双工位激光自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了双工位激光自动焊接机，包括机壳和焊头，所述焊头位于机壳上方，所述机壳内部靠近顶端位置安装有水槽，所述机壳上表面固定连接金属网板，所述金属网板下表面中间位置固定连接有电磁铁，所述机壳侧壁安装有控制面板，所述机壳上方可拆卸连接玻璃罩，所述玻璃罩上表面插接有除尘机构，所述玻璃罩两侧壁对称插接有吸尘罩，本实用新型专利技术通过在金属网板下表面中间位置固定连接有电磁铁，便于对工件磁吸固定，方便定位，省时省力，通过在玻璃罩上表面插接有除尘机构，除尘机构不仅能对工件表面进行除尘作业，还能对焊接之后的工件加速冷却，提高生产效率，通过吸尘箱配合吸气罩吸除玻璃罩内部的灰尘，提高工作环境的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
双工位激光自动焊接机
本技术涉及焊接设备
，具体为双工位激光自动焊接机。
技术介绍
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。双工位激光自动焊接机是激光焊接机的其中一种，也具有广泛的适用范围。但是，现有的双工位激光自动焊接机存在以下缺点：1、焊接的工件摆放在机台的工作面上，不方便对其安装固定，在焊接作业之前，要对其表面进行清洁，清除其表面吸附的多余废屑。2、焊接作业完成之后，工件表面温度高，不方便拿取，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双工位激光自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中现有的双工位激光自动焊接机，焊接的工件摆放在机台的工作面上，不方便对其安装固定，在焊接作业之前，要对其表面进行清洁，清除其表面吸附的多余废屑；焊接作业完成之后，工件表面温度高，不方便拿取，影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双工位激光自动焊接机，包括机壳和焊头，所述焊头位于机壳上方，所述机壳内部靠近顶端位置安装有水槽，所述机壳上表面固定连接金属网板，所述金属网板下表面中间位置固定连接有电磁铁，所述机壳侧壁安装有控制面板，所述机壳上方可拆卸连接玻璃罩，所述玻璃罩上表面插接有除尘机构，所述玻璃罩两侧壁对称插接有吸尘罩。优选的，所述除尘机构分别包括鼓风机、三通接头、导气管和导气罩，在进行焊接作业之前，先向鼓风机通电，鼓风机把外界的空气加压之后沿着三通接头和导气管通过导气罩排出，有效的吹除工件表面的灰尘碎屑，部分灰尘通过金属网板进入水槽内部，水的张力作用吸附住掉落的灰尘，防止二次飘飞，焊接完成之后，再向鼓风机通电，加速对工件的冷却，方便及时拿出工件，进行下一工件的焊接作业，提高生产效率。优选的，所述鼓风机的排气端导通连接三通接头一端，所述三通接头另外两端均导通连接导气管，所述导气管底端导通连接导气罩，在进行焊接作业之前，先向鼓风机通电，鼓风机把外界的空气加压之后沿着三通接头和导气管通过导气罩排出，有效的吹除工件表面的灰尘碎屑，部分灰尘通过金属网板进入水槽内部，水的张力作用吸附住掉落的灰尘，防止二次飘飞，焊接完成之后，再向鼓风机通电，加速对工件的冷却，方便及时拿出工件，进行下一工件的焊接作业，提高生产效率。优选的，所述机壳左侧壁安装有吸尘箱，所述吸尘箱内部分别安装有抽风机和过滤网板，所述抽风机的吸气端与吸尘罩导通连接，所述吸尘箱侧壁插接有排气管，在鼓风机工作的同时，启动抽风机，聚集在玻璃罩内部漂浮的灰尘在抽风机的负压作用下，通过吸尘罩进入吸尘箱，通过过滤网板的过滤清洁，气体通过排气管排放，对灰尘集中收集，方便处理。优选的，所述控制面板分别与电磁铁、鼓风机和抽风机电性连接，便于电性控制各用电器。优选的，所述机壳侧壁开设有散热孔，所述机壳内部底端固定连接陶瓷橡胶垫，所述机壳下表面活动连接金属链，散热孔加速机壳内部电器元件的散热，陶瓷橡胶垫绝缘性能好，金属链释放机壳表面的静电。本技术提供了双工位激光自动焊接机，具备以下有益效果：(1)本技术通过在金属网板下表面中间位置固定连接有电磁铁，便于对工件磁吸固定，方便定位，省时省力，通过在玻璃罩上表面插接有除尘机构，除尘机构不仅能对工件表面进行除尘作业，还能对焊接之后的工件加速冷却，提高生产效率。(2)本技术通过机壳左侧壁安装有吸尘箱，吸尘箱内部分别安装有抽风机和过滤网板，抽风机的吸气端与吸尘罩导通连接，吸尘箱侧壁插接有排气管，在鼓风机工作的同时，启动抽风机，聚集在玻璃罩内部漂浮的灰尘在抽风机的负压作用下，通过吸尘罩进入吸尘箱，通过过滤网板的过滤清洁，气体通过排气管排放，对灰尘集中收集，方便处理。附图说明图1为本技术的双工位激光自动焊接机整体结构示意图；图2为本技术的双工位激光自动焊接机除尘机构结构示意图；图3为本技术的双工位激光自动焊接机吸尘箱结构示意图。图中：1、机壳；101、散热孔；2、陶瓷橡胶垫；201、金属链；3、吸尘箱；301、抽风机；302、过滤网板；303、排气管；4、水槽；5、控制面板；6、金属网板；601、电磁铁；7、吸尘罩；8、玻璃罩；9、除尘机构；901、鼓风机；902、三通接头；903、导气管；904、导气罩；10、焊头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：双工位激光自动焊接机，包括机壳1和焊头10，所述焊头10位于机壳1上方，所述机壳1内部靠近顶端位置安装有水槽4，所述机壳1上表面固定连接金属网板6，所述金属网板6下表面中间位置固定连接有电磁铁601，所述机壳1侧壁安装有控制面板5，所述机壳1上方可拆卸连接玻璃罩8，所述玻璃罩8上表面插接有除尘机构9，所述玻璃罩8两侧壁对称插接有吸尘罩7。所述除尘机构9分别包括鼓风机901、三通接头902、导气管903和导气罩904，在进行焊接作业之前，先向鼓风机901通电，鼓风机901把外界的空气加压之后沿着三通接头902和导气管903通过导气罩904排出，有效的吹除工件表面的灰尘碎屑，部分灰尘通过金属网板6进入水槽4内部，水的张力作用吸附住掉落的灰尘，防止二次飘飞，焊接完成之后，再向鼓风机901通电，加速对工件的冷却，方便及时拿出工件，进行下一工件的焊接作业，提高生产效率。所述鼓风机901的排气端导通连接三通接头902一端，所述三通接头902另外两端均导通连接导气管903，所述导气管903底端导通连接导气罩904，在进行焊接作业之前，先向鼓风机901通电，鼓风机901把外界的空气加压之后沿着三通接头902和导气管903通过导气罩904排出，有效的吹除工件表面的灰尘碎屑，部分灰尘通过金属网板6进入水槽4内部，水的张力作用吸附住掉落的灰尘，防止二次飘飞，焊接完成之后，再向鼓风机901通电，加速对工件的冷却，方便及时拿出工件，进行下一工件的焊接作业，提高生产效率。所述机壳1左侧壁安装有吸尘箱3，所述吸尘箱3内部分别安装有抽风机301和过滤网板302，所述抽风机301的吸气端与吸尘罩7导通连接，所述吸尘箱3侧壁插接有排气管303，在鼓风机901工作的同时，启动抽风机301，聚集在玻璃罩8内部漂浮的灰尘在抽风机301的负压作用下，通过吸尘罩7进入吸尘箱3，通过过滤网板302的过滤清洁，气体通过排气管303排放，对灰尘集中收集，方便处理。所述控制面板5分别与电磁铁601、鼓风机901和抽风机301电性连接，便于电性控制各用电器。所述机壳1侧壁开设有散热孔101，所述机壳1内部底端固定连接陶瓷橡胶垫2，所述机壳1下表面活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位激光自动焊接机，包括机壳(1)和焊头(10)，所述焊头(10)位于机壳(1)上方，其特征在于：所述机壳(1)内部靠近顶端位置安装有水槽(4)，所述机壳(1)上表面固定连接金属网板(6)，所述金属网板(6)下表面中间位置固定连接有电磁铁(601)，所述机壳(1)侧壁安装有控制面板(5)，所述机壳(1)上方可拆卸连接玻璃罩(8)，所述玻璃罩(8)上表面插接有除尘机构(9)，所述玻璃罩(8)两侧壁对称插接有吸尘罩(7)。/n

【技术特征摘要】
1.双工位激光自动焊接机，包括机壳(1)和焊头(10)，所述焊头(10)位于机壳(1)上方，其特征在于：所述机壳(1)内部靠近顶端位置安装有水槽(4)，所述机壳(1)上表面固定连接金属网板(6)，所述金属网板(6)下表面中间位置固定连接有电磁铁(601)，所述机壳(1)侧壁安装有控制面板(5)，所述机壳(1)上方可拆卸连接玻璃罩(8)，所述玻璃罩(8)上表面插接有除尘机构(9)，所述玻璃罩(8)两侧壁对称插接有吸尘罩(7)。


2.根据权利要求1所述的双工位激光自动焊接机，其特征在于：所述除尘机构(9)分别包括鼓风机(901)、三通接头(902)、导气管(903)和导气罩(904)。


3.根据权利要求2所述的双工位激光自动焊接机，其特征在于：所述鼓风机(901)的排气端导通连接三通接头(902)一端，所述三通接头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻明，林鑫业，鲁民，
申请(专利权)人：南京米德通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32