一种钽管生产用锤击设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钽管生产附属设备的技术领域，特别是涉及一种钽管生产用锤击设备；其可使锻锤上下移动频率更高，对单片原材加工时间短，加工效率更高；包括锤击台、床身、锻锤、安装架、第一导向筒、第一导向杆、铰接杆、转杆、底座和驱动电机，床身固定设置于锤击台的顶端后部，安装架固定设置于床身的前端，第一导向筒固定设置于安装架上，第一导向杆的底端自第一导向筒的底端穿过第一导向筒并与锻锤的顶端固定连接，铰接杆的底端与第一导向杆的顶端铰接，铰接杆的顶端与转杆的底端铰接，底座固定设置于床身的前端右上部，驱动电机固定设置于底座上，驱动电机的输出端与转杆的上部传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钽管生产用锤击设备
本技术涉及钽管生产附属设备的
，特别是涉及一种钽管生产用锤击设备。
技术介绍
众所周知，钽具有熔点高、蒸汽压低、冷加工性能好、化学稳定性高、抗液态金属腐蚀能力强、表面氧化膜介电常数大等一系列优异性能,在电子、治金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、汽车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新
有重要应用；钽管生产用锤击设备是一种用于钽管生产过程中对其片状原材进行锤击加工的设备；现有的钽管生产用锤击设备一般采用液压驱动锻锤对片状原材进行锤击加工；现有的钽管生产用锤击设备使用中发现，锻锤上下移动时频率低，对单片原材加工时间长，效率较低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种锻锤上下移动频率更高，对单片原材加工时间短，加工效率更高的钽管生产用锤击设备。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括锤击台、床身、锻锤、安装架、第一导向筒、第一导向杆、铰接杆、转杆、底座和驱动电机，所述床身固定设置于所述锤击台的顶端后部，所述安装架固定设置于所述床身的前端，所述第一导向筒固定设置于所述安装架上，所述第一导向杆的底端自第一导向筒的底端穿过第一导向筒并与所述锻锤的顶端固定连接，所述铰接杆的底端与所述第一导向杆的顶端铰接，所述铰接杆的顶端与所述转杆的底端铰接，所述底座固定设置于所述床身的前端右上部，所述驱动电机固定设置于所述底座上，所述驱动电机的输出端与所述转杆的上部传动连接。优选的，还包括两组液压缸，所述锻锤的左端和右端上部均固定设置有两组耳板，两组液压缸分别固定设置于所述两组锤击台的顶端左部和右部，所述两组液压缸分别位于所述两组耳板的正下方。优选的，还包括U型框，所述U型框固定设置于所述锤击台的顶端中部，所述U型框的开口处朝向锤击台前部。优选的，还包括两组第二导向杆和两组第二导向筒，所述安装架的左端和右端均固定设置有固定块，所述两组第二导向筒均固定设置于所述固定块上，所述两组第二导向杆的底端分别自第二导向筒的顶端穿过两组第二导向筒并与所述两组耳板的顶端固定连接。优选的，所述锤击台的底端设置有四组橡胶底脚。优选的，所述锻锤底端面与所述锤击台顶端面接触时，所述液压缸的输出端与所述耳板底端存在间隙。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钽管生产用锤击设备，具备以下有益效果：该钽管生产用锤击设备，通过将片状原材放置于锤击台顶端中部，启动驱动电机，驱动电机带动转杆转动，通过铰接杆传动后，第一导向杆沿第一导向筒上下移动，从而使锻锤上下移动，锻锤在自身重力作用下对锤击台上的片状原材进行垂加加工即可，锻锤在驱动电机的带动下上下移动频率更高，对单片原材加工时间短，加工效率更高。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的前视结构示意图；图3是本技术的A-A处俯视结构示意图；附图中标记：1、锤击台；2、床身；3、锻锤；4、安装架；5、第一导向筒；6、第一导向杆；7、铰接杆；8、转杆；9、底座；10、驱动电机；11、液压缸；12、耳板；13、U型框；14、第二导向杆；15、第二导向筒；16、固定块；17、橡胶底脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种钽管生产用锤击设备，包括锤击台1、床身2、锻锤3、安装架4、第一导向筒5、第一导向杆6、铰接杆7、转杆8、底座9和驱动电机10，床身2固定设置于锤击台1的顶端后部，安装架4固定设置于床身2的前端，第一导向筒5固定设置于安装架4上，第一导向杆6的底端自第一导向筒5的底端穿过第一导向筒5并与锻锤3的顶端固定连接，铰接杆7的底端与第一导向杆6的顶端铰接，铰接杆7的顶端与转杆8的底端铰接，底座9固定设置于床身2的前端右上部，驱动电机10固定设置于底座9上，驱动电机10的输出端与转杆8的上部传动连接；通过将片状原材放置于锤击台1顶端中部，启动驱动电机10，驱动电机10带动转杆8转动，通过铰接杆7传动后，第一导向杆6沿第一导向筒5上下移动，从而使锻锤3上下移动，锻锤3在自身重力作用下对锤击台1上的片状原材进行垂加加工即可，锻锤3在驱动电机10的带动下上下移动频率更高，对单片原材加工时间短，加工效率更高。本技术的一种钽管生产用锤击设备，还包括两组液压缸11，锻锤3的左端和右端上部均固定设置有两组耳板12，两组液压缸11分别固定设置于两组锤击台1的顶端左部和右部，两组液压缸11分别位于两组耳板12的正下方；在进行片状原材上下料时，停止驱动电机10的运行，启动两组液压缸11，两组液压缸11的输出端均伸长并推动两组耳板12向上移动，锻锤3被顶起，可对锻锤3底部的片状原材进行上下料操作，可有效防止锻锤3自行下落而对操作者造成机械伤害的情况发生，更为安全可靠；还包括U型框13，U型框13固定设置于锤击台1的顶端中部，U型框13的开口处朝向锤击台1前部；将片状原材放置于U型框13内，可有效防止其在锤击过程中四处移动的情况发生；还包括两组第二导向杆14和两组第二导向筒15，安装架4的左端和右端均固定设置有固定块16，两组第二导向筒15均固定设置于固定块16上，两组第二导向杆14的底端分别自第二导向筒15的顶端穿过两组第二导向筒15并与两组耳板12的顶端固定连接；通过两组第二导向杆14和第二导向筒15的设置，可使锻锤3上下移动时更为稳定，不易发生偏移，锤击点更为精准；锤击台1的底端设置有四组橡胶底脚17；通过四组橡胶底脚17的设置，可增大装置与地面之间的摩擦力，使装置更为稳定，减少锤击作业时的震动向地面处传递；锻锤3底端面与锤击台1顶端面接触时，液压缸11的输出端与耳板12底端存在间隙；当锻锤3到达锤击最低点时，可避免液压缸11与耳板12接触的情况发生，从而避免液压缸11的输出端对正常工作的锻锤3产生影响。在使用时，通过将片状原材放置于锤击台1顶端中部，启动驱动电机10，驱动电机10带动转杆8转动，通过铰接杆7传动后，第一导向杆6沿第一导向筒5上下移动，从而使锻锤3上下移动，锻锤3在自身重力作用下对锤击台1上的片状原材进行垂加加工即可，锻锤3在驱动电机10的带动下上下移动频率更高，对单片原材加工时间短，加工效率更高；在进行片状原材上下料时，停止驱动电机10的运行，启动两组液压缸11，两组液压缸11的输出端均伸长并推动两组耳板12向上移动，锻锤3被顶起，可对锻锤3底部的片状原材进行上下料操作，可有效防止锻锤3自行下落而对操作者造成机械伤害的情况发生，更为安全可靠；将片状原材放置于U型框13内，可有效防止其在锤击过程中四处移动的情况发生；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钽管生产用锤击设备，其特征在于，包括锤击台(1)、床身(2)、锻锤(3)、安装架(4)、第一导向筒(5)、第一导向杆(6)、铰接杆(7)、转杆(8)、底座(9)和驱动电机(10)，所述床身(2)固定设置于所述锤击台(1)的顶端后部，所述安装架(4)固定设置于所述床身(2)的前端，所述第一导向筒(5)固定设置于所述安装架(4)上，所述第一导向杆(6)的底端自第一导向筒(5)的底端穿过第一导向筒(5)并与所述锻锤(3)的顶端固定连接，所述铰接杆(7)的底端与所述第一导向杆(6)的顶端铰接，所述铰接杆(7)的顶端与所述转杆(8)的底端铰接，所述底座(9)固定设置于所述床身(2)的前端右上部，所述驱动电机(10)固定设置于所述底座(9)上，所述驱动电机(10)的输出端与所述转杆(8)的上部传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钽管生产用锤击设备，其特征在于，包括锤击台(1)、床身(2)、锻锤(3)、安装架(4)、第一导向筒(5)、第一导向杆(6)、铰接杆(7)、转杆(8)、底座(9)和驱动电机(10)，所述床身(2)固定设置于所述锤击台(1)的顶端后部，所述安装架(4)固定设置于所述床身(2)的前端，所述第一导向筒(5)固定设置于所述安装架(4)上，所述第一导向杆(6)的底端自第一导向筒(5)的底端穿过第一导向筒(5)并与所述锻锤(3)的顶端固定连接，所述铰接杆(7)的底端与所述第一导向杆(6)的顶端铰接，所述铰接杆(7)的顶端与所述转杆(8)的底端铰接，所述底座(9)固定设置于所述床身(2)的前端右上部，所述驱动电机(10)固定设置于所述底座(9)上，所述驱动电机(10)的输出端与所述转杆(8)的上部传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钽管生产用锤击设备，其特征在于，还包括两组液压缸(11)，所述锻锤(3)的左端和右端上部均固定设置有两组耳板(12)，两组液压缸(11)分别固定设置于所述两组锤击台(1)的顶端左部和右部，所述两组液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同杰，
申请(专利权)人：南皮县杰特光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13