固定连接有下热压模组(8)，所述上热压模组(6)底端两侧均设有定位机构(4)，所述上热压模组(6)两侧的安装板(9)底端均固定连接有固定板(10)，两个所述固定板(10)底端端部均固定连接有保温胶块(7)，所述下热压模组(8)两侧的箱体(1)底壁上均设有支撑机构(3)，两个所述支撑机构(3)分别与两个固定板(10)相对应，所述箱体(1)两侧均设有开口(14)，两个所述开口(14)两侧壁上均设有限位机构(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃的热弯成型装置，包括箱体(1)和上热压模组(6)，其特征在于，所述箱体(1)内顶壁固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)输出端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)两侧均固定连接有两个安装块(12)，所述箱体(1)两侧壁均设有两个第三凹槽(11)，四个所述第三凹槽(11)内均固定连接有导杆(13)，四个所述安装块(12)分别套设在四个导杆(13)上，且四个所述安装块(12)均与对应导杆(13)滑动连接，所述上热压模组(6)固定连接在安装板(9)底端，所述上热压模组(6)正下方的箱体(1)底壁上固定连接有下热压模组(8)，所述上热压模组(6)底端两侧均设有定位机构(4)，所述上热压模组(6)两侧的安装板(9)底端均固定连接有固定板(10)，两个所述固定板(10)底端端部均固定连接有保温胶块(7)，所述下热压模组(8)两侧的箱体(1)底壁上均设有支撑机构(3)，两个所述支撑机构(3)分别与两个固定板(10)相对应，所述箱体(1)两侧均设有开口(14)，两个所述开口(14)两侧壁上均设有限位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的热弯成型装置，其特征在于，两个所述定位机构(4)均包括套柱(46)、挤压块(45)、滑动板(41)、两个第二凹槽(43)、两个竖杆(44)和两个第二弹簧(42)，所述套柱(46)固定连接有上热压模组(6)底端，所述套柱(46)内套设有挤压块(45)，所述挤压块(45)顶端端部固定连接有滑动板(41)，所述套柱(46)两侧壁上均设有第二凹槽(43)，两个所述第二凹槽(43)内均设有竖杆(44)，所述滑动板(41)两侧均套设在对应竖杆(44)上，且所述滑动板(41)与两个竖杆(44)滑动连接，所述滑动板(41)与两个第二凹槽(43)顶壁之间均固定连接有第二弹簧(42)，两个所述第二弹簧(42)均套设在对应竖杆(44)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃的热弯成型装置，其特征在于，两个所述挤压块(45)底端端部均固定连接有防护垫(15)。
4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃的热弯成型装置，其特征在于，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金梓拓，
申请(专利权)人：金梓拓，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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