一种封口型薄壁轴承套圈成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承套圈成型技术领域，具体涉及一种封口型薄壁轴承套圈成型设备，包括底座和工作台，还包括控制器、冲压机构、输送机构和拉伸机构，所述工作台固定设置于底座顶部，所述控制器设置于底座顶端一侧，所述冲压机构包括支撑柱、冲压组件、推送组件、抵紧组件和两组导向组件，所述输送机构包括输送架和两组限位组件，所述拉伸机构包括滑台和滑动组件，所述滑台固定设置于底座上并位于工作台旁侧，所述滑动组件固定设置于滑台顶部，本实用新型专利技术通过将批量轴承钢挨个放入至输送架顶部，转动调节转手并操纵控制器，即可对薄壁轴承套圈进行成型加工，操作方便，安全高效，极大提高了薄壁轴承套圈成型加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封口型薄壁轴承套圈成型设备
本技术涉及轴承套圈成型
，具体涉及一种封口型薄壁轴承套圈成型设备。
技术介绍
为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度，使用了小外径的钢球，中空轴的使用，确保了轻量化和配线的空间，薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化，产品的多样性扩展了其用途范围。而薄壁轴承套圈是具有滚道的向心薄壁轴承的环形零件，目前薄壁轴承套圈的加工，是将薄的轴承钢板材放置冲压机和模具台之间进行冲压成型，而对于持续性的工作，需要操作人员进行推移钢材并将成型的薄壁轴承套圈进行外推，不仅存在安全隐患且费时费力，因此有必要设计一种全新的封口型薄壁轴承套圈成型设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封口型薄壁轴承套圈成型设备。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种封口型薄壁轴承套圈成型设备，包括底座和工作台，还包括控制器、冲压机构、输送机构和拉伸机构，所述工作台固定设置于底座顶部，所述控制器设置于底座顶端一侧，所述冲压机构包括支撑柱、冲压组件、推送组件、抵紧组件和两组导向组件，所述支撑柱固定设置于工作台顶部一侧，所述冲压组件设置于支撑柱顶部，且冲压组件与支撑柱固定连接，所述推送组件固定设置于工作台顶端中部，所述抵紧组件固定设置于工作台上并位于推送组件旁侧，两组所述导向组件对称设置于推送组件的顶端两侧，且两组导向组件与推送组件均固定连接，所述输送机构包括输送架和两组限位组件，所述输送架固定设置于底座上并位于控制器旁侧，两组所述限位组件对称设置于输送架顶部，且两组限位组件与输送架均固定连接，所述拉伸机构包括滑台和滑动组件，所述滑台固定设置于底座上并位于工作台旁侧，所述滑动组件固定设置于滑台顶部，所述输送架、冲压组件、抵紧组件和滑动组件与控制器均为电性连接。优选的，所述冲压组件包括第一气缸、固定座和压头，所述第一气缸呈倒立状固定设置于支撑柱顶部，所述固定座位于支撑柱顶部，且固定座通过螺栓与第一气缸和支撑柱均固定连接，所述第一气缸的输出轴穿过支撑柱顶端与压头固定连接，所述压头底部设有塑形槽，所述第一气缸与控制器为电性连接。优选的，所述推送组件包括模具台、下模套、抵柱、两组复位弹簧和两组顶块，所述模具台固定设置于工作台顶端中部，且模具台对称设有一对卡簧槽，所述下模套通过螺栓固定设置于模具台顶端中部，所述抵柱焊接于下模套内部，且抵柱和下模套内壁之间设有环形槽，所述环形槽的外径等于压头的外径，且环形槽底部对称设有一对储存顶块的储槽，一对所述储槽对应一对卡簧槽，所述两组复位弹簧一端焊接于对应一对卡簧槽内，且两组复位弹簧的另一端延伸至环形槽内，两组所述顶块位于环形槽内，且两组顶块固定设置于对应一对复位弹簧的另一端。优选的，两组所述导向组件均固定设置于模具台顶部，且两组导向组件对称设置于下模套两侧，每组所述导向组件包括导座、导台和一对限位板，所述导座通过螺栓固定设置于模具台上，且导座的顶部与下模套呈贴合设置，一对所述限位板对称固定设置于导座顶部两侧，所述导台固定设置于模具台上并位于导座旁侧。优选的，所述抵紧组件包括台座、矩形板、搭载台、第二气缸和压块，所述台座固定设置于工作台上并位于模具台旁侧，所述搭载台固定设置于台座顶部，所述矩形板设置于台座上并位于搭载台正下方，所述第二气缸呈倒立状固定设置于搭载台顶部，且第二气缸的输出轴穿过搭载台顶部与压块固定连接，所述第二气缸与控制器为电性连接。优选的，每组所述限位组件包括调节座、限位杆、螺纹转杆和调节转盘，所述调节座固定设置于输送架的顶部一侧且调节座上设有螺纹孔，所述螺纹转杆一端穿过螺纹孔与限位杆转动连接，且螺纹转杆与调节座螺纹连接，所述调节转盘固定设置于螺纹转杆的另一端。优选的，所述输送架顶部设有输送皮带、三相异步电机和一对滚轮，一对所述滚轮对称转动设置于输送架顶部两端，所述输送皮带套设于一对滚轮上，所述三相异步电机固定设置于输送架顶部一侧，且三相异步电机的输出轴与对应一滚轮固定连接，所述三相异步电机与控制器为电性连接。优选的，所述滑动组件包括滑座、夹爪气缸、支板和第三气缸，所述滑座设置于滑台上，且滑座底部固定设有一对滑板，所述滑台顶部设有一对条形槽，所述一对滑板与对应一对条形槽滑动连接，所述夹爪气缸固定设置于滑座顶部，且夹爪气缸的输出轴与导台顶部位于同一水平线上，所述支板固定设置于滑台顶部并位于滑座旁侧，所述第三气缸固定设置于支板上，且第三气缸的输出轴穿过支板与滑座一侧固定连接，所述滑台顶部固定设有一对导料杆，一对所述导料杆位于支板的旁侧，所述夹爪气缸和第三气缸与控制器均为电性连接。本技术的有益效果：首先将批量轴承钢板材挨个放置输送架顶部，手动转动输送架两侧的调节转盘，调节转盘带动螺纹转杆转动，因螺纹转杆与调节座螺纹连接，从而螺纹转杆带动输送架顶部两侧的限位杆相向运动，从而对轴承钢板材进行限位不偏离输送皮带，当输送皮带带动轴承钢板材经过矩形板并穿过下模套顶部时，操纵控制器将打开第二气缸开关，第二气缸的输出轴带动压块向下移动，从而将轴承钢板材压紧至矩形板上，此时操纵控制器打开第一气缸开关，第一气缸的输出轴带动压头向下移动，从而将轴承钢板材压至下模套内的环形槽内，此时抵柱位于塑形槽内，进而将轴承钢板材冲压部分冲压呈空心柱状体，接着第二气缸的输出轴带动压头回收，此时模具台顶部的两组复位弹簧带动各自的顶块向上延伸，从而将成型的薄壁轴承外圈从环形槽推出，操纵控制器分别启动夹爪气缸和第三气缸，被冲压过后的轴承钢板材一端被夹爪气缸夹紧，第三气缸的输出轴带动滑座在一对条形槽内滑动，滑座带动夹爪气缸滑动，接着夹爪气缸释放轴承钢板材残坯，继续重复上一步骤，从而将轴承钢残坯经滑台顶部的一对导料杆滑出并收集再利用，本技术通过将批量轴承钢挨个放入至输送架顶部，转动调节转手并操纵控制器，即可对薄壁轴承套圈进行成型加工，操作方便，安全高效，极大提高了薄壁轴承套圈成型加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的冲压机构立体结构示意图；图4为本技术的冲压组件拆分示意图；图5为本技术的推送组件和导向组件立体结构示意图；图6为本技术的推送组件拆分示意图；图7为本技术的下模套俯视图；图8为图7中沿A-A线的剖视图；图9为本技术的导向组件立体结构示意图；图10为本技术的抵紧组件局部拆分示意图；图11为本技术的输送机构立体结构示意图；图12为本技术的限位组件拆分示意图；图13为本技术的输送架局部拆分示意图；图14为本技术的拉伸机构局部拆分示意图；图15为图6中A处的放大示意图；图中：底座1、工作台2、控制器3、冲压机构4、支撑柱40、冲压组件41、第一气缸410、固定座411本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封口型薄壁轴承套圈成型设备，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于，还包括控制器(3)、冲压机构(4)、输送机构(5)和拉伸机构(6)，所述工作台(2)固定设置于底座(1)顶部，所述控制器(3)设置于底座(1)顶端一侧，所述冲压机构(4)包括支撑柱(40)、冲压组件(41)、推送组件(42)、抵紧组件(43)和两组导向组件(44)，所述支撑柱(40)固定设置于工作台(2)顶部一侧，所述冲压组件(41)设置于支撑柱(40)顶部，且冲压组件(41)与支撑柱(40)固定连接，所述推送组件(42)固定设置于工作台(2)顶端中部，所述抵紧组件(43)固定设置于工作台(2)上并位于推送组件(42)旁侧，两组所述导向组件(44)对称设置于推送组件(42)的顶端两侧，且两组导向组件(44)与推送组件(42)均固定连接，所述输送机构(5)包括输送架(50)和两组限位组件(51)，所述输送架(50)固定设置于底座(1)上并位于控制器(3)旁侧，两组所述限位组件(51)对称设置于输送架(50)顶部，且两组限位组件(51)与输送架(50)均固定连接，所述拉伸机构(6)包括滑台(60)和滑动组件(61)，所述滑台(60)固定设置于底座(1)上并位于工作台(2)旁侧，所述滑动组件(61)固定设置于滑台(60)顶部，所述输送架(50)、冲压组件(41)、抵紧组件(43)和滑动组件(61)与控制器(3)均为电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种封口型薄壁轴承套圈成型设备，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于，还包括控制器(3)、冲压机构(4)、输送机构(5)和拉伸机构(6)，所述工作台(2)固定设置于底座(1)顶部，所述控制器(3)设置于底座(1)顶端一侧，所述冲压机构(4)包括支撑柱(40)、冲压组件(41)、推送组件(42)、抵紧组件(43)和两组导向组件(44)，所述支撑柱(40)固定设置于工作台(2)顶部一侧，所述冲压组件(41)设置于支撑柱(40)顶部，且冲压组件(41)与支撑柱(40)固定连接，所述推送组件(42)固定设置于工作台(2)顶端中部，所述抵紧组件(43)固定设置于工作台(2)上并位于推送组件(42)旁侧，两组所述导向组件(44)对称设置于推送组件(42)的顶端两侧，且两组导向组件(44)与推送组件(42)均固定连接，所述输送机构(5)包括输送架(50)和两组限位组件(51)，所述输送架(50)固定设置于底座(1)上并位于控制器(3)旁侧，两组所述限位组件(51)对称设置于输送架(50)顶部，且两组限位组件(51)与输送架(50)均固定连接，所述拉伸机构(6)包括滑台(60)和滑动组件(61)，所述滑台(60)固定设置于底座(1)上并位于工作台(2)旁侧，所述滑动组件(61)固定设置于滑台(60)顶部，所述输送架(50)、冲压组件(41)、抵紧组件(43)和滑动组件(61)与控制器(3)均为电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种封口型薄壁轴承套圈成型设备，其特征在于，所述冲压组件(41)包括第一气缸(410)、固定座(411)和压头(412)，所述第一气缸(410)呈倒立状固定设置于支撑柱(40)顶部，所述固定座(411)位于支撑柱(40)顶部，且固定座(411)通过螺栓与第一气缸(410)和支撑柱(40)均固定连接，所述第一气缸(410)的输出轴穿过支撑柱(40)顶端与压头(412)固定连接，所述压头(412)底部设有塑形槽(4120)，所述第一气缸(410)与控制器(3)为电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种封口型薄壁轴承套圈成型设备，其特征在于，所述推送组件(42)包括模具台(420)、下模套(421)、抵柱(422)、两组复位弹簧(423)和两组顶块(424)，所述模具台(420)固定设置于工作台(2)顶端中部，且模具台(420)对称设有一对卡簧槽(4200)，所述下模套(421)通过螺栓固定设置于模具台(420)顶端中部，所述抵柱(422)焊接于下模套(421)内部，且抵柱(422)和下模套(421)内壁之间设有环形槽(4210)，所述环形槽(4210)的外径等于压头(412)的外径，且环形槽(4210)底部对称设有一对储存顶块(424)的储槽(4211)，一对所述储槽(4211)对应一对卡簧槽(4200)，所述两组复位弹簧(423)一端焊接于对应一对卡簧槽(4200)内，且两组复位弹簧(423)的另一端延伸至环形槽(4210)内，两组所述顶块(424)位于环形槽(4210)内，且两组顶块(424)固定设置于对应一对复位弹簧(423)的另一端。


4.根据权利要求3所述的一种封口型薄壁轴承套圈成型设备，其特征在于，两组所述导向组件(44)均固定设置于模具台(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋祯天宇，
申请(专利权)人：浙江德沃轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33