一种用于金属材料加工的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属材料加工的模具，涉及模具领域，包括下模、上模、储液箱和底板，底板的上方左侧设置有下模，下模的上方设置有上模，底板的上方右侧设置有储液箱，储液箱和上模通过连通管连通，储液箱的内部设置有加液机构，下模的内部设置有开模机构，下模的内部左右两端均设置有限位机构，下模的上方中心设置有若干个加工腔。本发明专利技术当装置运行时，成型完成后，利用开模机构把上模抬起，启动第一驱动机构，从而使出料齿轮转动，带动第一直齿杆在第一固定板上滑动，进而使出料杆顶出加工完成的产品，从而实现装置本身的出料，避免人工操作，减少人工成本，并且还避免有毒气体对人身的伤害，适合大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料加工的模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种用于金属材料加工的模具。
技术介绍
模具的使用是铸钢件的一大进步，各种各样模具的广泛使用，使得各种各样的铸钢件从设计图纸上变成了实用品，而且以模具来生产铸钢件，具有可重复性强，可以批量生产同一种类型的铸钢件，同型号的铸钢件之间的误差小，而且安装方便，经济实惠，实用性强。现有的用于金属材料加工的模具在开模过程中，仍是人工取料，不仅浪费大量的人力，并且金属在加工过程中会产生对人体有害的气体，当模具打开时会散发出来，人体长时间吸收损伤身体，因此，需要一种具备取料机构的用于金属材料加工的模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属材料加工的模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于金属材料加工的模具，包括下模、上模、储液箱和底板，所述底板的上方左侧设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述底板的上方右侧设置有储液箱，所述储液箱和上模通过连通管连通，所述储液箱的内部设置有加液机构，所述下模的内部设置有开模机构，所述下模的内部左右两端均设置有限位机构，所述下模的上方中心设置有若干个加工腔，所述加工腔的下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料齿轮、出料杆、第一固定板和第一直齿杆，所述加工腔的下方设置有出料杆，所述出料杆贯穿加工腔的下侧壳壁，所述出料杆远离加工腔的一端设置有第一直齿杆，所述第一直齿杆的右侧滑动连接有第一固定板，所述第一固定板和下模的内侧壳壁固定连接，所述第一直齿杆的左侧边缘啮合连接有出料齿轮，所述出料齿轮的后方设置有第一驱动机构。作为本专利技术再进一步的方案：所述加液机构包括出液轮、第一连接杆、第二连接杆、加压管、加压板和进液孔，所述储液箱的内部设置有加压管，所述连通管延伸至储液箱内部的一端和加压管连通，所述加压管的内部滑动连接有加压板，所述加压板的上方设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离加压板的一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二连接杆的一端设置有出液轮，所述第一连接杆和出液轮的偏心位置转动连接，所述出液轮的后方设置有带动其转动的第二驱动机构，所述加压管的上部壳壁设置有若干个进液孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述连通管靠近上模的一端设置有喷头。作为本专利技术再进一步的方案：所述开模机构包括第一液压缸和开模管，所述上模的下方左右两侧均设置有开模管，所述开模管贯穿下模的上侧壳壁，所述开模管远离上模的一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸和下模的内部壳壁固定连接，所述第一液压缸与外部电源电性连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述限位机构包括限位槽、限位管、限位块、卡块、弹簧和卡位槽，所述下模的内部左右两侧均设置有限位槽，所述上模的下方左右两侧均设置有限位管，所述限位管贯穿下模和限位槽的上侧壳壁，所述限位管延伸至限位槽内部的一端设置有限位块，所述限位槽的内部设置有卡位槽，所述卡位槽的内部设置有弹簧，所述弹簧远离卡位槽壳壁的一端设置有卡块，所述限位块和卡块的抵触面均呈倾斜面，所述限位槽的内部设置有恢复机构。作为本专利技术再进一步的方案：所述卡块的中部设置有连接板，所述连接板远离卡块的一端和限位槽的内部壳壁转动连接，所述连接板上方设置有滑槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述恢复机构包括第三连接杆、第二直齿杆、传动齿轮、第三直齿杆、第四连接杆、第二固定板和第二液压缸，所述限位槽的内部底侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸和外部电源电性连接，所述第二液压缸的输出端设置有伸缩管，所述伸缩管位于限位块的下方，所述伸缩管靠近卡块的一侧设置有第三连接杆，所述第三连接杆远离伸缩管的一端设置有第二直齿杆，所述第二直齿杆远离第三连接杆的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮和限位槽的内部壳壁转动连接，所述传动齿轮的上方啮合连接有第二固定板，所述第二固定板的上方设置有第四连接杆，所述第四连接杆远离第三直齿杆的一端和卡块固定连接，所述第三直齿杆的左右两端均滑动连接有第二固定板，所述第三直齿杆贯穿第二固定板，所述第二固定板和限位槽的内部壳壁固定连接。本专利技术的有益效果为：1.通过设置出料机构，当装置运行时，利用限位装置防止装置晃动，利用加液机构把储液箱中的金属液导入连通管，从而使连通管把金属液导入加工腔内部进行成型处理，成型完成后，利用开模机构把上模抬起，启动第一驱动机构，从而使出料齿轮转动，带动第一直齿杆在第一固定板上滑动，进而使出料杆顶出加工完成的产品，从而实现装置本身的出料，避免人工操作，减少人工成本，并且还避免有毒气体对人身的伤害，适合大量推广；2.通过设置加液机构，当装置运行时，启动第二驱动机构，从而使出液轮转动，进而使第一连接杆带动第二连接杆上下移动，使加压板在加压管中上下移动，加压板下移时，把加压管中的金属液利用压力导向连通管，当加压板上移时，利用进液孔对加压管进行填充，从而完成装置的自动加液，增加装置的实用性；3.通过设置开模机构，当加工完成后，启动第一液压缸，从而使开模管顶起上模，实现对装置的开模处理，利用液压机构开模，更加稳定和可控，增加装置的适用性；4.通过设置限位机构，当装置合模时，限位管带动限位块在限位槽中滑动，当抵触到卡块时，利用弹簧和倾斜面，使卡块向卡位槽内部移动，从而使限位块移动到卡块的下方，在弹簧的作用下，使卡块对限位块进行限位，避免装置在运行时上模产生晃动，保证产品的质量，增加装置的适用性；5.通过设置连接板和滑槽，利用连接板和滑槽，使卡块在卡位槽中滑动时更加稳定，增加装置的适用性；6.通过设置恢复机构，当产品加工完成后，启动第二液压缸，从而使伸缩管带动第二直齿杆上移，从而使传动齿轮带动第三直齿杆向下模的中心运动，进而使第四连接杆带动卡块向弹簧靠近，解除对限位块的限定，进而使装置可以开模，增加装置的适用性。附图说明图1为实施例1提出的一种用于金属材料加工的模具的结构示意正视图；图2为实施例1提出的一种用于金属材料加工的模具的下模的结构示意图；图3为实施例2提出的一种用于金属材料加工的模具的结构示意正视图；图4为实施例2提出的一种用于金属材料加工的模具的限位槽的结构示意正视图。图中：1-下模、2-上模、3-限位槽、4-限位管、5-限位块、6-卡块、7-弹簧、8-卡位槽、9-第一液压缸、10-开模管、11-第一固定板、12-第一直齿杆、13-出料齿轮、14-出料杆、15-加工腔、16-连通管、17-储液箱、18-出液轮、19-第一连接杆、20-第二连接杆、21-加压管、22-加压板、23-进液孔、24-第三连接杆、25-第二直齿杆、26-传动齿轮、27-第三直齿杆、28-第四连接杆、29-第二固定板、30-喷头、31-底板、32-连接板、33-第二液压缸。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属材料加工的模具，包括下模（1）、上模（2）、储液箱（17）和底板（31），所述底板（31）的上方左侧设置有下模（1），所述下模（1）的上方设置有上模（2），所述底板（31）的上方右侧设置有储液箱（17），其特征在于，所述储液箱（17）和上模（2）通过连通管（16）连通，所述储液箱（17）的内部设置有加液机构，所述下模（1）的内部设置有开模机构，所述下模（1）的内部左右两端均设置有限位机构，所述下模（1）的上方中心设置有若干个加工腔（15），所述加工腔（15）的下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料齿轮（13）、出料杆（14）、第一固定板（11）和第一直齿杆（12），所述加工腔（15）的下方设置有出料杆（14），所述出料杆（14）贯穿加工腔（15）的下侧壳壁，所述出料杆（14）远离加工腔（15）的一端设置有第一直齿杆（12），所述第一直齿杆（12）的右侧滑动连接有第一固定板（11），所述第一固定板（11）和下模（1）的内侧壳壁固定连接，所述第一直齿杆（12）的左侧边缘啮合连接有出料齿轮（13），所述出料齿轮（13）的后方设置有第一驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料加工的模具，包括下模（1）、上模（2）、储液箱（17）和底板（31），所述底板（31）的上方左侧设置有下模（1），所述下模（1）的上方设置有上模（2），所述底板（31）的上方右侧设置有储液箱（17），其特征在于，所述储液箱（17）和上模（2）通过连通管（16）连通，所述储液箱（17）的内部设置有加液机构，所述下模（1）的内部设置有开模机构，所述下模（1）的内部左右两端均设置有限位机构，所述下模（1）的上方中心设置有若干个加工腔（15），所述加工腔（15）的下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料齿轮（13）、出料杆（14）、第一固定板（11）和第一直齿杆（12），所述加工腔（15）的下方设置有出料杆（14），所述出料杆（14）贯穿加工腔（15）的下侧壳壁，所述出料杆（14）远离加工腔（15）的一端设置有第一直齿杆（12），所述第一直齿杆（12）的右侧滑动连接有第一固定板（11），所述第一固定板（11）和下模（1）的内侧壳壁固定连接，所述第一直齿杆（12）的左侧边缘啮合连接有出料齿轮（13），所述出料齿轮（13）的后方设置有第一驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的模具，其特征在于，所述加液机构包括出液轮（18）、第一连接杆（19）、第二连接杆（20）、加压管（21）、加压板（22）和进液孔（23），所述储液箱（17）的内部设置有加压管（21），所述连通管（16）延伸至储液箱（17）内部的一端和加压管（21）连通，所述加压管（21）的内部滑动连接有加压板（22），所述加压板（22）的上方设置有第二连接杆（20），所述第二连接杆（20）远离加压板（22）的一端设置有第一连接杆（19），所述第一连接杆（19）远离第二连接杆（20）的一端设置有出液轮（18），所述第一连接杆（19）和出液轮（18）的偏心位置转动连接，所述出液轮（18）的后方设置有带动其转动的第二驱动机构，所述加压管（21）的上部壳壁设置有若干个进液孔（23）。


3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料加工的模具，其特征在于，所述连通管（16）靠近上模（2）的一端设置有喷头（30）。


4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料加工的模具，其特征在于，所述开模机构包括第一液压缸（9）和开模管（10），所述上模（2）的下方左右两侧均设置有开模管（10），所述开模管（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，
申请(专利权)人：湖南豪镨博德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43