一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装，包括花盘，所述花盘的一侧设有T型槽，且所述花盘的一侧沿圆周均匀分布有多个支撑杆，每个所述支撑杆靠近花盘的一端均沿直径方向与T型槽呈滑动连接，多个所述支撑杆远离花盘的一端安装有圆板坯料，所述圆板坯料的一侧设有旋轮。本实用新型专利技术通过调整支撑杆在花盘的位置，进而适应不同形状、不同尺寸的进风口，灵活性高，降低了模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装
本技术主要涉及大尺寸进风口加工的
，具体为一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装。
技术介绍
现有技术中，大尺寸进风口常用的成形方法为焊接筒翻边、冲压加工、有模旋压。翻边方法首先根据进风口直径尺寸切割板材，将板材进行滚弯，滚完后焊接成筒形件。在翻边机上将筒形件进行装夹，在主轴的带动下旋转，采用双滚轮夹边的方式进行成形。这种方法的缺点：一是焊接筒体本身存在焊缝，材料延伸率降低，容易在翻边过程中失稳拉裂；其次是对于翻边后平面度要求较高的进风口，这种翻边工艺无法实现；三是对于翻边高度较高的进风口，超过材料的最大延伸率，翻边工艺无法实现。冲压方法是采用拉深-涨形的工艺进行加工，这种工艺的缺点：对于形状复杂的进风口需要多套模具，且需要吨位较高的液压机，模具成本非常高，制造周期长，灵活性较差。有模旋压相比冲压模具成本节约一半，加工精度较高，但是同样存在一定的模具成本，且灵活性不高，对于形状尺寸不同的零件需要制造不同的模具。
技术实现思路
本技术主要提供了一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装，包括花盘，所述花盘的一侧设有T型槽，且所述花盘的一侧沿圆周均匀分布有多个支撑杆，每个所述支撑杆靠近花盘的一端均沿直径方向与T型槽呈滑动连接，多个所述支撑杆远离花盘的一端安装有圆板坯料，所述圆板坯料的一侧设有旋轮。进一步的，每个所述支撑杆上远离花盘的一端均安装有压板。进一步的，所述圆板坯料上对称设有定位孔。进一步的，每个所述支撑杆均与定位孔插接连接。进一步的，所述圆板坯料通过锁紧螺母与支撑杆固定连接。进一步的，所述花盘为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过调整支撑杆在花盘的位置，进而适应不同形状、不同尺寸的进风口，灵活性高，降低了模具成本；通过压板将预先切好定位孔的圆板坯料通过锁紧螺母固定在支撑杆上，实现了圆板坯料的固定和支撑，稳固了圆板坯料。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的旋轮运动轨迹示意图。图中：1、花盘；11、T型槽；2、支撑杆；3、压板；4、锁紧螺母；5、旋轮；6、圆板坯料；61、定位孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例，请参照附图1和2所示，一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装，包括花盘1，所述花盘1的一侧设有T型槽11，且所述花盘1的一侧沿圆周均匀分布有多个支撑杆2，支撑杆2应设置12个，每个所述支撑杆2靠近花盘1的一端均沿直径方向与T型槽11呈滑动连接，多个所述支撑杆2远离花盘1的一端安装有圆板坯料6，所述圆板坯料6的一侧设有旋轮5，通过调整支撑杆2在花盘1的位置，进而适应不同形状、不同尺寸的进风口，每个所述支撑杆2上远离花盘1的一端均安装有压板3，所述圆板坯料6上对称设有定位孔61，每个所述支撑杆2均与定位孔61插接连接，所述圆板坯料6通过锁紧螺母4与支撑杆2固定连接，所述花盘1为一体成型结构，通过压板3将预先切好定位孔61的圆板坯料6通过锁紧螺母4固定在支撑杆2上，实现了圆板坯料6的固定和支撑，圆板坯料6固定后，花盘1在机床主轴的带动下旋转，此时机床旋轮5在数控程序的驱动下产生进给，迫使圆板坯料6逐点产生塑性变形（旋轮5本身在与圆板坯料6接触的过程中在滚动摩擦力的作用下被动旋转），由于旋压是局部加载变形，不能一次实现变形到位（超过材料的极限变形率），需要确定加工道次n（n与工件直径、进风口深度、材料种类有关系），每个加工道次的变形量为1/n，如图2为旋轮5道次运动轨迹图。本技术的具体操作方式如下：首先根据进风口尺寸大小，通过支撑杆2与T型槽11的滑动连接，调整支撑杆2的位置，调整好位置后固定支撑杆2，将预先切好定位孔61的圆板坯料6通过锁紧螺母4及压板3固定在支撑杆2上，此时，圆板坯料6已经固定在花盘1上，根据进风口的深度及直径确定旋压道次及旋轮5运动轨迹，将轨迹转换为数控程序，进行旋压成形，旋压前，在圆板坯料6与旋轮5的接触面均匀涂抹拉伸油，良好的润滑条件利于材料变形，机床启动运转，主轴带动花盘1旋转，花盘1带动支撑杆2及圆板坯料6旋转，旋轮5按照预先设定好的运动轨迹与圆板坯料6接触，逐点产生塑性变形，通过多道次旋压后，材料轮廓达到目标产品的形状，完成了一件产品的加工。上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装，包括花盘（1），其特征在于，所述花盘（1）的一侧设有T型槽（11），且所述花盘（1）的一侧沿圆周均匀分布有多个支撑杆（2），每个所述支撑杆（2）靠近花盘（1）的一端均沿直径方向与T型槽（11）呈滑动连接，多个所述支撑杆（2）远离花盘（1）的一端安装有圆板坯料（6），所述圆板坯料（6）的一侧设有旋轮（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装，包括花盘（1），其特征在于，所述花盘（1）的一侧设有T型槽（11），且所述花盘（1）的一侧沿圆周均匀分布有多个支撑杆（2），每个所述支撑杆（2）靠近花盘（1）的一端均沿直径方向与T型槽（11）呈滑动连接，多个所述支撑杆（2）远离花盘（1）的一端安装有圆板坯料（6），所述圆板坯料（6）的一侧设有旋轮（5）。


2.根据权利要求1所述的一种大尺寸进风口柔性无模旋压成型工装，其特征在于，每个所述支撑杆（2）上远离花盘（1）的一端均安装有压板（3）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周路，周平虎，范作军，苏伟杰，
申请(专利权)人：西安博赛旋压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61