一种气瓶旋压工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种气瓶旋压工艺方法，其方法包括以下步骤：A、铝管上料装卡：保证管料在旋压机主轴卡盘上的装卡长度(外露长度)及铝管料轴线与主轴的同轴度决定旋压收口是否能基本成型；B、铝管加热：1)、旋压机旋转，旋压机主轴转速为200‑250rpm，把铝管收口段加热到280‑330℃；2)、调整确定铝管料的加热长度，通过试验调整确定铝管料的加热长度为340‑360mm。本发明专利技术采用先铝管上料装卡，后铝管加热，最后旋压的方式，且铝管加热包括旋压机旋转和调整确定铝管料的加热长度，旋压包括调整确定旋压机主轴转速、确定旋轮工装外形设计和旋压过程，从而使本方法通过不同的工艺参数及工艺步骤解决了封头部分的逐渐增厚问题和瓶口缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶旋压工艺方法
本专利技术涉及汽车用品
，具体为一种气瓶旋压工艺方法。
技术介绍
汽车用压缩氢气铝气瓶内胆一般采用无缝铝管热旋压成形为半椭球形瓶口，采用无缝铝管热旋压成形收口的高压无缝气瓶，要求从铝瓶圆柱段到封头瓶口根部的厚度逐渐增大，瓶口需能加工出2-12NU螺孔，这就要求瓶口外径不得小于Φ80mm，瓶口内径不得大于Φ46mm，瓶口有效长度不得小于45mm，由于瓶口外径大，内径小，瓶口壁比较厚，造成经过机械加工后，解剖试样上内孔螺纹表面有肉眼可见的未融合、裂纹或缺料等缺陷，且铝瓶圆柱段到封头瓶口根部的逐渐增厚也经常不易实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气瓶旋压工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气瓶旋压工艺方法，其方法包括以下步骤：A、铝管上料装卡：保证管料在旋压机主轴卡盘上的装卡长度(外露长度)及铝管料轴线与主轴的同轴度决定旋压收口是否能基本成型；B、铝管加热：1)、旋压机旋转，旋压机主轴转速为200-250rpm，把铝管收口段加热到280-330℃；2)、调整确定铝管料的加热长度，通过试验调整确定铝管料的加热长度为340-360mm；C、旋压：1)、调整确定旋压机主轴转速，旋压机主轴转速就是管料的转速，决定收口增厚及收口长度，试验调整确定旋压机主轴转速为400-450rpm时，收口增厚及收口长度满足要求；2)、确定旋轮工装外形设计，通过旋轮工装的形状设计，多次调整、修正旋轮工装旋压面和瓶嘴外形作业面的角度；3)旋压过程，旋压机主轴转速提高到400-450rpm，将旋轮的工作面靠近铝管收口段外壁，间隙调整为1-2mm，对铝管收口段进行15-20道次半椭球形正向收口旋压，且倒数第2道次旋轮从铝管收口段外壁向封头底部中心转动旋压形成瓶口，同时，最后1道次反刮进行光整处理。优选的，所述步骤A中决定旋压收口是否能基本成型的因素包括封头矢高外形、封头渐变壁厚和瓶口长度，且上料装卡后外露长度控制在40-460mm内，同轴度误差要求不大于2mm/m。优选的，所述步骤B中，旋压加热温度太高，产生卷料，旋压加热温度太低，旋不动，只有在合适的温度范围内才能成型，铝管料的加热长度是决定封头成型渐变壁厚的重要因素，长了会浪费能源、增加制造成本，短了会影响封头渐变厚度。优选的，所述步骤C中，当旋压机主轴转速低时，会出现增厚较薄和收口长度短的现象，当旋压机主轴转速高时，会出现增厚较厚和收口长度短的现象。优选的，所述步骤C中，通过旋轮工装的形状设计，使气瓶收口端部的封头壁厚逐渐增厚、表面光滑和瓶嘴呈圆柱形，改变了原旋轮工装成型出的不符合要求的正锥或倒锥形瓶嘴。优选的，所述步骤C中，15-20道次半椭球形正向收口旋压，即旋轮从铝管收口段外壁向气瓶轴向中心转动，X轴方向进给量5-10mm，进给速度700-900mm/min，然后再按照相同的轨迹转动到铝管收口段外壁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用先铝管上料装卡，后铝管加热，最后旋压的方式，且铝管加热包括旋压机旋转和调整确定铝管料的加热长度，旋压包括调整确定旋压机主轴转速、确定旋轮工装外形设计和旋压过程，从而使本方法通过不同的工艺参数及工艺步骤解决了封头部分的逐渐增厚问题和瓶口缺陷问题。附图说明图1为本专利技术加工前示意图；图2为本专利技术加工后示意图。图中：旋压机主轴1、铝管收口段2、封头3、旋轮4、瓶口5。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请的旋压机主轴1、铝管收口段2、封头3、旋轮4和瓶口5部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，一种气瓶旋压工艺方法，其方法包括以下步骤：A、铝管上料装卡：保证管料在旋压机主轴1卡盘上的装卡长度(外露长度)及铝管料轴线与主轴的同轴度决定旋压收口是否能基本成型；B、铝管加热：1)、旋压机旋转，旋压机主轴1转速为200-250rpm，把铝管收口段2加热到280-330℃；2)、调整确定铝管料的加热长度，通过试验调整确定铝管料的加热长度为340-360mm；C、旋压：1)、调整确定旋压机主轴1转速，旋压机主轴1转速就是管料的转速，决定收口增厚及收口长度，试验调整确定旋压机主轴1转速为400-450rpm时，收口增厚及收口长度满足要求；2)、确定旋轮4工装外形设计，通过旋轮4工装的形状设计，多次调整、修正旋轮4工装旋压面和瓶嘴外形作业面的角度；3)旋压过程，旋压机主轴1转速提高到400-450rpm，将旋轮4的工作面靠近铝管收口段2外壁，间隙调整为1-2mm，对铝管收口段2进行15-20道次半椭球形正向收口旋压，且倒数第2道次旋轮4从铝管收口段2外壁向封头3底部中心转动旋压形成瓶口5，同时，最后1道次反刮进行光整处理。采用先铝管上料装卡，后铝管加热，最后旋压的方式，且铝管加热包括旋压机旋转和调整确定铝管料的加热长度，旋压包括调整确定旋压机主轴1转速、确定旋轮4工装外形设计和旋压过程，从而使本方法通过不同的工艺参数及工艺步骤解决了封头3部分的逐渐增厚问题和瓶口5缺陷问题。实施例一：一种气瓶旋压工艺方法，其方法包括以下步骤：A、铝管上料装卡：保证管料在旋压机主轴1卡盘上的装卡长度(外露长度)及铝管料轴线与主轴的同轴度决定旋压收口是否能基本成型，且决定旋压收口是否能基本成型的因素包括封头3矢高外形、封头3渐变壁厚和瓶口5长度，且上料装卡后外露长度控制在40-460mm内，同轴度误差要求不大于2mm/m；B、铝管加热：1)、旋压机旋转，旋压机主轴1转速为200-250rpm，把铝管收口段2加热到280-330℃；2)、调整确定铝管料的加热长度，通过试验调整确定铝管料的加热长度为340-360mm；C、旋压：1)、调整确定旋压机主轴1转速，旋压机主轴1转速就是管料的转速，决定收口增厚及收口长度，试验调整确定旋压机主轴1转速为400-450rpm时，收口增厚及收口长度满足要求；2)、确定旋轮4工装外形设计，通过旋轮4工装的形状设计，多次调整、修正旋轮4工装旋压面和瓶嘴外形作业面的角度；3)旋压过程，旋压机主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气瓶旋压工艺方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：/nA、铝管上料装卡：保证管料在旋压机主轴(1)卡盘上的装卡长度(外露长度)及铝管料轴线与主轴的同轴度决定旋压收口是否能基本成型；/nB、铝管加热：1)、旋压机旋转，旋压机主轴(1)转速为200-250rpm，把铝管收口段(2)加热到280-330℃；2)、调整确定铝管料的加热长度，通过试验调整确定铝管料的加热长度为340-360mm；/nC、旋压：1)、调整确定旋压机主轴(1)转速，旋压机主轴(1)转速就是管料的转速，决定收口增厚及收口长度，试验调整确定旋压机主轴(1)转速为400-450rpm时，收口增厚及收口长度满足要求；2)、确定旋轮(4)工装外形设计，通过旋轮(4)工装的形状设计，多次调整、修正旋轮(4)工装旋压面和瓶嘴外形作业面的角度；3)旋压过程，旋压机主轴(1)转速提高到400-450rpm，将旋轮(4)的工作面靠近铝管收口段(2)外壁，间隙调整为1-2mm，对铝管收口段(2)进行15-20道次半椭球形正向收口旋压，且倒数第2道次旋轮(4)从铝管收口段(2)外壁向封头(3)底部中心转动旋压形成瓶口(5)，同时，最后1道次反刮进行光整处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气瓶旋压工艺方法，其特征在于：其方法包括以下步骤：
A、铝管上料装卡：保证管料在旋压机主轴(1)卡盘上的装卡长度(外露长度)及铝管料轴线与主轴的同轴度决定旋压收口是否能基本成型；
B、铝管加热：1)、旋压机旋转，旋压机主轴(1)转速为200-250rpm，把铝管收口段(2)加热到280-330℃；2)、调整确定铝管料的加热长度，通过试验调整确定铝管料的加热长度为340-360mm；
C、旋压：1)、调整确定旋压机主轴(1)转速，旋压机主轴(1)转速就是管料的转速，决定收口增厚及收口长度，试验调整确定旋压机主轴(1)转速为400-450rpm时，收口增厚及收口长度满足要求；2)、确定旋轮(4)工装外形设计，通过旋轮(4)工装的形状设计，多次调整、修正旋轮(4)工装旋压面和瓶嘴外形作业面的角度；3)旋压过程，旋压机主轴(1)转速提高到400-450rpm，将旋轮(4)的工作面靠近铝管收口段(2)外壁，间隙调整为1-2mm，对铝管收口段(2)进行15-20道次半椭球形正向收口旋压，且倒数第2道次旋轮(4)从铝管收口段(2)外壁向封头(3)底部中心转动旋压形成瓶口(5)，同时，最后1道次反刮进行光整处理。


2.根据权利要求1所述的一种气瓶旋压工艺方法，其特征在于：所述步骤A中决定旋压收口是否能基本成型的因素包括封头(3)矢高外...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔闻天，刘泽林，陈杰，任全兴，汲庆会，徐瑞冲，
申请(专利权)人：新兴能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13