本发明专利技术公开了一种复合材料加工的物料混合装置，包括筒体，筒体下端转动连接设置有多组搅拌轴，搅拌轴外围固定连接设置有搅拌杆，相邻搅拌轴上的搅拌杆交错设置，筒体下端安装设置有驱动搅拌轴同步转动的传动腔，筒体下端两侧通过支架连接设置有底板，底板下端两侧对称连接设置有底座，底板中部安装设置有升降驱动机构，升降驱动机构末端连接设置有滑动配合在底座内的移动机构。本发明专利技术物料在筒体中通过多组搅拌轴同步同向带动搅拌杆转动，可以实现多层同步搅拌混合，搅拌轴通过传动腔的传动实现稳定的同步转动，升降驱动机构能够带动移动机构和底座配合，实现移动和稳定支撑之间的灵活交替，操作灵活稳定，便于提高装置使用的灵活性。活性。活性。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料加工的物料混合装置
[0001]本专利技术涉及物料混合
，具体是一种复合材料加工的物料混合装置。
技术介绍
[0002]目前，复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
[0003]如今复合材料常用的制备方法有粉末冶金法，而粉末冶金法制备物料时，需要将各种原料的成分以粉末的形式进行搅拌混合均匀，再经过冷压或热压等方式进行压制，再进行烧结等工艺即可完成。因此物料混合的过程是非常重要的加工步骤。
[0004]现有技术中，复合材料的物料混合装置在使用时灵活性不足，装置安置位置固定，不便于操作。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合材料加工的物料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料加工的物料混合装置，包括筒体，所述筒体下端转动连接设置有多组搅拌轴，所述搅拌轴外围固定连接设置有搅拌杆，相邻所述搅拌轴上的所述搅拌杆交错设置，所述筒体下端安装设置有驱动搅拌轴同步转动的传动腔，所述筒体下端两侧通过支架连接设置有底板，所述底板下端两侧对称连接设置有底座，所述底板中部安装设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构末端连接设置有滑动配合在所述底座内的移动机构。
[0007]进一步的，所述筒体上端安装设置有上盖，所述上盖中部贯穿设置有进料管，所述进料管上装配连接设置有螺纹盖，所述筒体侧面底部贯穿设置有出料管，所述出料管上设有阀门。
[0008]进一步的，所述搅拌轴呈十字形阵列分布设置在所述筒体底部，所述搅拌轴的转动位置距离所述筒体内壁的距离和所述搅拌轴距离所述筒体底面圆心的位置相同，所述搅拌杆的末端和所述筒体内壁滑动贴合。
[0009]进一步的，所述传动腔内下端转动连接设置有第一传动把，所述第一传动把一端连接传动设置有搅拌电机，所述搅拌电机安装设置在所述传动腔下端，所述第一传动把远离所述搅拌电机的末端转动连接设置有转动板，所述第一传动把转动连接在转动板圆心位置，所述转动板远离第一传动把的端面上和搅拌轴相对位置转动连接设置有四组第二传动把，所述第二传动把远离所述转动板的末端和所述搅拌轴末端连接固定。
[0010]进一步的，所述第一传动把和所述第二传动把结构尺寸均相同，所述第一传动把和所述第二传动把均有连接板和转动轴组成，所述连接板两端的相反侧面上均固定连接有转动轴，所述第一传动把中的一组转动轴和所述搅拌电机的输出端连接传动，所述第一传
动把中的另一组转动轴末端通过轴承转动连接在所述转动板圆心位置，多组所述连接板中同侧的转动轴末端通过轴承和转动板转动连接，所述连接板中远离转动板的转动轴末端和所述搅拌轴末端传动连接。
[0011]进一步的，所述移动机构包括滑动配合在底座中的万向轮，所述底座为筒状结构，所述底座固定连接在所述底板下端两侧，所述底座内呈十字形对称嵌入设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合设置有滑块，所述滑块之间固定连接设置有安置板，所述安置板和所述底座内壁滑动配合，所述安置板下端安装设置有万向轮，所述安置板上端和升降驱动机构的输出端固定连接。
[0012]进一步的，所述升降驱动机构包括升降电机，所述升降电机固定连接在所述底板下端，所述升降电机输出端上传动连接设置有驱动杆，所述驱动杆上端通过螺纹配合活动套接设置有套筒，所述套筒上端固定连接设置有横梁板，所述横梁板下端两侧对称固定连接设置有升降杆，所述升降杆滑动贯穿所述底板且和所述安置板上端连接固定。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：物料在筒体中通过多组搅拌轴同步同向带动搅拌杆转动，可以实现多层同步搅拌混合，搅拌轴通过传动腔的传动实现稳定的同步转动，升降驱动机构能够带动移动机构和底座配合，实现移动和稳定支撑之间的灵活交替，操作灵活稳定，便于提高装置使用的灵活性。
附图说明
[0014]图1为一种复合材料加工的物料混合装置的结构示意图。
[0015]图2为一种复合材料加工的物料混合装置中筒体的俯视结构示意图。
[0016]图3为一种复合材料加工的物料混合装置中传动腔的结构示意图。
[0017]图4为一种复合材料加工的物料混合装置中第一传动把和第二传动把的结构示意图。
[0018]图5为一种复合材料加工的物料混合装置中底座的移动机构结构示意图。
[0019]图中：1
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筒体，2
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上盖，21
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进料管，3
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传动腔，31
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第一传动把，32
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转动板，33
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第二传动把，34
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连接板，35
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转动轴，4
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搅拌轴，41
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搅拌杆，5
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搅拌电机，6
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底板，61
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支架，7
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底座，71
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滑槽，72
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滑块，73
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安置板，74
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万向轮，8
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升降杆，9
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横梁板，10
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套筒，11
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升降电机，12
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驱动杆，13
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出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种复合材料加工的物料混合装置，包括筒体1，所述筒体1下端转动连接设置有多组搅拌轴4，所述搅拌轴4外围固定连接设置有搅拌杆41，相邻所述搅拌轴4上的所述搅拌杆41交错设置，所述筒体1下端安装设置有驱动搅拌轴4同步转动的传动腔3，所述筒体1下端两侧通过支架61连接设置有底板6，所述底板6下端两侧
对称连接设置有底座7，所述底板6中部安装设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构末端连接设置有滑动配合在所述底座7内的移动机构。
[0022]所述筒体1上端安装设置有上盖2，所述上盖2中部贯穿设置有进料管21，所述进料管21上装配连接设置有螺纹盖，所述筒体1侧面底部贯穿设置有出料管13，所述出料管13上设有阀门。物料通过进料管21投入到筒体1中，经过搅拌混合后，能够通过出料管13排出。
[0023]所述搅拌轴4呈十字形阵列分布设置在所述筒体1底部，所述搅拌轴4的转动位置距离所述筒体1内壁的距离和所述搅拌轴4距离所述筒体1底面圆心的位置相同，所述搅拌杆41的末端和所述筒体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料加工的物料混合装置，包括筒体（1），所述筒体（1）下端转动连接设置有多组搅拌轴（4），其特征在于，所述搅拌轴（4）外围固定连接设置有搅拌杆（41），相邻所述搅拌轴（4）上的所述搅拌杆（41）交错设置，所述筒体（1）下端安装设置有驱动搅拌轴（4）同步转动的传动腔（3），所述筒体（1）下端两侧通过支架（61）连接设置有底板（6），所述底板（6）下端两侧对称连接设置有底座（7），所述底板（6）中部安装设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构末端连接设置有滑动配合在所述底座（7）内的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种复合材料加工的物料混合装置，其特征在于，所述筒体（1）上端安装设置有上盖（2），所述上盖（2）中部贯穿设置有进料管（21），所述进料管（21）上装配连接设置有螺纹盖，所述筒体（1）侧面底部贯穿设置有出料管（13），所述出料管（13）上设有阀门。3.根据权利要求1所述的一种复合材料加工的物料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴（4）呈十字形阵列分布设置在所述筒体（1）底部，所述搅拌轴（4）的转动位置距离所述筒体（1）内壁的距离和所述搅拌轴（4）距离所述筒体（1）底面圆心的位置相同，所述搅拌杆（41）的末端和所述筒体（1）内壁滑动贴合。4.根据权利要求1或3所述的一种复合材料加工的物料混合装置，其特征在于，所述传动腔（3）内下端转动连接设置有第一传动把（31），所述第一传动把（31）一端连接传动设置有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）安装设置在所述传动腔（3）下端，所述第一传动把（31）远离所述搅拌电机（5）的末端转动连接设置有转动板（32），所述第一传动把（31）转动连接在转动板（32）圆心位置，所述转动板（32）远离第一传动把（31）的端面上和搅拌轴（4）相对位置转动连接设置有四组第二传动把（33），所述第二传动把（33）远离所述转动板（32）的末端和所述搅拌轴（4）末端连接固定。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞文，
申请(专利权)人：湖南豪镨博德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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