一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，包括管嘴焊接组件、驱动架、端板焊接装置、支撑组件、定位组件和上端筒体固定组件；支撑组件：所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台的下表面后侧焊接有三个L型脚柱；定位组件：所述定位组件的筒体支座设置在支撑台的上表面中心；上端筒体固定组件：所述上端筒体固定组件设置在支撑台的上表面，且上端筒体固定组件的固定板与定位组件的筒体支座上下对应，通过伺服电机二可以带动连接转盘转动，该散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，结构简单，可以自动进行焊接，使得加工效率更高，提高了加工的效率，为人们提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置
本技术涉及散热器加工
，具体为一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置。
技术介绍
散热器是汽车发动机中的一个重要的部件，散热器中通循环水，在油冷器中通循环油来分别对发动机和变速箱进行降温，使其在适宜的温度下工作，散热器在加工时需要对筒体与端板及管嘴进行焊接，而现有的焊接的装置结构复杂，焊接时不能实现自动化，影响了生产的效率，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，结构简单，可以自动进行焊接，使得加工效率更高，提高了加工的效率，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，包括管嘴焊接组件、驱动架、端板焊接装置、支撑组件、定位组件和上端筒体固定组件；支撑组件：所述支撑组件包括支撑台，所述支撑台的下表面后侧焊接有三个L型脚柱；定位组件：所述定位组件的筒体支座设置在支撑台的上表面中心；上端筒体固定组件：所述上端筒体固定组件设置在支撑台的上表面，且上端筒体固定组件的固定板与定位组件的筒体支座上下对应；驱动架：所述驱动架的伺服电机二设置在L型脚柱的横板上表面；端板焊接装置：所述端板焊接装置设置在驱动架的L型板竖直板一侧，且端板焊接装置与定位组件的一侧对应；管嘴焊接组件：所述管嘴焊接组件的液压缸一通过螺栓固定在驱动架的L型板的横板下表面；r>其中：还包括液压泵和PLC控制器，所述液压泵和PLC控制器设置在支撑台的一侧，所述液压泵的出口通过导管与管嘴焊接组件的液压缸一、驱动架的液压伸缩杆、定位组件的液压缸二和上端筒体固定组件的液压缸三进口连接，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器的输出端电连接液压泵、管嘴焊接组件的伺服电机一、驱动架的伺服电机二和端板焊接装置的伺服电机三输入端。进一步的，所述定位组件包括筒体支座，所述筒体支座的上表面为弧形结构，所述筒体支座的两端均通过螺栓连接有一组液压缸二，液压缸二的伸缩端通过螺栓连接有端板定位座，端板定位座上端设有弧形定位槽，通过筒体支座可以对筒体支撑，通过端板定位座可以对端板进行固定，通过液压缸二可以带动端板定位座和端板定位到筒体的两端。进一步的，所述驱动架包括伺服电机二，伺服电机二的输出轴端部通过螺栓连接有连接转盘，连接转盘的一侧焊接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设有L型板，通过伺服电机二可以带动连接转盘转动，通过连接转盘可以带动L型板转动到支撑组件的左右两端，以此对管嘴焊接组件和端板焊接装置的左右位置调节。进一步的，所述上端筒体固定组件包括两个通过螺栓与支撑台连接的液压缸三，液压缸三的伸缩端通过螺栓连接有固定板，固定板的中间为弧形结构，通过液压缸三伸缩可以带动固定板向下移动，通过固定板将筒体固定到筒体支座的上表面。进一步的，所述端板焊接装置包括通过螺栓与L型板连接的伺服电机三，伺服电机三的输出轴穿过L型板的竖直板且连接有转动杆，转动杆的一端设有焊枪架二，通过焊枪架二可以对焊枪进行固定，通过伺服电机三可以带动转动杆转动，通过转动杆带动焊枪架二和焊枪转动，以此将端板焊接到筒体上。进一步的，所述管嘴焊接组件包括液压缸一，液压缸一的伸缩端设有电机座，所述电机座的上面设有伺服电机一，伺服电机一的输出轴贯穿电机座并且连接有凸台状转轴，所述凸台状转轴的下端通过轴承连接有吸附头，所述凸台状转轴的一侧设有焊枪架一，通过焊枪架一可以将焊枪固定，通过吸附头可以对管嘴吸附固定，通过液压缸一可以带动电机座向下移动，以此带动管嘴下端与筒体接触，通过伺服电机一可以带动凸台状转轴转动，通过凸台状转轴可以带动焊枪架一和焊枪转动，以此将管嘴与筒体焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，具有以下好处：1、本技术上设置了筒体支座，通过筒体支座可以对筒体支撑，通过端板定位座可以对端板进行固定，通过液压缸二可以带动端板定位座和端板定位到筒体的两端，通过焊枪架二可以对焊枪进行固定，通过伺服电机二可以带动转动杆转动，通过转动杆带动焊枪架二和焊枪转动，以此将端板焊接到筒体上。2、本技术上设置了焊枪架一，通过焊枪架一可以将焊枪固定，通过吸附头可以对管嘴吸附固定，通过液压缸一可以带动电机座向下移动，以此带动管嘴下端与筒体接触，通过伺服电机一可以带动凸台状转轴转动，通过凸台状转轴可以带动焊枪架一和焊枪转动，以此将管嘴与筒体焊接。3、本技术上设置了伺服电机三，通过伺服电机三可以带动连接转盘转动，通过连接转盘可以带动L型板转动到支撑组件的左右两端，以此对管嘴焊接组件和端板焊接装置的左右位置调节，该散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，结构简单，可以自动进行焊接，使得加工效率更高，提高了加工的效率，为人们提供了方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术背面结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图。图中：1管嘴焊接组件、11液压缸一、12电机座、13伺服电机一、14凸台状转轴、15吸附头、16焊枪架一、2驱动架、21L型板、22液压伸缩杆、23伺服电机二、24连接转盘、3端板焊接装置、31伺服电机三、32转动杆、33焊枪架二、4支撑组件、41支撑台、42L型脚柱、5定位组件、51端板定位座、52液压缸二、53筒体支座、6上端筒体固定组件、61液压缸三、62固定板、7液压泵、8PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，包括管嘴焊接组件1、驱动架2、端板焊接装置3、支撑组件4、定位组件5和上端筒体固定组件6；支撑组件4：支撑组件4包括支撑台41，支撑台41的下表面后侧焊接有三个L型脚柱42；定位组件5：定位组件5的筒体支座53设置在支撑台41的上表面中心，定位组件5包括筒体支座53，筒体支座53的上表面为弧形结构，筒体支座53的两端均通过螺栓连接有一组液压缸二52，液压缸二52的伸缩端通过螺栓连接有端板定位座51，端板定位座51上端设有弧形定位槽，通过筒体支座53可以对筒体支撑，通过端板定位座51可以对端板进行固定，通过液压缸二52可以带动端板定位座51和端板定位到筒体的两端；上端筒体固定组件6：上端筒体固定组件6设置在支撑台41的上表面，且上端筒体固定组件6的固定板62与定位组件5的筒体支座53上下对应，上端筒体固定组件6包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，其特征在于：包括管嘴焊接组件（1）、驱动架（2）、端板焊接装置（3）、支撑组件（4）、定位组件（5）和上端筒体固定组件（6）；/n支撑组件（4）：所述支撑组件（4）包括支撑台（41），所述支撑台（41）的下表面后侧焊接有三个L型脚柱（42）；/n定位组件（5）：所述定位组件（5）的筒体支座（53）设置在支撑台（41）的上表面中心；/n上端筒体固定组件（6）：所述上端筒体固定组件（6）设置在支撑台（41）的上表面，且上端筒体固定组件（6）的固定板（62）与定位组件（5）的筒体支座（53）上下对应；/n驱动架（2）：所述驱动架（2）的伺服电机二（23）设置在 L型脚柱（42）的横板上表面；/n端板焊接装置（3）：所述端板焊接装置（3）设置在驱动架（2）的 L型板（21）竖直板一侧，且端板焊接装置（3）与定位组件（5）的一侧对应；/n管嘴焊接组件（1）：所述管嘴焊接组件（1）的液压缸一（11）通过螺栓固定在驱动架（2）的 L型板（21）的横板下表面；/n其中：还包括液压泵（7）和PLC控制器（8），所述液压泵（7）和PLC控制器（8）设置在支撑台（41）的一侧，所述液压泵（7）的出口通过导管与管嘴焊接组件（1）的液压缸一（11）、驱动架（2）的液压伸缩杆（22）、定位组件（5）的液压缸二（52）和上端筒体固定组件（6）的液压缸三（61）进口连接，所述PLC控制器（8）的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器（8）的输出端电连接液压泵（7）、管嘴焊接组件（1）的伺服电机一（13）、驱动架（2）的伺服电机二（23）和端板焊接装置（3）的伺服电机三（31）输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，其特征在于：包括管嘴焊接组件（1）、驱动架（2）、端板焊接装置（3）、支撑组件（4）、定位组件（5）和上端筒体固定组件（6）；
支撑组件（4）：所述支撑组件（4）包括支撑台（41），所述支撑台（41）的下表面后侧焊接有三个L型脚柱（42）；
定位组件（5）：所述定位组件（5）的筒体支座（53）设置在支撑台（41）的上表面中心；
上端筒体固定组件（6）：所述上端筒体固定组件（6）设置在支撑台（41）的上表面，且上端筒体固定组件（6）的固定板（62）与定位组件（5）的筒体支座（53）上下对应；
驱动架（2）：所述驱动架（2）的伺服电机二（23）设置在L型脚柱（42）的横板上表面；
端板焊接装置（3）：所述端板焊接装置（3）设置在驱动架（2）的L型板（21）竖直板一侧，且端板焊接装置（3）与定位组件（5）的一侧对应；
管嘴焊接组件（1）：所述管嘴焊接组件（1）的液压缸一（11）通过螺栓固定在驱动架（2）的L型板（21）的横板下表面；
其中：还包括液压泵（7）和PLC控制器（8），所述液压泵（7）和PLC控制器（8）设置在支撑台（41）的一侧，所述液压泵（7）的出口通过导管与管嘴焊接组件（1）的液压缸一（11）、驱动架（2）的液压伸缩杆（22）、定位组件（5）的液压缸二（52）和上端筒体固定组件（6）的液压缸三（61）进口连接，所述PLC控制器（8）的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器（8）的输出端电连接液压泵（7）、管嘴焊接组件（1）的伺服电机一（13）、驱动架（2）的伺服电机二（23）和端板焊接装置（3）的伺服电机三（31）输入端。


2.根据权利要求1所述的一种散热器筒体与端板及管嘴自动化焊接装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长征，
申请(专利权)人：新乡市远航动力环控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41