钽管生产制造用焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管材焊接技术领域，特别是一种钽管生产制造用焊接机，其装置可以防止钽管氧化；包括夹持装置、压紧装置和焊接装置，固定连接架固定设置在底座顶部左侧，移动连接架可滑动设置在底座顶部右侧，两连接架相互靠近面均相对设置有三爪卡盘，支撑梁通过支撑腿与底座连接，支撑梁通过底部第一液压缸与上支架连接，上支架内横向可转动设置有上压辊，两组下支座前后对称滑动连接在底座顶部，下支座固定设置有带有第一齿轮的双轴电机，可转动连接有第三齿轮和带有第二齿轮的下托辊，三组齿轮传动连接，前侧支撑腿底部设置有前后方向的通孔，调节丝杠穿过通孔并螺装穿过两组下支座，调节丝杠后端与后侧支撑腿可转动连接。

【技术实现步骤摘要】
钽管生产制造用焊接机
本技术涉及金属管材焊接
，特别是一种钽管生产制造用焊接机。
技术介绍
众所周知，钽主要存在于钽铁矿中，钽的质地十分坚硬，富有延展性，钽金属最大的优点是具有极高的抗腐蚀性能，无论在冷或热的条件下，对盐酸、浓硝酸和王水都不反应，钽几乎在任何环境下都可以迅速的形成一层表面氧化膜，这层氧化膜极薄且致密，几乎对所有的介质都具有不透性，而且一旦损坏还能立即自愈，钽具有耐高温、强度高、化学稳定性好、耐腐蚀等特点，是航空航天工业、原子能工业、高温技术及化工防腐等领域不可或缺的材料，由于管材为圆形薄壁材料，焊接时管材对接容易出现偏移，影响焊接质量，且现有的焊接机焊多为固定尺寸的短管焊接，当管材尺寸较多或者长度较长时，现有焊接设备难以满足焊接要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种提高管材对接精度，焊接质量高并且能够满足多种直径和长度的管材焊接的钽管生产制造用焊接机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种钽管生产制造用焊接机，包括夹持装置、压紧装置和焊接装置，所述夹持装置包括底座、固定连接架和移动连接架，所述固定连接架固定设置在所述底座顶部左侧，所述移动连接架可滑动设置在所述底座顶部右侧，所述固定连接架和移动连接架中部均设置有通孔，所述固定连接架右侧与所述移动连接架左侧均可转动设置有三爪卡盘，两组所述三爪卡盘左右相对设置，所述压紧装置包括支撑梁、上支架、两组下支座和调节丝杠，所述支撑梁的前后两侧均设置有支撑腿，两组所述支撑腿分别与底座前后两端中部固定连接，所述支撑梁底部中心位置设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端伸出放置槽并与所述上支架固定连接，所述上支架截面为倒“U”形，所述上支架下方横向设置有上压辊，所述上压辊的左右两端分别与所述上支架的左右两端可转动连接，所述上支架顶部左右两端对称设置有两组定位销，所述支撑梁底部设置有与所述定位销配合的定位孔，所述定位销顶部伸入所述定位孔中，所述两组下支座前后对称设置在底座顶部并与底座滑动连接，所述下支座截面为“U”形，所述下支座内侧顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机两侧输出端均设置有第一齿轮，所述双轴电机上方横向设置有左右两端固定连接有第二齿轮的下托辊，所述下托辊左右两端分别与下支座左右两端可转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮中间设置有与下支座可转动连接的第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与第三齿轮啮合，所述前侧所述支撑腿底部设置有前后贯通的通孔，两组所述下支座底部均设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节丝杠穿过通孔并螺装穿过两组螺纹孔，所述调节丝杠后端与后侧支撑腿可转动连接，所述调节丝杠前后两段螺纹方向相反。优选的，还包括推紧装置，所述推紧装置包括两组推紧支架和两组第二液压缸，所述两组推紧支架位于所述移动连接架右侧，且前后相对设置，所述两组推紧支架底部均与所述底座固定连接，所述两组第二液压缸分别固定连接在所述两组推紧支架左侧顶部，所述两组第二液压缸的输出端分别与所述移动连接架右侧前后两端固定连接。优选的，所述移动连接架前后侧底部分别可转动设置有两组滚轮，所述底座顶部右侧前后两端均横向设置有滑轨，所述滚轮与滑轨滑动连接。优选的，所述焊接装置包括激光焊机、两组焊机轨道和第三液压缸，后侧所述支撑腿上端设置有供激光焊机通过的方孔，所述两组焊机轨道左右相对设置，并分别与所述方孔左右侧内壁固定连接，所述两组焊机轨道朝向所述三爪卡盘轴心，所述激光焊机沿焊机轨道方向可滑动设置在所述两组焊机轨道之间，所述第三液压缸沿焊机轨道方向固定设置在所述两组焊机轨道后端，第三液压缸的输出端与激光焊机后部连接。优选的，所述激光焊机输出端上方设置有红光定位器。优选的，还包括气体保护装置，所述气体保护装置包括气罐和连接管路，所述气罐与底座固定连接，所述激光焊机底部前端设置有喷嘴支架，喷嘴支架上固定连接有喷嘴，喷嘴出口朝向激光焊机输出端，所述气罐通过连接管路与所述喷嘴连通，所述连接管路上设置有电磁阀门。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钽管生产制造用焊接机，具备以下有益效果：1、该钽管生产制造用焊接机，通过调节三爪卡盘的卡爪间距对需要焊接的管材进行固定夹持，两段管材的焊接端均穿过三爪卡盘至下托辊上方，转动调节丝杠，由于调节丝杠与下支座的螺装配合，下支座可以进行前后方向移动，由于调节丝杠前后两段螺纹方向相反，当调节丝杠转动时，两组下支座反向移动，通过调节丝杠可以让两组下支座带动下托辊与两组管材均紧密接触，提供支撑力，然后第一液压缸输出端可以带动上支架向下移动，从而让上压辊压紧管材，在第一液压缸工作过程中，定位销和定位孔的配合可以避免上支架发生位移，双轴电机启动时，通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传动将动力输出至下托辊，由于下托辊和上压辊与管材保持压紧状态，下托辊通过摩擦力带动两组管材同步转动，以便完成后续焊接工作，由于下支座前后可调，可以通过三爪卡盘与下支座的配合，让装置对多种直径尺寸管材进行夹持固定，由于上压辊和下托辊的压紧效果，可以提高管材对接精度，提高焊接质量；2、该钽管生产制造用焊接机，由于固定连接架和移动连接架中部均设置有通孔，管材可以方便的从中间穿过，因此装置对于管材的长度没有要求，可以对多种长度尺寸管材进行焊接。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；图3是本技术的右视剖面结构示意图；图4是本技术图3的A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、固定连接架；3、移动连接架；4、三爪卡盘；5、支撑梁；6、上支架；7、下支座；8、调节丝杠；9、支撑腿；10、第一液压缸；11、上压辊；12、定位销；13、双轴电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、下托辊；17、第三齿轮；18、推紧支架；19、第二液压缸；20、滚轮；21、滑轨；22、激光焊机；23、焊机轨道；24、第三液压缸；25、红光定位器；26、气罐；27、连接管路；28、喷嘴支架；29、喷嘴；30、电磁阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的钽管生产制造用焊接机，包括夹持装置和压紧装置，夹持装置包括底座1、固定连接架2和移动连接架3，固定连接架2固定设置在底座1顶部左侧，移动连接架3可滑动设置在底座1顶部右侧，固定连接架2和移动连接架3中部均设置有通孔，管材可以从通孔内穿过，固定连接架2右侧与移动连接架3左侧均可转动设置有三爪卡盘4，两组三爪卡盘4左右相对设置，三爪卡盘4可以对管材进行夹持，压紧装置包括支撑梁5、上支架6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钽管生产制造用焊接机，其特征在于，包括夹持装置、压紧装置和焊接装置，所述夹持装置包括底座(1)、固定连接架(2)和移动连接架(3)，所述固定连接架(2)固定设置在所述底座(1)顶部左侧，所述移动连接架(3)可滑动设置在所述底座(1)顶部右侧，所述固定连接架(2)和移动连接架(3)中部均设置有通孔，所述固定连接架(2)右侧与所述移动连接架(3)左侧均可转动设置有三爪卡盘(4)，两组所述三爪卡盘(4)左右相对设置，所述压紧装置包括支撑梁(5)、上支架(6)、两组下支座(7)和调节丝杠(8)，所述支撑梁(5)的前后两侧均设置有支撑腿(9)，两组所述支撑腿(9)分别与底座(1)前后两端中部固定连接，所述支撑梁(5)底部中心位置设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端伸出放置槽并与所述上支架(6)固定连接，所述上支架(6)截面为倒“U”形，所述上支架(6)下方横向设置有上压辊(11)，所述上压辊(11)的左右两端分别与所述上支架(6)的左右两端可转动连接，所述上支架(6)顶部左右两端对称设置有两组定位销(12)，所述支撑梁(5)底部设置有与所述定位销(12)配合的定位孔，所述定位销(12)顶部伸入所述定位孔中，所述两组下支座(7)前后对称设置在底座(1)顶部并与底座(1)滑动连接，所述下支座(7)截面为“U”形，所述下支座(7)内侧顶部固定安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)两侧输出端均设置有第一齿轮(14)，所述双轴电机(13)上方横向设置有左右两端固定连接有第二齿轮(15)的下托辊(16)，所述下托辊(16)左右两端分别与下支座(7)左右两端可转动连接，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)中间设置有与下支座(7)可转动连接的第三齿轮(17)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)均与第三齿轮(17)啮合，所述前侧所述支撑腿(9)底部设置有前后贯通的通孔，两组所述下支座(7)底部均设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节丝杠(8)穿过通孔并螺装穿过两组螺纹孔，所述调节丝杠(8)后端与后侧支撑腿(9)可转动连接，所述调节丝杠(8)前后两段螺纹方向相反。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钽管生产制造用焊接机，其特征在于，包括夹持装置、压紧装置和焊接装置，所述夹持装置包括底座(1)、固定连接架(2)和移动连接架(3)，所述固定连接架(2)固定设置在所述底座(1)顶部左侧，所述移动连接架(3)可滑动设置在所述底座(1)顶部右侧，所述固定连接架(2)和移动连接架(3)中部均设置有通孔，所述固定连接架(2)右侧与所述移动连接架(3)左侧均可转动设置有三爪卡盘(4)，两组所述三爪卡盘(4)左右相对设置，所述压紧装置包括支撑梁(5)、上支架(6)、两组下支座(7)和调节丝杠(8)，所述支撑梁(5)的前后两侧均设置有支撑腿(9)，两组所述支撑腿(9)分别与底座(1)前后两端中部固定连接，所述支撑梁(5)底部中心位置设置有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端伸出放置槽并与所述上支架(6)固定连接，所述上支架(6)截面为倒“U”形，所述上支架(6)下方横向设置有上压辊(11)，所述上压辊(11)的左右两端分别与所述上支架(6)的左右两端可转动连接，所述上支架(6)顶部左右两端对称设置有两组定位销(12)，所述支撑梁(5)底部设置有与所述定位销(12)配合的定位孔，所述定位销(12)顶部伸入所述定位孔中，所述两组下支座(7)前后对称设置在底座(1)顶部并与底座(1)滑动连接，所述下支座(7)截面为“U”形，所述下支座(7)内侧顶部固定安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)两侧输出端均设置有第一齿轮(14)，所述双轴电机(13)上方横向设置有左右两端固定连接有第二齿轮(15)的下托辊(16)，所述下托辊(16)左右两端分别与下支座(7)左右两端可转动连接，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(15)中间设置有与下支座(7)可转动连接的第三齿轮(17)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)均与第三齿轮(17)啮合，所述前侧所述支撑腿(9)底部设置有前后贯通的通孔，两组所述下支座(7)底部均设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节丝杠(8)穿过通孔并螺装穿过两组螺纹孔，所述调节丝杠(8)后端与后侧支撑腿(9)可转动连接，所述调节丝杠(8)前后两段螺纹方向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵同杰，
申请(专利权)人：南皮县杰特光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13