一种复合材料制粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合材料制粒装置，包括底板、挤塑机身和固定板，所述底板上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有挤塑机身，所述挤塑机身内设置有挤出组件，所述底板上远离支撑板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述通孔内设置有切割组件，所述挤塑机身靠近固定板的一侧固定安装有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管与挤出组件连通，所述第一外螺纹管上螺纹转动安装有第一封堵盖，所述第一封堵盖上设置有出料孔，所述第一封堵盖与切割组件转动配合，所述第二外螺纹管与切割组件螺纹转动配合，通过可喷出冷气的切割组件配合条形复合材料的挤出，可根据需求选择颗粒规格，加工过程简单。加工过程简单。加工过程简单。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料制粒装置


[0001]本专利技术涉及复合材料加工
，具体是一种复合材料制粒装置。

技术介绍

[0002]现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料，从此出现了复合材料这一名称。目前在电器装备加工领域需要大量的热塑性符合材料，热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。热塑性复合材料可进行回收利用，对环境污染较小，对于再次使用需要加工成颗粒状。
[0003]现有技术中复合材料制粒主要采用外力直接剪切，破碎的复合材料颗粒不均匀，且制粒的规格选择较少，制粒装置结构繁杂，不易操作，现急需一种复合材料制粒装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合材料制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料制粒装置，包括底板、挤塑机身和固定板，所述底板上固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有挤塑机身，所述挤塑机身内设置有挤出组件，所述底板上远离支撑板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述通孔内设置有切割组件，所述挤塑机身靠近固定板的一侧固定安装有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管与挤出组件连通，所述第一外螺纹管上螺纹转动安装有第一封堵盖，所述第一封堵盖上设置有出料孔，所述第一封堵盖与切割组件转动配合，所述通孔远离挤塑机身的一侧固定安装有第二外螺纹管，所述第二外螺纹管与切割组件螺纹转动配合。
[0007]进一步的，所述挤塑机身内设置有贯穿孔，所述贯穿孔与通孔轴心在同一水平线上，所述挤塑机身远离固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安
装有转动轴，所述转动轴上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与贯穿孔转动配合，所述挤塑机身靠近第一电机的一侧设置有加料孔，所述加料孔与贯穿孔连通，所述加料孔的上端固定安装有加料斗，所述贯穿孔靠近固定板的一侧内嵌设置有电加热组件。
[0008]进一步的，所述通孔内转动配合有圆柱筒，所述圆柱筒远离挤塑机身的一侧固定安装有第二封堵盖，所述第二封堵盖与第二外螺纹管螺纹转动配合，所述第二封堵盖上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有安装管，所述安装管远离第二电机的一端固定安装有安装盘，所述安装盘上固定安装有刀片，所述刀片与第一封堵盖转动配合，所述第二电机内设置有冷却组件。
[0009]进一步的，所述通孔靠近挤塑机身的一侧固定安装有导向套筒，所述导向套筒与第二电机转动配合。
[0010]进一步的，所述第二电机内固定安装有微型气泵和冷凝模块，所述第二封堵盖上固定安装有过滤罩，所述微型气泵与冷凝模块连通，所述冷凝模块与过滤罩通过导管连通，所述安装管上设置有进气孔，所述安装盘上设置有出气孔，所述安装管与安装盘连通，所述安装管上固定安装有限位法兰，所述圆柱筒上设置有限位孔，所述安装管与限位孔转动配合，所述限位法兰与圆柱筒转动配合。
[0011]进一步的，所述底板的底部两侧固定安装有支撑杆，所述底板上设置有落料槽，所述落料槽位于挤塑机身与固定板之间，所述底板的底部固定安装有集料箱，所述集料箱与落料槽连通。
[0012]进一步的，所述落料槽与固定板之间连接有挡板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过可喷出冷气的切割组件配合条形复合材料的挤出，可根据需求选择颗粒规格，加工过程简单。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术中切割组件的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术中A区域的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术中加料斗的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术中导向套筒的结构示意图。
[0019]图中：1
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底板，2
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支撑杆，3
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支撑板，4
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挤塑机身，5
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贯穿孔，6
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第一电机，7
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转动轴，8
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螺旋叶片，9
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加料孔，10
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加料斗，11
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电加热组件，12
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第一外螺纹管，13
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第一封堵盖，14
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出料孔，15
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固定板，16
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通孔，17
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导向套筒，18
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第二外螺纹管，19
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第二封堵盖，20
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第二电机，21
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安装管，22
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圆柱筒，23
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限位孔，24
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限位法兰，25
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安装盘，26
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刀片，27
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出气孔，28
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进气孔，29
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微型气泵，30
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冷凝模块，31
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过滤罩，32
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落料槽，33
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挡板，34
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集料箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种复合材料制粒装置，包括底板1、挤塑机身4和固定板15，所述底板1上固定安装有支撑板3，所述支撑板3上固定安装有挤塑机身4，所述挤塑机身4内设置有挤出组件，可对复合材料加热后挤出，所述底板1上远离支撑板3的一侧固定安装有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料制粒装置，包括底板（1）、挤塑机身（4）和固定板（15），其特征在于，所述底板（1）上固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）上固定安装有挤塑机身（4），所述挤塑机身（4）内设置有挤出组件，所述底板（1）上远离支撑板（3）的一侧固定安装有固定板（15），所述固定板（15）上设置有通孔（16），所述通孔（16）内设置有切割组件，所述挤塑机身（4）靠近固定板（15）的一侧固定安装有第一外螺纹管（12），所述第一外螺纹管（12）与挤出组件连通，所述第一外螺纹管（12）上螺纹转动安装有第一封堵盖（13），所述第一封堵盖（13）上设置有出料孔（14），所述第一封堵盖（13）与切割组件转动配合，所述通孔（16）远离挤塑机身（4）的一侧固定安装有第二外螺纹管（18），所述第二外螺纹管（18）与切割组件螺纹转动配合。2.根据权利要求1所述的一种复合材料制粒装置，其特征在于，所述挤塑机身（4）内设置有贯穿孔（5），所述贯穿孔（5）与通孔（16）轴心在同一水平线上，所述挤塑机身（4）远离固定板（15）的一侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定安装有转动轴（7），所述转动轴（7）上固定安装有螺旋叶片（8），所述螺旋叶片（8）与贯穿孔（5）转动配合，所述挤塑机身（4）靠近第一电机（6）的一侧设置有加料孔（9），所述加料孔（9）与贯穿孔（5）连通，所述加料孔（9）的上端固定安装有加料斗（10），所述贯穿孔（5）靠近固定板（15）的一侧内嵌设置有电加热组件（11）。3.根据权利要求1所述的一种复合材料制粒装置，其特征在于，所述通孔（16）内转动配合有圆柱筒（22），所述圆柱筒（22）远离挤塑机身（4）的一侧固定安装有第二封堵盖（19），所述第二封堵盖（19）与第二外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞文，
申请(专利权)人：湖南豪镨博德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：