一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构技术方案

本实用新型专利技术提供一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，包括旋压模具内轮；所述旋压模具内轮后端设有外螺纹，旋压模具内轮后端与旋压机相连；所述限位连接圈通过固定螺栓固定安装在旋压模具内轮外部；所述限位螺栓共有三处，限位螺栓呈环绕状连接于限位连接圈外围内；本实用新型专利技术在预成型工程中，将产品从原本斜坡型，更改为平直型，减小成型过程是产品形态变化大的问题，在最终成型时产品状态更加稳定，使之在最终成型工序满足图纸形态。

【技术实现步骤摘要】
一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构
本技术属于SCR后处理载体驼峰成型
，更具体地说，特别涉及一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构。
技术介绍
SCR后处理载体驼峰成型过程中驼峰形态为非通用标准形状，以往常规形态的模具无法成型到图纸要求状态，在对旋压模具内轮形态更改后，更改了产品的预成型形态，在最终成型是可以实现图纸要求形态的成型。现有类似的管口整径模具，多为斜坡型，模具形态接近产品图纸，预成型过程中产品形态变化较大，最终成型是形态不易再改变，无法满足图纸形态。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，以解决现有类似管口整径模具，多为斜坡型，模具形态接近产品图纸，预成型过程中产品形态变化较大，最终成型是形态不易再改变，无法满足图纸形态的问题。本技术后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，包括旋压模具内轮、限位连接圈和限位螺栓；所述旋压模具内轮后端设有外螺纹，旋压模具内轮后端与旋压机相连；所述限位连接圈通过固定螺栓固定安装在旋压模具内轮外部；所述限位螺栓共有三处，限位螺栓呈环绕状连接于限位连接圈外围内。进一步的，所述旋压模具内轮旋压端为平直状。进一步的，所述限位连接圈外侧呈环绕状设有三处外凸板，外凸板内部均开设有一处外连孔，限位螺栓贯穿于外凸板内部外连孔内，限位螺栓一端螺纹连接于旋压机内部。进一步的，所述旋压模具内轮外侧呈环绕状开设有三处外滑槽，限位连接圈内侧呈环绕状设有三处内滑块，且限位连接圈内侧内滑块滑动连接于旋压模具内轮外侧外滑槽内；所述限位连接圈内呈环绕状开设有三处内螺孔，固定螺栓连接于限位连接圈内部内螺孔内，且固定螺栓一端贴合于旋压模具内轮外壁上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.旋压模具内轮旋压端为平直状的设置，有利于在预成型工程中，将产品从原本斜坡型，更改为平直型，减小成型过程是产品形态变化大的问题，在最终成型时产品状态更加稳定，使之在最终成型工序满足图纸形态。2.限位连接圈和限位螺栓的设置，有利于在旋压模具内轮螺纹端与旋压机螺纹连接时，将限位连接圈所连接的限位螺栓螺纹连接于旋压机内部，通过限位连接圈对旋压模具内轮进行限位固定，防止旋压模具内轮与旋压机螺纹连接部位发生松动，影响旋压模具内轮使用时的稳定性；并且配合旋压模具内轮与限位连接圈滑动连接的设置，可根据旋压模具内轮安装所需，对旋压模具内轮外侧限位连接圈进行滑动调节，并在限位连接圈滑动调节完毕后，通过固定螺栓对限位连接圈与旋压模具内轮滑动连接部位进行固定，更好的满足于不同类型旋压机安装固定所需。附图说明图1是更改前的旋压模具内轮结构示意图。图2是本技术的轴视结构示意图。图3是本技术的旋压模具内轮轴视结构示意图。图4是本技术的限位连接圈、固定螺栓和限位螺栓拆分结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、旋压模具内轮；101、外滑槽；2、限位连接圈；201、内滑块；202、外凸板；203、内螺孔；204、外连孔；3、固定螺栓；4、限位螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本技术提供一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，包括旋压模具内轮1、限位连接圈2和限位螺栓4；旋压模具内轮1后端设有外螺纹，旋压模具内轮1后端与旋压机相连；限位连接圈2通过固定螺栓3固定安装在旋压模具内轮1外部；旋压模具内轮1外侧呈环绕状开设有三处外滑槽101，限位连接圈2内侧呈环绕状设有三处内滑块201，且限位连接圈2内侧内滑块201滑动连接于旋压模具内轮1外侧外滑槽101内；限位连接圈2内呈环绕状开设有三处内螺孔203，固定螺栓3连接于限位连接圈2内部内螺孔203内，且固定螺栓3一端贴合于旋压模具内轮1外壁上，可根据旋压模具内轮1安装所需，对旋压模具内轮1外侧限位连接圈2进行滑动调节，并在限位连接圈2滑动调节完毕后，通过固定螺栓3对限位连接圈2与旋压模具内轮1滑动连接部位进行固定，更好的满足于不同类型旋压机安装固定所需；限位螺栓4共有三处，限位螺栓4呈环绕状连接于限位连接圈2外围内。其中，旋压模具内轮1旋压端为平直状；具体作用，在预成型工程中，将产品从原本斜坡型，更改为平直型，减小成型过程是产品形态变化大的问题，在最终成型时产品状态更加稳定，使之在最终成型工序满足图纸形态。其中，限位连接圈2外侧呈环绕状设有三处外凸板202，外凸板202内部均开设有一处外连孔204，限位螺栓4贯穿于外凸板202内部外连孔204内，限位螺栓4一端螺纹连接于旋压机内部；具体作用，可在旋压模具内轮1螺纹端与旋压机螺纹连接时，将限位连接圈2所连接的限位螺栓4螺纹连接于旋压机内部，通过限位连接圈2对旋压模具内轮1进行限位固定，防止旋压模具内轮1与旋压机螺纹连接部位发生松动，影响旋压模具内轮1使用时的稳定性。本实施例的具体使用方式与作用：本技术在使用时，工作人员根据旋压模具内轮1安装所需，对旋压模具内轮1外侧限位连接圈2进行滑动调节，并在限位连接圈2滑动调节完毕后，通过固定螺栓3对限位连接圈2与旋压模具内轮1滑动连接部位进行固定；接下来工作人员将旋压模具内轮1螺纹端与旋压机螺纹连接，并将限位连接圈2所连接的限位螺栓4螺纹连接于旋压机内部，通过限位连接圈2对旋压模具内轮1进行限位固定；即可通过旋压机带动旋压模具内轮1转动进行旋压作业。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，其特征在于：包括旋压模具内轮(1)、限位连接圈(2)和限位螺栓(4)；所述旋压模具内轮(1)后端设有外螺纹，旋压模具内轮(1)后端与旋压机相连；所述限位连接圈(2)通过固定螺栓(3)固定安装在旋压模具内轮(1)外部；所述限位螺栓(4)共有三处，限位螺栓(4)呈环绕状连接于限位连接圈(2)外围内。/n

【技术特征摘要】
1.一种后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，其特征在于：包括旋压模具内轮(1)、限位连接圈(2)和限位螺栓(4)；所述旋压模具内轮(1)后端设有外螺纹，旋压模具内轮(1)后端与旋压机相连；所述限位连接圈(2)通过固定螺栓(3)固定安装在旋压模具内轮(1)外部；所述限位螺栓(4)共有三处，限位螺栓(4)呈环绕状连接于限位连接圈(2)外围内。


2.如权利要求1所述后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，其特征在于：所述旋压模具内轮(1)旋压端为平直状。


3.如权利要求1所述后处理排气系统驼峰旋压模具内轮形态结构，其特征在于：所述限位连接圈(2)外侧呈环绕状设有三处外凸板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：马强，马志毅，
申请(专利权)人：湖北统联汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42