一种注塑机快速熔塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机快速熔塑装置，包括熔塑料筒和电磁线圈，所述熔塑料筒的外侧设置有固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述固定板通过固定螺栓固定连接在熔塑料筒外壁上，所述固定板上设置有导热杆，所述导热杆远离熔塑料筒的一端固定连接有导热圈，所述导热圈的外侧绕设有电磁线圈，所述导热圈的外部左侧设置有左侧外壳，所述导热圈的外部右侧设置有右侧外壳。本实用新型专利技术通过在熔塑料筒的外侧设置左侧外壳和右侧外壳，左侧外壳上开设有卡合槽，右侧外壳上设置有弧形卡块，电磁线圈设置在左侧外壳和右侧外侧形成的密封空腔之中，当熔塑料筒损坏时也可将电磁线圈正常取出再次使用，可减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机快速熔塑装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机快速熔塑装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机熔塑装置是注塑机必不可少的结构之一，注塑机熔塑装置是用于对原料进行熔塑操作，注塑机熔塑装置包括熔塑料筒和直接绕设在熔塑料筒外侧的电磁线圈；而目前的一种注塑机快速熔塑装置存在的不足之处有：当熔塑料筒发生损坏时，此时熔塑料筒外侧的电磁线圈也随之报废，大大造成了资源浪费，此外，电热圈加热是利用传导方式把热传到注塑机熔塑料筒上的。传热时，只有内侧的热量传到料筒上，而外侧的热量都散发到周围空气中去了，使周围环境温度升高，浪费电能，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机快速熔塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机快速熔塑装置，包括熔塑料筒和电磁线圈，所述熔塑料筒的外侧设置有固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述固定板通过固定螺栓固定连接在熔塑料筒外壁上，所述固定板上设置有导热杆，所述导热杆远离熔塑料筒的一端固定连接有导热圈，所述导热圈的外侧绕设有电磁线圈，所述导热圈的外部左侧设置有左侧外壳，所述导热圈的外部右侧设置有右侧外壳，所述左侧外壳和右侧外壳远离中间的导热圈一端上均设置有第二安装螺栓，所述左侧外壳和右侧外壳通过第二安装螺栓固定安装在熔塑料筒上，所述左侧外壳的内侧壁上开设有卡合槽，所述右侧外壳靠近左侧外壳的一端设置有弧形卡块，所述卡合槽内设置有第一安装螺栓，所述左侧外壳通过第一安装螺栓与右侧外壳固定连接在一起，所述电磁线圈与左侧外壳和右侧外壳之间设置有保温玻璃棉。优选的，所述固定板靠近熔塑料筒的一侧固定安装有传热板。优选的，所述导热杆设置有若干个，且若干个所述导热杆围绕熔塑料筒等角度间隔设置。优选的，所述弧形卡块与卡合槽相匹配。优选的，所述左侧外壳和右侧外壳的内壁上设置有保温层。优选的，所述导热杆穿过固定板并与传热板相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在熔塑料筒的外侧设置左侧外壳和右侧外壳，左侧外壳上开设有卡合槽，右侧外壳上设置有弧形卡块，通过弧形卡块和卡合槽对齐可将左侧外壳与右侧外壳进行连接，从而形成密封结构，电磁线圈设置在左侧外壳和右侧外侧形成的密封空腔之中，当熔塑料筒损坏时也可将电磁线圈正常取出再次使用，减少了资源的浪费；2、本技术同时还设置有保温玻璃棉和导热圈，保温玻璃棉设置在左侧外壳与右侧外壳形成的空腔内部，将电磁线圈进行了包裹，可防止热量的散失，同时设置的导热圈可引导热量传送到熔塑料筒一侧，减少了电能的浪费，提高了使用的效率。附图说明图1为本技术一种注塑机快速熔塑装置的左侧外壳处截面结构示意图；图2为本技术一种注塑机快速熔塑装置的左侧外壳与右侧外壳未进行连接时的结构示意图；图3为本技术一种注塑机快速熔塑装置的左侧外壳与右侧外壳连接之后的结构示意图；图4为图1中A部分的结构放大示意图。图中：1、左侧外壳；2、保温玻璃棉；3、电磁线圈；4、导热圈；5、导热杆；6、熔塑料筒；7、右侧外壳；8、卡合槽；9、弧形卡块；10、第一安装螺栓；11、第二安装螺栓；12、固定螺栓；13、固定板；14、传热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机快速熔塑装置，包括熔塑料筒6和电磁线圈3，所述熔塑料筒6的外侧设置有固定板13，所述固定板13上设置有固定螺栓12，所述固定板13通过固定螺栓12固定连接在熔塑料筒6外壁上，所述固定板13上设置有导热杆5，所述导热杆5远离熔塑料筒6的一端固定连接有导热圈4，所述导热圈4的外侧绕设有电磁线圈3，所述导热圈4的外部左侧设置有左侧外壳1，所述导热圈4的外部右侧设置有右侧外壳7，所述左侧外壳1和右侧外壳7远离中间的导热圈4一端上均设置有第二安装螺栓11，所述左侧外壳1和右侧外壳7通过第二安装螺栓11固定安装在熔塑料筒6上，所述左侧外壳1的内侧壁上开设有卡合槽8，所述右侧外壳7靠近左侧外壳1的一端设置有弧形卡块9，所述卡合槽8内设置有第一安装螺栓10，所述左侧外壳1通过第一安装螺栓10与右侧外壳7固定连接在一起，所述电磁线圈3与左侧外壳1和右侧外壳7之间设置有保温玻璃棉2。所述固定板13靠近熔塑料筒6的一侧固定安装有传热板14，通过设置的传热板14可将热量更均匀地传送到熔塑料筒6内部，所述导热杆5设置有若干个，且若干个所述导热杆5围绕熔塑料筒6等角度间隔设置，为了保证导热圈4设置的稳定性，并且也可保证热量的均匀传递，所述弧形卡块9与卡合槽8相匹配，为了使左侧外壳1与右侧外壳7可顺利连接，所述左侧外壳1和右侧外壳7的内壁上设置有保温层，设置的保温层可进一步防止热量的散失，所述导热杆5穿过固定板13并与传热板14相连接，导热杆5直接与传热板14相连可减少不必要的热量散失。工作原理：该技术通过在熔塑料筒6的外侧设置左侧外壳1和右侧外壳7，左侧外壳1上开设有卡合槽8，右侧外壳7上设置有弧形卡块9，通过弧形卡块9和卡合槽8对齐可将左侧外壳1与右侧外壳7进行连接，从而形成密封结构，电磁线圈3设置在左侧外壳1和右侧外侧形成的密封空腔之中，当熔塑料筒6损坏时也可将电磁线圈3正常取出再次使用，减少了资源的浪费，在进行安装时，先通过固定螺栓12将固定板13固定在熔塑料筒6上，通过导热杆5的连接，导热圈4可固定设置在熔塑料筒6的外侧，同时可调整左侧外壳1与右侧外壳7的位置，使左侧外壳1与右侧外壳7可包裹主导热并形成空腔结构，将电磁线圈3设置在形成的空腔结构内，并在左侧外壳1与右侧外壳7形成的空腔内填充保温玻璃棉2，再将弧形卡块9卡入卡合槽8内并通过第一安装螺栓10进行固定，位置固定好后可使用第二安装螺栓11对左侧外壳1和右侧外壳7进行进一步的固定，设置的保温玻璃棉2将电磁线圈3进行了包裹，可防止热量的散失，同时设置的导热圈4可引导热量传送到熔塑料筒6一侧，减少了电能的浪费，提高了电能使用的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机快速熔塑装置，包括熔塑料筒(6)和电磁线圈(3)，其特征在于：所述熔塑料筒(6)的外侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)上设置有固定螺栓(12)，所述固定板(13)通过固定螺栓(12)固定连接在熔塑料筒(6)外壁上，所述固定板(13)上设置有导热杆(5)，所述导热杆(5)远离熔塑料筒(6)的一端固定连接有导热圈(4)，所述导热圈(4)的外侧绕设有电磁线圈(3)，所述导热圈(4)的外部左侧设置有左侧外壳(1)，所述导热圈(4)的外部右侧设置有右侧外壳(7)，所述左侧外壳(1)和右侧外壳(7)远离中间的导热圈(4)一端上均设置有第二安装螺栓(11)，所述左侧外壳(1)和右侧外壳(7)通过第二安装螺栓(11)固定安装在熔塑料筒(6)上，所述左侧外壳(1)的内侧壁上开设有卡合槽(8)，所述右侧外壳(7)靠近左侧外壳(1)的一端设置有弧形卡块(9)，所述卡合槽(8)内设置有第一安装螺栓(10)，所述左侧外壳(1)通过第一安装螺栓(10)与右侧外壳(7)固定连接在一起，所述电磁线圈(3)与左侧外壳(1)和右侧外壳(7)之间设置有保温玻璃棉(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机快速熔塑装置，包括熔塑料筒(6)和电磁线圈(3)，其特征在于：所述熔塑料筒(6)的外侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)上设置有固定螺栓(12)，所述固定板(13)通过固定螺栓(12)固定连接在熔塑料筒(6)外壁上，所述固定板(13)上设置有导热杆(5)，所述导热杆(5)远离熔塑料筒(6)的一端固定连接有导热圈(4)，所述导热圈(4)的外侧绕设有电磁线圈(3)，所述导热圈(4)的外部左侧设置有左侧外壳(1)，所述导热圈(4)的外部右侧设置有右侧外壳(7)，所述左侧外壳(1)和右侧外壳(7)远离中间的导热圈(4)一端上均设置有第二安装螺栓(11)，所述左侧外壳(1)和右侧外壳(7)通过第二安装螺栓(11)固定安装在熔塑料筒(6)上，所述左侧外壳(1)的内侧壁上开设有卡合槽(8)，所述右侧外壳(7)靠近左侧外壳(1)的一端设置有弧形卡块(9)，所述卡合槽(8)内设置有第一安装螺栓(10)，所述左侧外壳(1)通过第一安装螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰卫龙，刘昌根，邱荣娣，
申请(专利权)人：龙泉市源福汽塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33