一种钽壳生产用冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钽壳生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钽壳生产用冲压成型装置，方便对片材进行放置，方便将成品卸下，便于操作，降低安全隐患，提高使用可靠性，包括工作台，工作台上设置有液压油缸，液压油缸的底部输出端设置有上模板，并在上模板的底端设置有凸模，工作台的顶端设置有下模板，并在下模板的顶端设置有凹模；还包括两组导向板，工作台的顶端设置有两组前后方向的滑槽，两组滑槽内均滑动设置有滑块，工作台的顶端后侧设置有固定挡板，并在固定挡板的前端设置有复位弹簧，下模板的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔，条形孔的后端可转动设置有导向轮，两组导向板从下而上包括第一竖直段、过渡段和第二竖直段。

【技术实现步骤摘要】
一种钽壳生产用冲压成型装置
本技术涉及钽壳生产加工附属装置的
，特别是涉及一种钽壳生产用冲压成型装置。
技术介绍
众所周知，钽壳生产用冲压成型装置是一种用于钽壳生产过程中，将钽板冲压成壳状结构的辅助装置，其在钽壳生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钽壳生产用冲压成型装置包括工作台，工作台上设置有液压油缸，液压油缸的底部输出端设置有上模板，并在上模板的底端安装有凸模，工作台的顶端设置有下模板，并在下模板的顶端设置有凹模；现有的钽壳生产用冲压成型装置使用时，将片材置于下模板的顶端，通过液压油缸驱动上模板和凸模向下移动，通过凸模与凹模的配合对钽片进行冲压即可；现有的钽壳生产用冲压成型装置使用中发现，每次都需要工人在凸模和凹模之间对片材进行放置以及将成品取下，操作空间较小，操作不便，并且存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种方便对片材进行放置，方便将成品卸下，便于操作，降低安全隐患，提高使用可靠性的钽壳生产用冲压成型装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钽壳生产用冲压成型装置，包括工作台，工作台上设置有液压油缸，液压油缸的底部输出端设置有上模板，并在上模板的底端设置有凸模，工作台的顶端设置有下模板，并在下模板的顶端设置有凹模；还包括两组导向板，所述工作台的顶端设置有两组前后方向的滑槽，并在两组滑槽内均滑动设置有滑块，两组所述滑块的顶端均与下模板的底端固定连接，工作台的顶端后侧设置有固定挡板，并在固定挡板的前端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的前端与下模板的后端连接，所述下模板的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔，所述条形孔呈前后方向设置，并在条形孔的后端可转动设置有导向轮，所述两组导向板的顶端分别与上模板底端的左侧和右侧固定连接，两组导向板从下而上包括第一竖直段、过渡段和第二竖直段，所述过渡段的顶端和底端分别与第二竖直段和第一竖直段光滑过渡，所述第一竖直段的底端伸入至条形孔内，并且第一竖直段的后端与导向轮贴紧。优选的，所述工作台上设置有两组避让孔，所述两组避让孔分别位于两组导向板的正下方。优选的，所述上模板底端的左后侧和右后侧均设置有定位柱，所述定位柱长度与导向板第二竖直段的长度相匹配，所述下模板的左后端和右后端设置有分别与两组定位柱配合的定位孔。优选的，所述复位弹簧设置有多组，并在多组复位弹簧的内部均设置有伸缩管，所述伸缩管的前端和后端分别与下模板的后端和固定挡板的前端固定连接。优选的，所述凹模的顶端设置有定位槽，并在定位槽的内部设置有成型槽。优选的，所述成型槽的内底壁上设置有顶出槽，所述顶出槽内设置有顶出装置，所述顶出装置包括顶出块和顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶端和底端分别与顶出块的底端和顶出槽的内底壁连接，所述顶出块的顶端伸出至顶出槽的外部，并在顶出块的外侧设置有若干限位滑块，所述定位槽的内侧壁上设置有若干限位槽，所述若干限位滑块分别滑动设置于若干限位槽内。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钽壳生产用冲压成型装置，具备以下有益效果：1、该钽壳生产用冲压成型装置，下模板和凹模位于凸模的前方，将片材置于凹模顶端，通过液压油缸驱动上模板向下移动，通过导向板的第一竖直段、过渡段和第二竖直段对条形孔内的导向轮进行挤压，使得下模板向后移动至上模板的正下方，当导向板的第二竖直段与导向轮贴紧时，凹模位于凸模的正下方，然后通过凸模与凹模的配合对片材进行冲压成型，成型后，上模板上升，在复位弹簧的推力作用下，使得下模板再次滑动至凸模的前方，方便对片材进行放置，方便将成品卸下，便于操作，降低安全隐患，提高使用可靠性；2、该钽壳生产用冲压成型装置，通过滑槽与滑块的配合，保证下模板前后滑动时的稳定性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术去掉下模板后的结构示意图；图4是本技术下模板、凹模和导向板的立体结构示意图；图5是本技术图4的正视结构示意图；图6是本技术图5的A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、液压油缸；3、上模板；4、凸模；5、下模板；6、凹模；7、导向板；8、滑槽；9、滑块；10、固定挡板；11、复位弹簧；12、条形孔；13、导向轮；14、第一竖直段；15、过渡段；16、第二竖直段；17、避让孔；18、定位柱；19、定位孔；20、伸缩管；21、定位槽；22、成型槽；23、顶出槽；24、顶出块；25、顶出弹簧；26、限位滑块；27、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术的一种钽壳生产用冲压成型装置，包括工作台1，工作台1上设置有液压油缸2，液压油缸2的底部输出端设置有上模板3，并在上模板3的底端设置有凸模4，工作台1的顶端设置有下模板5，并在下模板5的顶端设置有凹模6；还包括两组导向板7，所述工作台1的顶端设置有两组前后方向的滑槽8，并在两组滑槽8内均滑动设置有滑块9，两组所述滑块9的顶端均与下模板5的底端固定连接，工作台1的顶端后侧设置有固定挡板10，并在固定挡板10的前端设置有复位弹簧11，所述复位弹簧11的前端与下模板5的后端连接，所述下模板5的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔12，所述条形孔12呈前后方向设置，并在条形孔12的后端可转动设置有导向轮13，所述两组导向板7的顶端分别与上模板3底端的左侧和右侧固定连接，两组导向板7从下而上包括第一竖直段14、过渡段15和第二竖直段16，所述过渡段15的顶端和底端分别与第二竖直段16和第一竖直段14光滑过渡，所述第一竖直段14的底端伸入至条形孔12内，并且第一竖直段14的后端与导向轮13贴紧，下模板5和凹模6位于凸模4的前方，将片材置于凹模6顶端，通过液压油缸2驱动上模板3向下移动，通过导向板7的第一竖直段14、过渡段15和第二竖直段16对条形孔12内的导向轮13进行挤压，使得下模板5向后移动至上模板3的正下方，然后通过凸模4与凹模6的配合对片材进行冲压成型，成型后，上模板3上升，在复位弹簧11的推力作用下，使得下模板5再次滑动至凸模4的前方，方便对片材进行放置，方便将成品卸下，便于操作，降低安全隐患，提高使用可靠性，所述工作台1上设置有两组避让孔17，所述两组避让孔17分别位于两组导向板7的正下方，通过避让孔17用于收纳导向板7，所述上模板3底端的左后侧和右后侧均设置有定位柱18，所述定位柱18长度与导向板7第二竖直段16的长度相匹配，所述下模板5的左后端和右后端设置有分别与两组定位柱18配合的定位孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钽壳生产用冲压成型装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有液压油缸(2)，液压油缸(2)的底部输出端设置有上模板(3)，并在上模板(3)的底端设置有凸模(4)，工作台(1)的顶端设置有下模板(5)，并在下模板(5)的顶端设置有凹模(6)；其特征在于，还包括两组导向板(7)，所述工作台(1)的顶端设置有两组前后方向的滑槽(8)，并在两组滑槽(8)内均滑动设置有滑块(9)，两组所述滑块(9)的顶端均与下模板(5)的底端固定连接，工作台(1)的顶端后侧设置有固定挡板(10)，并在固定挡板(10)的前端设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的前端与下模板(5)的后端连接，所述下模板(5)的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔(12)，所述条形孔(12)呈前后方向设置，并在条形孔(12)的后端可转动设置有导向轮(13)，所述两组导向板(7)的顶端分别与上模板(3)底端的左侧和右侧固定连接，两组导向板(7)从下而上包括第一竖直段(14)、过渡段(15)和第二竖直段(16)，所述过渡段(15)的顶端和底端分别与第二竖直段(16)和第一竖直段(14)光滑过渡，所述第一竖直段(14)的底端伸入至条形孔(12)内，并且第一竖直段(14)的后端与导向轮(13)贴紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钽壳生产用冲压成型装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有液压油缸(2)，液压油缸(2)的底部输出端设置有上模板(3)，并在上模板(3)的底端设置有凸模(4)，工作台(1)的顶端设置有下模板(5)，并在下模板(5)的顶端设置有凹模(6)；其特征在于，还包括两组导向板(7)，所述工作台(1)的顶端设置有两组前后方向的滑槽(8)，并在两组滑槽(8)内均滑动设置有滑块(9)，两组所述滑块(9)的顶端均与下模板(5)的底端固定连接，工作台(1)的顶端后侧设置有固定挡板(10)，并在固定挡板(10)的前端设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的前端与下模板(5)的后端连接，所述下模板(5)的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔(12)，所述条形孔(12)呈前后方向设置，并在条形孔(12)的后端可转动设置有导向轮(13)，所述两组导向板(7)的顶端分别与上模板(3)底端的左侧和右侧固定连接，两组导向板(7)从下而上包括第一竖直段(14)、过渡段(15)和第二竖直段(16)，所述过渡段(15)的顶端和底端分别与第二竖直段(16)和第一竖直段(14)光滑过渡，所述第一竖直段(14)的底端伸入至条形孔(12)内，并且第一竖直段(14)的后端与导向轮(13)贴紧。


2.根据权利要求1所述的一种钽壳生产用冲压成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有两组避让孔(17)，所述两组避让孔(17)分别位于两组导向板(7)的正下方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同杰，
申请(专利权)人：南皮县杰特光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13