一种具有减震结构的龙门冲床机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震结构的龙门冲床机架，包括冲床油压端夹和滑槽，所述冲床油压端夹的下端设置有机架，且机架的上方中部设置有立柱，所述立柱的上端两侧设置有合叶，且合叶的下方设置有出油管，所述立柱的下方设置有承重台，且立柱的前端设置有防噪玻璃，所述承重台的下端设置有弹簧，所述机架的底部两侧设置有脚架。该具有减震结构的龙门冲床机架设置有防噪玻璃，声音通过凹凸不平的表面进行来回折返，进而产生了减小噪音的效果，互相平行的防噪玻璃面缩短声音折返的路程，加快弱化噪音的时间，防噪玻璃也利于灰尘的遮挡，使得机体内部保持整洁，承重台下端弹簧的伸缩性有效的缓冲了冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震结构的龙门冲床机架
本技术涉及冲床装置
，具体为一种具有减震结构的龙门冲床机架。
技术介绍
现今，冲床是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，但是大多数龙门冲床机架存在噪音过大等弊端。市场上的龙门冲床机架在使用中进行冲压工作时导致设备震动幅度较大，引发一定安全隐患，并且引起较大的噪音，较强的冲压导致承重台受损，需频繁的更换及维修承重台，造成浪费，为此，我们提出一种具有减震结构的龙门冲床机架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有减震结构的龙门冲床机架，以解决上述
技术介绍
中提出的进行冲压工作时导致设备震动幅度较大，引发一定安全隐患，并且引起较大的噪音，较强的冲压导致承重台受损，需频繁的更换及维修承重台，造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震结构的龙门冲床机架，包括冲床油压端夹和滑槽，所述冲床油压端夹的下端设置有机架，且机架的上方中部设置有立柱，所述立柱的上端两侧设置有合叶，且合叶的下方设置有出油管，所述立柱的下方设置有承重台，且立柱的前端设置有防噪玻璃，所述承重台的下端设置有弹簧，所述机架的底部两侧设置有脚架，且机架的底端设置有橡皮层，所述冲床油压端夹的右侧设置有输油管，所述机架的外部中间设置有卡合块，且卡合块的右侧设置有油压缸，所述油压缸的下端设置有油压箱，所述弹簧的底部两侧设置有滑块，且滑块的内侧设置有滑槽。优选的，所述防噪玻璃通过合叶与机架构成可拆卸结构，且防噪玻璃设置有一组。优选的，所述承重台与弹簧之间为弹性连接，且承重台与立柱底端相互平行。优选的，所述机架通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽的外部外壁与滑块的内部内壁紧密贴合。优选的，所述机架与脚架之间为固定连接，且机架与橡皮层之间为活动连接。优选的，所述机架通过卡合块与输油管和出油管构成卡合结构，且输油管与出油管之间相连通。优选的，所述油压箱与油压缸之间呈水平垂直状分布，且油压箱与油压缸之间相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有减震结构的龙门冲床机架设置有防噪玻璃，声音通过凹凸不平的表面进行来回折返，进而产生了减小噪音的效果，互相平行的防噪玻璃面缩短声音折返的路程，加快弱化噪音的时间，防噪玻璃也利于灰尘的遮挡，使得机体内部保持整洁，承重台下端弹簧的伸缩性有效的缓冲了冲击力，减小冲击力对承重台的损害，避免频繁维修及更换；弹簧下端的底板通过滑块可进行抽拉，方便弹簧的润滑及新弹簧的更换，利于弹簧内部的清洗及内部结构的加固与更改，矩形分布的脚架增强了机架的整体稳定性，减小设备的振幅，机架底端的橡皮层有效的缓冲了机架压力，减小设备对地面的冲击，避免地面受到冲击造成的凹陷；油通过出油管回至油压箱，进行循环工作，卡合块避免了输油管与出油管受到压力冲撞来回摇晃，增强输油管与出油管的稳定性，利于冲压工作的顺利进行。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、冲床油压端夹；2、机架；3、合叶；4、立柱；5、承重台；6、弹簧；7、脚架；8、橡皮层；9、输油管；10、出油管；11、防噪玻璃；12、卡合块；13、油压缸；14、油压箱；15、滑块；16、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有减震结构的龙门冲床机架，包括冲床油压端夹1、机架2、合叶3、立柱4、承重台5、弹簧6、脚架7、橡皮层8、输油管9、出油管10、防噪玻璃11、卡合块12、油压缸13、油压箱14、滑块15和滑槽16，冲床油压端夹1的下端设置有机架2，且机架2的上方中部设置有立柱4，立柱4的上端两侧设置有合叶3，且合叶3的下方设置有出油管10，立柱4的下方设置有承重台5，且立柱4的前端设置有防噪玻璃11，承重台5的下端设置有弹簧6，机架2的底部两侧设置有脚架7，且机架2的底端设置有橡皮层8，冲床油压端夹1的右侧设置有输油管9，机架2的外部中间设置有卡合块12，且卡合块12的右侧设置有油压缸13，油压缸13的下端设置有油压箱14，弹簧6的底部两侧设置有滑块15，且滑块15的内侧设置有滑槽16；防噪玻璃11通过合叶3与机架2构成可拆卸结构，且防噪玻璃11设置有一组，防噪玻璃11的内壁呈凹凸不平状，声音通过凹凸不平的表面进行来回折返，进而产生了减小噪音的效果，设备进行冲压工作时，立柱4向下冲击与承重台5碰撞，产生声音，互相平行的防噪玻璃11面缩短声音折返的路程，加快弱化噪音的时间，使用者通过合叶3手动调节防噪玻璃11，将防噪玻璃11打开或闭合，防噪玻璃11也利于灰尘的遮挡，使得机体内部保持整洁；承重台5与弹簧6之间为弹性连接，且承重台5与立柱4底端相互平行，设备进行冲压工作时，油压缸13启动的压力将油冲入冲床油压端夹1，从而带动立柱4向下冲击与承重台5碰撞，承重台5下端弹簧6的伸缩性有效的缓冲了冲击力，减小冲击力对承重台5的损害，避免频繁维修及更换；机架2通过滑槽16与滑块15构成滑动结构，且滑槽16的外部外壁与滑块15的内部内壁紧密贴合，长时间的冲压工作导致弹簧6老化，弹簧6下端的底板通过滑块15可进行抽拉，方便弹簧6的润滑及新弹簧6的更换，利于弹簧6内部的清洗及内部结构的加固与更改；机架2与脚架7之间为固定连接，且机架2与橡皮层8之间为活动连接，设备进行冲压工作带来的冲击力影响设备整体，矩形分布的脚架7增强了机架2的整体稳定性，减小设备的振幅，机架2底端的橡皮层8有效的缓冲了机架2压力，减小设备对地面的冲击，避免地面受到冲击造成的凹陷；机架2通过卡合块12与输油管9和出油管10构成卡合结构，且输油管9与出油管10之间相连通，启动油压缸13时，经过油压缸13的油产生冲力，通过输油管9将油冲至冲床油压端夹1内，使得立柱4向下冲击，冲击工作结束后，油通过出油管10回至油压箱14，进行循环工作，卡合块12避免了输油管9与出油管10受到压力冲撞来回摇晃，增强输油管9与出油管10的稳定性，利于冲压工作的顺利进行。油压箱14与油压缸13之间呈水平垂直状分布，且油压箱14与油压缸13之间相互连通，整个油压箱14与油压缸13作为液压系统的基础结构，采用外接式结构，能够有效保证机架2内，具有充足的空间进行冲压加工，保证整个结构的合理性。工作原理：对于这类的具有减震结构的龙门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震结构的龙门冲床机架，包括冲床油压端夹(1)和滑槽(16)，其特征在于：所述冲床油压端夹(1)的下端设置有机架(2)，且机架(2)的上方中部设置有立柱(4)，所述立柱(4)的上端两侧设置有合叶(3)，且合叶(3)的下方设置有出油管(10)，所述立柱(4)的下方设置有承重台(5)，且立柱(4)的前端设置有防噪玻璃(11)，所述承重台(5)的下端设置有弹簧(6)，所述机架(2)的底部两侧设置有脚架(7)，且机架(2)的底端设置有橡皮层(8)，所述冲床油压端夹(1)的右侧设置有输油管(9)，所述机架(2)的外部中间设置有卡合块(12)，且卡合块(12)的右侧设置有油压缸(13)，所述油压缸(13)的下端设置有油压箱(14)，所述弹簧(6)的底部两侧设置有滑块(15)，且滑块(15)的内侧设置有滑槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减震结构的龙门冲床机架，包括冲床油压端夹(1)和滑槽(16)，其特征在于：所述冲床油压端夹(1)的下端设置有机架(2)，且机架(2)的上方中部设置有立柱(4)，所述立柱(4)的上端两侧设置有合叶(3)，且合叶(3)的下方设置有出油管(10)，所述立柱(4)的下方设置有承重台(5)，且立柱(4)的前端设置有防噪玻璃(11)，所述承重台(5)的下端设置有弹簧(6)，所述机架(2)的底部两侧设置有脚架(7)，且机架(2)的底端设置有橡皮层(8)，所述冲床油压端夹(1)的右侧设置有输油管(9)，所述机架(2)的外部中间设置有卡合块(12)，且卡合块(12)的右侧设置有油压缸(13)，所述油压缸(13)的下端设置有油压箱(14)，所述弹簧(6)的底部两侧设置有滑块(15)，且滑块(15)的内侧设置有滑槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的龙门冲床机架，其特征在于：所述防噪玻璃(11)通过合叶(3)与机架(2)构成可拆卸结构，且防噪玻璃(11)设置有一组。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄守军，崔建良，李顺利，
申请(专利权)人：江苏昊宇精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32