一种金属板材加工用钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属板材加工用钻孔设备，包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件；通过设置了可随清洁伸缩轴自我调节高度的高压清洁喷头,替代了传统的喷淋式的钻孔散热方式，通过高压作用产生高速流动的冷却液水雾对板材和钻头进行快速有效的蒸发散热，避免了冷却液大量积存对冷却热量的散发产生的不利影响，有效的提高了散热效率；同时定位组件的设置能够在进行钻孔前对钻头相对板材的位置进行精确的定位，提高了钻孔中定位的效率和准确率；进一步的，高压清洁喷头产生的高速气流在定位组件的定位滑板的阻拦作用下，能够快速的将钻屑吹入废屑收集室中进行收集，避免了需人工不断清洁的麻烦，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材加工用钻孔设备
本专利技术涉及板材加工相关领域，具体是一种金属板材加工用钻孔设备。
技术介绍
传统的钻孔设备在进行钻孔时多采用浇淋冷却液的方式进行散热，这样的散热方式会使得冷却液在板材表面大量累积，形成溶液覆膜，从而使得散热动作变化成了多个阶段，产生的热量首先要通过液体分子间的传递达到液体表面，在通过液体表面的蒸发被带走，对散热的效率产生了极大的折扣且对冷却液的浪费十分严重，同时大量的冷却液积聚，会将钻孔产生的废屑粘附在一起，对废屑的清理产生麻烦，而废屑的积累可能会对板材表面产生刮痕甚至损坏刀具钻头。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板材加工用钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板材加工用钻孔设备，包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件，所述打孔组件包括转速控制箱，所述转速控制箱顶部设有驱动电机，所述转速控制箱与驱动电机的输出端连接，所转速控制箱的底部同轴设有转动轴，所述转动轴的末端设有钻头安装头，所述钻头安装头与转动轴相对固定，所述钻头安装头的底部夹设有钻头，所述转速控制箱的一侧水平设有竖直滑块；所述打孔控制组件包括竖直设置的打孔控制箱，所述打孔控制箱一侧设有与竖直滑块宽度一致的竖直滑槽，所述竖直滑槽与竖直滑块滑动配合，所述竖直滑块在打孔控制箱内部沿着远离转速控制箱的方向上依次设有定位控制轴、伸缩轴和齿条，所定位控制轴、伸缩轴和齿条均竖直设置，所述齿条的高度与竖直滑槽的高度一致，所述打孔控制组件还包括在打孔控制箱与转速控制箱相背一侧表面的中间位置上转动连接的打孔控制转盘，所述打孔控制转盘在打孔控制箱内部的末端设有控制齿轮，所述控制齿轮与齿条相啮合；所述打孔控制箱在设有竖直滑槽一侧的底部位置上还水平设有水平滑槽，所述定位控制轴的底部两侧设有定位控制斜坡，所述定位组件包括与水平滑槽滑动配合的一对定位滑板和水平设置在定位滑板下方的定位准星，所述定位滑板在打孔控制箱的内部设有定位从动斜坡，所述定位从动斜坡与定位控制斜坡滑动配合，所述定位从动斜坡与打孔控制箱的两侧内壁间设有弹簧，一对所述定位准星的交点与转头的轴线处于同时竖直线上；所述清洁组件包括在转速控制箱与竖直滑块相对一侧表面设置的清洁安装轴和在打孔控制箱底部设置的废屑收集室，所述清洁安装轴的底部竖直设有清洁伸缩轴，所述清洁伸缩轴与清洁安装轴滑动配合，所述清洁伸缩轴的底部两侧设有清洁安装盘，所述清洁安装盘上倾斜设有高压清洁头，所述高压清洁头的末端设有导管。作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩轴外还套设有减速弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述高压清洁头与清洁安装盘铰接。作为本专利技术进一步的方案：所述清洁安装轴的两侧还设有多个均匀分布的卡环。作为本专利技术进一步的方案：所述定位滑板的底部竖直设有定位伸缩板，所述定位准星在定位伸缩板的底部固定连接，所述废屑收集室的底部设有废屑收集伸缩箱，所述废屑收集伸缩箱在定位伸缩板一侧设有开口，所述废屑收集伸缩箱与废屑收集室滑动配合。作为本专利技术进一步的方案：所述废屑收集伸缩箱与定位伸缩板的高度一致。作为本专利技术进一步的方案：所述打孔控制转盘的外壁设有橡胶层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种金属板材加工用钻孔设备，通过设置了可随清洁伸缩轴自我调节高度的高压清洁喷头,替代了传统的喷淋式的钻孔散热方式，通过高压作用产生高速流动的冷却液水雾对板材和钻头进行快速有效的蒸发散热，避免了冷却液大量积存对冷却热量的散发产生的不利影响，有效的提高了散热效率；同时定位组件的设置能够在进行钻孔前对钻头相对板材的位置进行精确的定位，提高了钻孔中定位的效率和准确率；进一步的，高压清洁喷头产生的高速气流在定位组件的定位滑板的阻拦作用下，能够快速的将钻屑吹入废屑收集室中进行收集，避免了需人工不断清洁的麻烦，提高了工作效率。附图说明图1为一种金属板材加工用钻孔设备的结构示意图。图2为一种金属板材加工用钻孔设备的三维结构示意图。图3为一种金属板材加工用钻孔设备中高压清洁头的结构示意图。图4为一种金属板材加工用钻孔设备中定位准信的配合示意图。图5为一种金属板材加工用钻孔设备中定位组件的驱动示意图。图中：1-打孔控制箱、2-竖直滑槽、3-转速控制箱、4-竖直滑块、5-伸缩轴、6-减速弹簧、7-齿条、8-打孔控制转盘、9-控制齿轮、10-定位控制轴、11-定位控制斜坡、12-驱动电机、13-转动轴、14-钻头安装头、15-钻头、16-铰接块、17-清洁安装轴、18-清洁伸缩轴、19-清洁安装盘、20-高压清洁头、21-导管、22-卡环、23-定位滑板、24-水平滑槽、25-定位从动斜坡、26-定位伸缩板、27-定位准星、28-废屑收集室、29-废屑收集伸缩箱、30-橡胶层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种金属板材加工用钻孔设备，包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件，所述打孔组件包括转速控制箱3，所述转速控制箱3顶部设有驱动电机12，所述转速控制箱3与驱动电机12的输出端连接，所转速控制箱3的底部同轴设有转动轴13，所述转动轴13的末端设有钻头安装头14，所述钻头安装头14与转动轴13相对固定，所述钻头安装头14的底部夹设有钻头15，所述转速控制箱3的一侧水平设有竖直滑块4；所述打孔控制组件包括竖直设置的打孔控制箱1，所述打孔控制箱1一侧设有与竖直滑块4宽度一致的竖直滑槽2，所述竖直滑槽2与竖直滑块4滑动配合，所述竖直滑块4在打孔控制箱1内部沿着远离转速控制箱3的方向上依次设有定位控制轴10、伸缩轴5和齿条7，所定位控制轴10、伸缩轴5和齿条7均竖直设置，所述齿条7的高度与竖直滑槽2的高度一致，所述打孔控制组件还包括在打孔控制箱1与转速控制箱3相背一侧表面的中间位置上转动连接的打孔控制转盘8，所述打孔控制转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材加工用钻孔设备，包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件，其特征在于，所述打孔组件包括转速控制箱（3），所述转速控制箱（3）顶部设有驱动电机（12），所述转速控制箱（3）与驱动电机（12）的输出端连接，所转速控制箱（3）的底部同轴设有转动轴（13），所述转动轴（13）的末端设有钻头安装头（14），所述钻头安装头（14）与转动轴（13）相对固定，所述钻头安装头（14）的底部夹设有钻头（15），所述转速控制箱（3）的一侧水平设有竖直滑块（4）；/n所述打孔控制组件包括竖直设置的打孔控制箱（1），所述打孔控制箱（1）的一侧设有与竖直滑块（4）宽度一致的竖直滑槽（2），所述竖直滑槽（2）与竖直滑块（4）滑动配合，所述竖直滑块（4）在打孔控制箱（1）的内部沿着远离转速控制箱（3）的方向上依次设有定位控制轴（10）、伸缩轴（5）和齿条（7），所定位控制轴（10）、伸缩轴（5）和齿条（7）均竖直设置，所述齿条（7）的高度与竖直滑槽（2）的高度一致，所述打孔控制箱（1）在转速控制箱（3）相背一侧的表面中间位置上转动连接有打孔控制转盘（8），所述打孔控制转盘（8）在打孔控制箱（1）内部的末端设有控制齿轮（9），所述控制齿轮（9）与齿条（7）相啮合；/n所述打孔控制箱（1）在设有竖直滑槽（2）一侧的底部位置上还设有水平滑槽（24），所述定位控制轴（10）的底部两侧设有定位控制斜坡（11），所述定位组件包括与水平滑槽（24）滑动配合的一对定位滑板（23）和水平设置在定位滑板（23）下方的定位准星（27），所述定位滑板（23）在打孔控制箱（1）的内部设有定位从动斜坡（25），所述定位从动斜坡（25）与定位控制斜坡（11）滑动配合，所述定位从动斜坡（25）与打孔控制箱（1）的两侧内壁间设有弹簧，一对所述定位准星（27）的交点与钻头（15）的轴线处于同一竖直线上；/n所述清洁组件包括在转速控制箱（3）相背于竖直滑块（4）一侧的表面设置的清洁安装轴（17）和在打孔控制箱（1）底部设置的废屑收集室（28），所述清洁安装轴（17）的底部竖直设有清洁伸缩轴（18），所述清洁伸缩轴（18）与清洁安装轴（17）滑动配合，所述清洁伸缩轴（18）的底部两侧设有清洁安装盘（19），所述清洁安装盘（19）上倾斜设有高压清洁头（20），所述高压清洁头（20）的末端设有导管（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材加工用钻孔设备，包括打孔组件、打孔控制组件、定位组件和清洁组件，其特征在于，所述打孔组件包括转速控制箱（3），所述转速控制箱（3）顶部设有驱动电机（12），所述转速控制箱（3）与驱动电机（12）的输出端连接，所转速控制箱（3）的底部同轴设有转动轴（13），所述转动轴（13）的末端设有钻头安装头（14），所述钻头安装头（14）与转动轴（13）相对固定，所述钻头安装头（14）的底部夹设有钻头（15），所述转速控制箱（3）的一侧水平设有竖直滑块（4）；
所述打孔控制组件包括竖直设置的打孔控制箱（1），所述打孔控制箱（1）的一侧设有与竖直滑块（4）宽度一致的竖直滑槽（2），所述竖直滑槽（2）与竖直滑块（4）滑动配合，所述竖直滑块（4）在打孔控制箱（1）的内部沿着远离转速控制箱（3）的方向上依次设有定位控制轴（10）、伸缩轴（5）和齿条（7），所定位控制轴（10）、伸缩轴（5）和齿条（7）均竖直设置，所述齿条（7）的高度与竖直滑槽（2）的高度一致，所述打孔控制箱（1）在转速控制箱（3）相背一侧的表面中间位置上转动连接有打孔控制转盘（8），所述打孔控制转盘（8）在打孔控制箱（1）内部的末端设有控制齿轮（9），所述控制齿轮（9）与齿条（7）相啮合；
所述打孔控制箱（1）在设有竖直滑槽（2）一侧的底部位置上还设有水平滑槽（24），所述定位控制轴（10）的底部两侧设有定位控制斜坡（11），所述定位组件包括与水平滑槽（24）滑动配合的一对定位滑板（23）和水平设置在定位滑板（23）下方的定位准星（27），所述定位滑板（23）在打孔控制箱（1）的内部设有定位从动斜坡（25），所述定位从动斜坡（25）与定位控制斜坡（11）滑动配合，所述定位从动斜坡（25）与打孔控制箱（1）的两侧内壁间设有弹簧，一对所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，
申请(专利权)人：湖南豪镨博德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43