本发明专利技术公开了一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体、脱水腔和烘干腔，所述箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内转动安装有导料筒，所述导料筒上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有脱水腔，所述脱水腔与导料筒连通，所述脱水腔上设置有脱水孔，所述脱水腔内固定安装有低坡度漏斗，所述第一隔板底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮传动配合，所述烘干腔内设置有搅拌组件，所述箱体的底部与第二隔板之间连接有烘干组件，通过转动的脱水腔对复合材料颗粒进行脱水配合烘干组件和搅拌组件可快速对复合材料进行烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料颗粒烘干装置
本专利技术涉及符合材料加工
，具体是一种复合材料颗粒烘干装置。
技术介绍
现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料，从此出现了复合材料这一名称。现有技术中复合材料在制造时通过挤出过水冷却进行切粒，切粒后的复合材料颗粒内水分较多，不能用于直接加工，需要对潮湿的复合材料颗粒进行烘干，现有技术中主要采用热气烘干的手段进行干燥，功耗较大且烘干速度较慢，现急需一种复合材料颗粒烘干装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合材料颗粒烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体、脱水腔和烘干腔，所述箱体的顶部设置有加料口，所述加料口位于锥形扰流块的正上方，所述加料口的外侧固定安装有加料斗，所述箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内转动安装有导料筒，所述导料筒上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有脱水腔，所述脱水腔与导料筒连通，所述脱水腔上设置有脱水孔，所述脱水腔内固定安装有低坡度漏斗，所述箱体的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的底部固定安装有锥形扰流块，所述第一隔板底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮传动配合，所述第二隔板上固定安装有烘干腔，所述烘干腔内设置有搅拌组件，所述箱体的底部与第二隔板之间连接有烘干组件。进一步的，所述箱体的底部固定安装有气泵和加热组件，所述第二隔板底部固定安装有喷气盘，所述气泵的输出端与喷气盘连通，所述第二隔板上设置有进气孔，所述进气孔与喷气盘连通，所述箱体的底部固定安装有加热组件，所述加热组件与气泵通过第一导气管连接，所述加热组件通过第二导气管与箱体连通。进一步的，所述箱体上固定安装有第二电机，所述箱体上设置有第一通孔，所述烘干腔上设置有第二通孔，所述第二电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴与第一通孔和第二通孔转动配合，所述转动轴上固定安装有搅拌杆，所述烘干腔内固定安装有限位转动块，所述转动轴与限位转动块转动配合。进一步的，所述第二隔板的底部固定安装有排料管，所述排料管远离箱体的一侧螺纹转动安装有密封盖。进一步的，所述箱体的顶部固定安装有限位环，所述限位环内转动配合有脱水腔，所述限位环内设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有滚轮，所述滚轮与脱水腔转动配合。进一步的，所述箱体上固定安装有弧形集水板，所述弧形集水板位于箱体的顶部与第一隔板之间，所述弧形集水板内转动配合有脱水腔，所述弧形集水板靠近箱体的一侧固定安装有出水管。进一步的，所述箱体上两侧设置有排气槽，所述排气槽内固定安装有网格板，所述排气槽位于第一隔板和第二隔板之间，所述箱体的底部两侧固定安装有支撑杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过转动的脱水腔对复合材料颗粒进行脱水配合烘干组件和搅拌组件可快速对复合材料进行烘干。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中A区域的结构示意图。图3为本专利技术中B区域的结构示意图。图4为本专利技术中限位转动块的结构示意图。图5为本专利技术中滚轮的结构示意图。图中：1-箱体，2-加料口，3-加料斗，4-安装杆，5-锥形扰流块，6-限位环，7-脱水腔，8-脱水孔，9-弧形集水板，10-第一隔板，11-低坡度漏斗，12-出水管，13-贯穿孔，14-导料筒，15-环形齿轮，16-第一电机，17-驱动齿轮，18-排气槽，19-网格板，20-烘干腔，21-第二隔板，22-进气孔，23-气泵，24-喷气盘，25-加热组件，26-第一导气管，27-第二导气管，28-支撑杆，29-限位转动块，30-转动轴，31-搅拌杆，32-第二电机，33-第一通孔，34-第二通孔，35-排料管，36-密封盖，37-凹槽，38-滚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体1、脱水腔7和烘干腔20，所述箱体1的顶部设置有加料口2，所述加料口2位于锥形扰流块5的正上方，所述加料口2的外侧固定安装有加料斗3，所述箱体1内固定安装有第一隔板10和第二隔板21，所述第一隔板10上设置有贯穿孔13，所述贯穿孔13内转动安装有导料筒14，所述导料筒14上固定安装有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17上固定安装有脱水腔7，所述脱水腔7与导料筒14连通，所述脱水腔7上设置有脱水孔8，所述脱水腔7内固定安装有低坡度漏斗11，所述箱体1的顶部固定安装有安装杆4，所述安装杆4的底部固定安装有锥形扰流块5，倒入的复合材料在锥形扰流块5的导流作用下落到低坡度漏斗11边缘，所述第一隔板10底部固定安装有第一电机16，所述第一电机16的输出端固定安装有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17与环形齿轮15传动配合，可带动导料筒14和脱水腔7在贯穿孔13内转动，在离心力的作用下转动的脱水腔7和低坡度漏斗11将复合材料颗粒中的水分通过脱水孔8甩出，第一电机16停止旋转后复合材料颗粒在重力的作用下通过导料筒14掉落到烘干腔20内，所述第二隔板21上固定安装有烘干腔20，所述烘干腔20内设置有搅拌组件，所述箱体1的底部与第二隔板21之间连接有烘干组件，可对烘干腔20内的复合材料颗粒进行烘干。所述箱体1的底部固定安装有气泵23和加热组件25，所述第二隔板21底部固定安装有喷气盘24，所述气泵23的输出端与喷气盘24连通，所述第二隔板21上设置有进气孔22，所述进气孔22与喷气盘24连通，所述箱体1的底部固定安装有加热组件25，所述加热组件25与气泵23通过第一导气管26连接，所述加热组件25通过第二导气管27与箱体1连通，可将外部的空气通过加热组件25加热后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体（1）、脱水腔（7）和烘干腔（20），其特征在于，所述箱体（1）的顶部设置有加料口（2），所述加料口（2）位于锥形扰流块（5）的正上方，所述加料口（2）的外侧固定安装有加料斗（3），所述箱体（1）内固定安装有第一隔板（10）和第二隔板（21），所述第一隔板（10）上设置有贯穿孔（13），所述贯穿孔（13）内转动安装有导料筒（14），所述导料筒（14）上固定安装有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）上固定安装有脱水腔（7），所述脱水腔（7）与导料筒（14）连通，所述脱水腔（7）上设置有脱水孔（8），所述脱水腔（7）内固定安装有低坡度漏斗（11），所述箱体（1）的顶部固定安装有安装杆（4），所述安装杆（4）的底部固定安装有锥形扰流块（5），所述第一隔板（10）底部固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出端固定安装有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）与环形齿轮（15）传动配合，所述第二隔板（21）上固定安装有烘干腔（20），所述烘干腔（20）内设置有搅拌组件，所述箱体（1）的底部与第二隔板（21）之间连接有烘干组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体（1）、脱水腔（7）和烘干腔（20），其特征在于，所述箱体（1）的顶部设置有加料口（2），所述加料口（2）位于锥形扰流块（5）的正上方，所述加料口（2）的外侧固定安装有加料斗（3），所述箱体（1）内固定安装有第一隔板（10）和第二隔板（21），所述第一隔板（10）上设置有贯穿孔（13），所述贯穿孔（13）内转动安装有导料筒（14），所述导料筒（14）上固定安装有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）上固定安装有脱水腔（7），所述脱水腔（7）与导料筒（14）连通，所述脱水腔（7）上设置有脱水孔（8），所述脱水腔（7）内固定安装有低坡度漏斗（11），所述箱体（1）的顶部固定安装有安装杆（4），所述安装杆（4）的底部固定安装有锥形扰流块（5），所述第一隔板（10）底部固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出端固定安装有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）与环形齿轮（15）传动配合，所述第二隔板（21）上固定安装有烘干腔（20），所述烘干腔（20）内设置有搅拌组件，所述箱体（1）的底部与第二隔板（21）之间连接有烘干组件。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料颗粒烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部固定安装有气泵（23）和加热组件（25），所述第二隔板（21）底部固定安装有喷气盘（24），所述气泵（23）的输出端与喷气盘（24）连通，所述第二隔板（21）上设置有进气孔（22），所述进气孔（22）与喷气盘（24）连通，所述箱体（1）的底部固定安装有加热组件（25），所述加热组件（25）与气泵（23）通过第一导气管（26）连接，所述加热组件（25）通过第二导气管（27）与箱体（1）连通。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞文，
申请(专利权)人：湖南豪镨博德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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