钽壳生产用表面润滑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钽壳生产的技术领域，特别是涉及一种钽壳生产用表面润滑设备，其可以方便控制润滑剂用量，并且可以提高涂覆均匀性，减少润滑剂浪费的情况，提高实用性；包括固定框、移动板、两组推拉杆、推拉把手、支撑架、物料桶、两组连通管、旋转管、涂覆海绵、两组固定座、升降板、多组限位弹簧、固定架、两组拉杆、拉动把手、机架和底座，两组固定座上分别设置有两组通孔和两组环形固定槽，两组连通管均与物料桶连通，并且两组连通管分别固定安装在两组通孔处，两组连通管上分别设置有两组开关阀，旋转管两端分别插入至两组环形滑槽中，并且旋转管与两组环形滑槽内壁机械密封，旋转管上设置有多组漏液孔，涂覆海绵包覆在旋转管外壁上。涂覆海绵包覆在旋转管外壁上。涂覆海绵包覆在旋转管外壁上。

【技术实现步骤摘要】
钽壳生产用表面润滑设备


[0001]本技术涉及钽壳生产的
，特别是涉及一种钽壳生产用表面润滑设备。

技术介绍

[0002]众所周知，钽是一种硬度适中，富有延展性的金属，具有出色的化学性质和极高的抗腐蚀性，可以用来制造蒸发器皿，也可以做电子管的电机、整流器、电解电容等，也会用钽来生产钽壳，在钽壳的生产过程中，为了方便其延展或加工，常需要在原料表面施加润滑剂，以方便其进行延展加工等操作，避免在加工过程中对原料的损坏，一般直接将润滑剂涂覆在原料表面，但是其不方便控制润滑剂的用量，量少时无法达到润滑的效果，量多时越容易造成浪费，从而导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便控制润滑剂用量，并且可以提高涂覆均匀性，减少润滑剂浪费的情况，提高实用性的钽壳生产用表面润滑设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钽壳生产用表面润滑设备，包括固定框、移动板、两组推拉杆、推拉把手、支撑架、物料桶、两组连通管、旋转管、涂覆海绵、两组固定座、升降板、多组限位弹簧、固定架、两组拉杆、拉动把手、机架和底座，所述机架两端分别与固定框和底座连接，所述固定框内壁上设置有两组滑槽，并在固定框上设置有两组推拉孔，所述移动板两端分别插入至两组滑槽中，所述两组推拉杆分别穿过两组推拉孔并与移动板连接，并且两组推拉杆另一端与推拉把手连接，所述支撑架安装在固定框左半区域，所述物料桶安装在支撑架上，所述固定架安装在固定框上，并在固定架上设置有两组通孔，所述两组拉杆分别穿过两组通孔并与升降板连接，并且两组拉杆顶端与拉动把手连接，所述多组限位弹簧两端分别与固定架和升降板连接，所述两组固定座分别安装在升降板两端，并在两组固定座上分别设置有两组通孔和两组环形固定槽，所述两组连通管均与物料桶连通，并且两组连通管分别固定安装在两组通孔处，所述两组连通管上分别设置有两组开关阀，所述旋转管两端分别插入至两组环形滑槽中，并且旋转管与两组环形滑槽内壁机械密封，所述旋转管上设置有多组漏液孔，所述涂覆海绵包覆在旋转管外壁上。
[0007]具体的，还包括接收箱和支撑板，所述支撑板安装在机架上，所述接收箱固定与支撑板上，并且接收箱位于涂覆海绵下方区域。
[0008]具体的，还包括多组直角限位座，所述多组直角限位座均安装在移动板顶部。
[0009]具体的，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组滑槽内壁上，并且两组缓冲垫均与移动板接触。
[0010]具体的，还包括连接链、浮块和限位杆，所述浮块上设置有穿孔，并且浮块位于物
料桶中，所述限位杆底端穿过穿孔并与物料桶内底部连接，并在限位杆上设置有限位块，所述连接链两端分别与物料桶内壁和浮块连接。
[0011]具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在底座底部。
[0012]具体的，还包括回流管和传输泵，所述回流管两端分别与物料桶和接收箱连通，所述传输泵安装在回流管上。
[0013]具体的，还包括过滤网，所述过滤网横向安装在接收箱内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钽壳生产用表面润滑设备，具备以下有益效果：将所需要使用的润滑剂加入中物料桶中，并打开两组开关阀，润滑油通过两组连通管进入至旋转管中，并通过旋转管上的多组漏液孔缓慢漏出，充满整个涂覆海绵，在需要对原料进行润滑油涂覆，以达到原料表面润滑效果时，上抬拉动把手，使两组拉杆带动升降板上升，使涂覆海绵的位置升高，同时将所需要进行润滑处理的钽原料放置于移动板上，并推动推拉把手，使两组推拉杆带动移动板沿固定框移动至涂覆海绵下方区域，并放松拉动把手，在限位弹簧的弹力作用下使涂覆海绵复位并与钽原料表面接触，并反复的推拉移动板，使钽原料与涂覆海绵之间发生相对运动，从而可以通过涂覆海绵将润滑油涂覆在钽原料表面，从而可以方便控制润滑剂用量，并且可以提高涂覆均匀性，减少润滑剂浪费的情况，提高实用性，最后将移动板复位并将涂覆完成后的钽原料取下并更换新的钽原料即可。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是连接链、浮块、限位杆和限位块的配合示意图；
[0018]图3是旋转管和涂覆海绵的配合示意图；
[0019]图4是固定框和缓冲垫的剖面右视图；
[0020]附图中标记：1、固定框；2、移动板；3、推拉杆；4、推拉把手；5、支撑架；6、物料桶；7、连通管；8、旋转管；9、涂覆海绵；10、固定座；11、升降板；12、限位弹簧；13、固定架；14、拉杆；15、拉动把手；16、机架；17、底座；18、开关阀；19、接收箱；20、支撑板；21、直角限位座；22、缓冲垫；23、连接链；24、浮块；25、限位杆；26、防滑座；27、回流管；28、传输泵；29、过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种钽壳生产用表面润滑设备，包括固定框1、移动板2、两组推拉杆3、推拉把手4、支撑架5、物料桶6、两组连通管7、旋转管8、涂覆海绵9、两组固定座10、升降板11、多组限位弹簧12、固定架13、两组拉杆14、拉动把手15、机架16和底座17，机架16两端分别与固定框1和底座17连接，固定框1内壁上设置有两组滑槽，并在固定框1上设置有两组推拉孔，移动板2两端分别插入至两组滑槽中，两组推拉杆3分别穿过两组推拉孔并与移动板2连接，并且两组推拉杆3另一端与推拉把手4连接，支撑架5安装在固定框1左半区域，物料桶
6安装在支撑架5上，固定架13安装在固定框1上，并在固定架13上设置有两组通孔，两组拉杆14分别穿过两组通孔并与升降板11连接，并且两组拉杆14顶端与拉动把手15连接，多组限位弹簧12两端分别与固定架13和升降板11连接，两组固定座10分别安装在升降板11两端，并在两组固定座10上分别设置有两组通孔和两组环形固定槽，两组连通管7均与物料桶6连通，并且两组连通管7分别固定安装在两组通孔处，两组连通管7上分别设置有两组开关阀18，旋转管8两端分别插入至两组环形滑槽中，并且旋转管8与两组环形滑槽内壁机械密封，旋转管8上设置有多组漏液孔，涂覆海绵9包覆在旋转管8外壁上，还包括接收箱19和支撑板20，支撑板20安装在机架16上，接收箱19固定与支撑板20上，并且接收箱19位于涂覆海绵9下方区域，还包括多组直角限位座21，多组直角限位座21均安装在移动板2顶部，还包括两组缓冲垫22，两组缓冲垫22分别安装在两组滑槽内壁上，并且两组缓冲垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钽壳生产用表面润滑设备，其特征在于，包括固定框(1)、移动板(2)、两组推拉杆(3)、推拉把手(4)、支撑架(5)、物料桶(6)、两组连通管(7)、旋转管(8)、涂覆海绵(9)、两组固定座(10)、升降板(11)、多组限位弹簧(12)、固定架(13)、两组拉杆(14)、拉动把手(15)、机架(16)和底座(17)，所述机架(16)两端分别与固定框(1)和底座(17)连接，所述固定框(1)内壁上设置有两组滑槽，并在固定框(1)上设置有两组推拉孔，所述移动板(2)两端分别插入至两组滑槽中，所述两组推拉杆(3)分别穿过两组推拉孔并与移动板(2)连接，并且两组推拉杆(3)另一端与推拉把手(4)连接，所述支撑架(5)安装在固定框(1)左半区域，所述物料桶(6)安装在支撑架(5)上，所述固定架(13)安装在固定框(1)上，并在固定架(13)上设置有两组通孔，所述两组拉杆(14)分别穿过两组通孔并与升降板(11)连接，并且两组拉杆(14)顶端与拉动把手(15)连接，所述多组限位弹簧(12)两端分别与固定架(13)和升降板(11)连接，所述两组固定座(10)分别安装在升降板(11)两端，并在两组固定座(10)上分别设置有两组通孔和两组环形固定槽，所述两组连通管(7)均与物料桶(6)连通，并且两组连通管(7)分别固定安装在两组通孔处，所述两组连通管(7)上分别设置有两组开关阀(18)，所述旋转管(8)两端分别插入至两组环形滑槽中，并且旋转管(8)与两组环形滑槽内壁机械密封，所述旋转管(8)上设置有多组漏液孔，所述涂覆海绵(9)包覆在旋转管(8)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同杰，
申请(专利权)人：南皮县杰特光电有限公司，
类型：新型
国别省市：