一种无模旋压加工夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种无模旋压加工夹具。该无模旋压加工夹具包括夹具盘；所述夹具盘分割形成若干夹具瓣；所述夹具瓣的夹持面上，环绕所述夹具盘的中心均匀分布有若干夹持组件；所述夹具盘的中心设置有旋转动力传输组件，用于与旋压主轴连接并传递动力以驱动夹具盘转动；所述夹具盘的中心还设置有夹具瓣牵引组件；所述夹具瓣牵引组件包括贯穿所述旋转动力传输组件的外撑导向杆；所述外撑导向杆通过外撑拉杆与夹具瓣连接；且所述的若干夹具瓣可随外撑导向杆的轴向运动而沿径向合拢或分离。该无模旋压加工夹具通用性强，夹持加工件的尺寸范围及种类范围广，且无需模具或尾顶辅助，有效降低生产成本，提高旋压生产效率，适于各种空心薄壁材料的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种无模旋压加工夹具
本专利技术涉及旋压设备
，具体涉及一种无模旋压加工夹具。
技术介绍
旋压作为重要的加工生产方式，广泛用于产品成型加工，主要应用于大型重工产品的生产中，包括风口机产品、航天航空类产品等薄壁管状类产品和环状类产品的生产。在旋压加工过程中，需要通过夹具夹持工件，并在旋压主轴的旋转驱动下进行旋压加工。现有的卧式、立式旋压机床等，旋压加工时采用的旋压夹具通常为适用范围较小的定制夹具，而且通常还需要模具进行辅助定位。在针对不同形状和尺寸的坯料进行加工时，需要更换不同的夹具或进行转线生产。如此，转线生产成本增加，且夹具使用率低，并增加了夹具及模具的设备成本。而且，由于旋压设备体型及重量较大，夹具换型复杂且耗时长，进而降低了旋压生产效率，增加了换型的生产成本。
技术实现思路
为解决现有技术中的旋压机床需采用模具或尾顶辅助，生产成本高，旋压生产效率低，使用范围窄的问题，本专利技术的目的提供了一种无模旋压加工夹具。该无模旋压加工夹具通用性强，夹持加工件的尺寸范围及种类范围广，且无需模具或尾顶辅助，能有效降低生产成本，提高旋压生产效率，适用于各种空心薄壁材料的固定。本专利技术的目的通过如下技术方案实现。一种无模旋压加工夹具，包括夹具盘；所述夹具盘分割形成若干夹具瓣；所述夹具瓣的夹持面上，环绕所述夹具盘的中心均匀分布有若干夹持组件；所述夹具盘的中心设置有旋转动力传输组件；所述旋转动力传输组件包括固定基板以及导向主体；所述夹具瓣在径向上可相互合拢或分离的与所述固定基板楔合；所述导向主体与所述固定基板固定连接，并可随所述固定基板同步旋转；且所述导向主体外接有与所述夹具瓣传动连接的传动键，可传动带动所述夹具瓣转动；所述夹具盘的中心还设置有夹具瓣牵引组件；所述夹具瓣牵引组件包括贯穿所述固定基板以及所述导向主体的外撑导向杆；所述外撑导向杆通过外撑拉杆与所述夹具瓣连接；且在所述外撑导向杆沿轴向移动时，所述外撑导向杆可通过所述外撑拉杆牵引若干的所述夹具瓣沿径向合拢或分离。在一个优选的实施例中，所述夹持组件包括沿所述夹具盘的径向走向的导向定位条，以及设置在所述导向定位条上的夹爪；且所述夹爪在所述导向定位条上的位置可调。在一个更优选的实施例中，所述导向定位条上沿长度方向分布有若干定位孔；所述夹爪上具有安装孔；所述安装孔与所述定位孔配合，并采用包括插销或螺钉的方式固定，使所述夹爪安装在所述导向定位条上。在一个更优选的实施例中，所述夹爪上开设有不同型号的夹持卡槽。在一个优选的实施例中，所述旋转动力传输组件还包括主轴连接法兰；所述主轴连接法兰设置在所述夹具盘的背离夹持面的一侧中心处，用于与旋压主轴连接；所述主轴连接法兰与所述固定基板的背离夹持面的一侧固定连接。在一个优选的实施例中，所述外撑导向杆通过移动套管与所述外撑拉杆连接；且所述传动键通过所述移动套管与所述夹具瓣传动连接；其中，所述移动套管套设在所述导向主体外并可沿轴向滑动，所述移动套管与所述外撑导向杆沿轴向移动方向上固定连接；所述传动键的一端固定连接在所述导向主体上，另一端沿转动方向固定连接在所述移动套管上，所述夹具瓣与所述外撑拉杆连接。在一个更优选的实施例中，所述外撑导向杆通过前端盖板与所述移动套管沿轴向移动方向上固定连接；所述外撑导向杆的贯穿伸出至所述导向主体外的一端穿过所述前端盖板，并通过螺母将所述前端盖板与所述外撑导向杆锁紧；所述前端盖板与所述移动套管固定连接。在一个更优选的实施例中，所述移动套管为一体式镂空套管；所述传动键的一端与所述导向主体在旋转方向上固定连接，另一端与所述移动套管连接。镂空的套管质轻，且更易安装在一个优选的实施例中，所述外撑拉杆通过外撑块与所述夹具瓣连接；其中，所述外撑块固定在所述夹具瓣上；所述外撑拉杆的一端与所述外撑导向杆连接，所述外撑拉杆的另一端通过固定柱铰接安装在所述外撑块上。在一个优选的实施例中，所述夹具瓣上设置有楔合锁紧件；所述楔合锁紧件的一端固定连接在所述夹具瓣上，另一端具有与所述固定基板的外缘相适配的楔槽；且所述固定基板的外缘伸入至所述楔槽内，并可在所述楔槽内沿径向伸缩。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：(1)本专利技术的夹具中，夹具盘分割形成多个可相互合拢或分离的夹具瓣，且各夹具瓣上均设置有夹爪，在进行夹持工件时，通过外力顶压夹具瓣牵引组件中的外撑导向杆，使外撑导向杆牵引多个夹具瓣合拢，进而使夹具瓣上的夹爪对工件进行合拢夹持，夹持稳定性高，有利于旋压加工的进行，且无需模具或尾顶辅助，减少模具成本。(2)本专利技术的夹具中，夹具盘上的夹爪的位置沿径向可调整，而且，夹爪具有多种不同型号的夹持卡槽，夹爪的夹持卡槽可根据坯料的形状确定具体形状及尺寸，夹持卡槽的修改制作简单，减少了转线成本；从而使该夹具的通用性强，夹持加工件的尺寸范围及种类范围广，增加夹具的使用次数，减少夹具成本，减少换型及设备成本，有效提高生产效率。附图说明图1为具体实施例中本专利技术的无模旋压加工夹具的立体结构示意图；图2为具体实施例中本专利技术的无模旋压加工夹具的正视结构示意图；图3为图2中沿D-D方向的剖视结构示意图；图4为图3中沿E-E方向的剖视结构示意图；图5为具体实施例中本专利技术的无模旋压加工夹具中夹持组件的结构示意图；附图标注：1-夹具盘，10-夹具瓣，2-夹持组件，21-导向定位条，210-定位孔，22-夹爪，220-安装孔，221-夹持卡槽，23-夹爪安装基座，3-旋转动力传输组件，31-固定基板，32-导向主体，33-传动键，34-主轴连接法兰，4-夹具瓣牵引组件，41-外撑导向杆，410-空腔，42-外撑拉杆，43-移动套管，44-前端盖板，45-外撑块，46-楔合锁紧件，460-楔槽，461-锁紧板，462-连接板，5-固定柱，6-螺母，7-前端防尘罩，8-轴承。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步详细的描述，但本专利技术的保护范围及实施方式不限于此。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者仅用于区分描述，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1～图4所示，本专利技术的无模旋压加工夹具，包括夹具盘1。其中，所述夹具盘1分割形成若干夹具瓣10。在可选的实施例中，夹具盘1均匀分割形成三块夹具瓣10。在所述夹具瓣10的夹持面上，环绕所述夹具盘1的中心均匀分布有若干夹持组件2。所述夹具盘1的中心设置有旋转动力传输组件3，用于与旋压主轴连接并传递动力以驱动夹具盘1转动；而且，所述夹具盘1的中心还设置有夹具瓣牵引组件4，用于牵引夹具瓣10合拢。采用该夹具夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无模旋压加工夹具，其特征在于，包括夹具盘(1)；所述夹具盘(1)分割形成若干夹具瓣(10)；/n所述夹具瓣(10)的夹持面上，环绕所述夹具盘(1)的中心均匀分布有若干夹持组件(2)；/n所述夹具盘(1)的中心设置有旋转动力传输组件(3)；所述旋转动力传输组件(3)包括固定基板(31)以及导向主体(32)；所述夹具瓣(10)在径向上可相互合拢或分离的与所述固定基板(31)楔合；所述导向主体(32)与所述固定基板(31)固定连接，并可随所述固定基板(31)同步旋转；且所述导向主体(32)外接有与所述夹具瓣(10)传动连接的传动键(33)，可传动带动所述夹具瓣(10)转动；/n所述夹具盘(1)的中心还设置有夹具瓣牵引组件(4)；所述夹具瓣牵引组件(4)包括贯穿所述固定基板(31)以及所述导向主体(32)的外撑导向杆(41)；所述外撑导向杆(41)通过外撑拉杆(42)与所述夹具瓣(10)连接；且在所述外撑导向杆(41)沿轴向移动时，所述外撑导向杆(41)可通过所述外撑拉杆(42)牵引若干的所述夹具瓣(10)沿径向合拢或分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种无模旋压加工夹具，其特征在于，包括夹具盘(1)；所述夹具盘(1)分割形成若干夹具瓣(10)；
所述夹具瓣(10)的夹持面上，环绕所述夹具盘(1)的中心均匀分布有若干夹持组件(2)；
所述夹具盘(1)的中心设置有旋转动力传输组件(3)；所述旋转动力传输组件(3)包括固定基板(31)以及导向主体(32)；所述夹具瓣(10)在径向上可相互合拢或分离的与所述固定基板(31)楔合；所述导向主体(32)与所述固定基板(31)固定连接，并可随所述固定基板(31)同步旋转；且所述导向主体(32)外接有与所述夹具瓣(10)传动连接的传动键(33)，可传动带动所述夹具瓣(10)转动；
所述夹具盘(1)的中心还设置有夹具瓣牵引组件(4)；所述夹具瓣牵引组件(4)包括贯穿所述固定基板(31)以及所述导向主体(32)的外撑导向杆(41)；所述外撑导向杆(41)通过外撑拉杆(42)与所述夹具瓣(10)连接；且在所述外撑导向杆(41)沿轴向移动时，所述外撑导向杆(41)可通过所述外撑拉杆(42)牵引若干的所述夹具瓣(10)沿径向合拢或分离。


2.根据权利要求1所述的一种无模旋压加工夹具，其特征在于，所述夹持组件(2)包括沿所述夹具盘(1)的径向走向的导向定位条(21)，以及设置在所述导向定位条(21)上的夹爪(22)；且所述夹爪(22)在所述导向定位条(21)上的位置可调。


3.根据权利要求2所述的一种无模旋压加工夹具，其特征在于，所述导向定位条(21)上沿长度方向分布有若干定位孔(210)；所述夹爪(22)上具有安装孔(220)；所述安装孔(220)与所述定位孔(210)配合，并采用包括插销或螺钉的方式固定，使所述夹爪(22)安装在所述导向定位条(21)上。


4.根据权利要求2所述的一种无模旋压加工夹具，其特征在于，所述夹爪(22)上开设有不同型号的夹持卡槽(221)。


5.根据权利要求1所述的一种无模旋压加工夹具，其特征在于，所述旋转动力传输组件(3)还包括主轴连接法兰(34)；所述主轴连接法兰(34)设置在所述夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周路，周平虎，邱月华，童兆军，冯诗荣，黄晓楚，
申请(专利权)人：广东博赛数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44