一种高强度螺栓及其加工方法技术

本申请公开了一种高强度螺栓及其加工方法，属于螺栓领域，用于高强度螺栓，其螺杆的内部加工有放置放置板体固定盘的空腔，板体固定盘通过顶升板及锥形调节板与锥形块接触；螺杆在对应顶升板的位置处加工有螺杆通孔，锥形块在调节杆的带动下向远离螺帽的一端移动，通过锥形调节板迫使顶升板向螺杆通孔外部移动直至顶升板与连接于螺杆的螺母接触并顶紧；所述的调节杆的一端位于螺杆的底面，调节杆的另一端位于板体固定盘内；所述板体固定盘通过板体固定套与螺帽连接，板体固定套为与板体固定盘同轴设置的套体结构。其能够在现有高强度螺栓原材料制作而成的基础上，通过对直径较大的螺栓结构进行设计，保证螺栓强度的同时又能够带来防脱等优异性能。来防脱等优异性能。来防脱等优异性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓及其加工方法


[0001]本申请属于螺栓领域，具体地说，尤其涉及一种高强度螺栓及其加工方法。

技术介绍

[0002]螺栓作为一种应用非常广泛的配件，从航空航天到日常生活都离不开。根据螺栓强度的不同，螺栓可以分为普通螺栓和高强度螺栓。与普通螺栓相比，高强度螺栓有许多优点：现场组装用时短，对生产影响小，使用寿命长，适用构件范围广，连接安全可靠，具有较好的工艺性和经济性；正是因为高强度螺栓的这些优点，工业发达国家近年来出现了对高强度螺栓钢和高强度螺栓集中研究的现象，并开发出了一系列超高强度螺栓钢及超高强度螺栓。
[0003]但是，我们注意到，现有的高强度螺栓均是从螺栓加工原材料着手实现螺栓强度的提高，而对于螺杆直径较大的高强度螺栓，如何从结构的角度进行螺栓的改进，使其具有材料带来的高强度外，还具有结构带来的优异性能。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种高强度螺栓及其加工方法，其能够在现有高强度螺栓原材料制作而成的基础上，通过对直径较大的螺栓结构进行设计，保证螺栓强度的同时又能够带来防脱等优异性能。
[0005]为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术中所述的高强度螺栓，包括螺帽，螺帽的中心轴线处设置有与其固定为一体的螺杆，螺杆与螺帽同轴设置；所述螺杆自螺帽的底面沿着螺帽的中心轴线向下延伸，且在螺杆的外表面加工有外螺纹；所述螺杆的内部加工有放置放置板体固定盘的空腔，板体固定盘的周向外表面铰接有顶升板，顶升板在靠近自身底面的内侧面设置有锥形调节板，所述顶升板绕板体固定盘的中心轴线在板体固定盘的周向外表面均布，锥形调节板的内侧面均与锥形块的周向外表面接触；所述螺杆在对应顶升板的位置处加工有螺杆通孔，锥形块在调节杆的带动下向远离螺帽的一端移动，通过锥形调节板迫使顶升板向螺杆通孔外部移动直至顶升板与连接于螺杆的螺母接触并顶紧；所述的调节杆的一端位于螺杆的底面，调节杆的另一端位于板体固定盘内；所述板体固定盘通过板体固定套与螺帽连接，板体固定套为与板体固定盘同轴设置的套体结构。
[0007]进一步地讲，本专利技术中所述的螺帽包括主螺帽和副螺帽，主螺帽的底面通过压块与板体固定套固定；所述副螺帽自主螺帽的底面沿螺杆的外表面向下延伸。
[0008]进一步地讲，本专利技术中所述的压块的中心轴线处加工有供调节杆穿过的通孔，压块的周向外表面分别与板体固定套的内壁、螺杆的内壁过盈配合。
[0009]进一步地讲，本专利技术中所述的调节杆的两端为光杆，所述调节杆的中部位置处加工有外螺纹并且通过外螺纹与锥形块的内螺纹连接。
[0010]进一步地讲，本专利技术中所述的锥形调节板的底面与螺杆的空腔底面之间留有供锥
形块向下运动的行程空腔。
[0011]进一步地讲，本专利技术中所述的螺杆在底面加工有底部阶梯孔，底部阶梯孔用于容纳调节杆的底端。
[0012]一种加工上述高强度螺栓的方法，该方法包括以下步骤：
[0013]1)、将钢丝切断至螺栓所需的长度，在常温下分别将螺帽、螺杆放入模具型腔内，以墩锻之力使之形成螺栓所需的螺帽、螺杆尺寸；
[0014]2)、在室温下对螺杆的顶部向下钻孔形成空腔及放置调节杆的通孔，空腔内加工有限位部，并且在螺杆的外部采用滚丝机进行外螺纹的成型；
[0015]3)、在螺帽的底面中心轴线处加工与压块同轴的盲孔，盲孔的直径与螺杆的外径相同，压块的外径与螺杆内空腔的直径相同；
[0016]4)、在螺杆的外表面加工有条形通孔结构的螺杆通孔；
[0017]5)、将锥形块与锥形调节板配合后一并与顶升板、板体固定盘、板体固定套放入螺杆空腔内，直至板体固定盘底面与空腔内的限位部接触；
[0018]6)、将副螺帽的盲孔与螺杆的顶面配合，压块与螺杆内的空腔配合，并且通过焊接、打磨后形成一体。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0020]本专利技术能够在现有高强度螺栓原材料制作而成的基础上，通过对直径较大的螺栓结构进行设计，保证螺栓强度的同时又能够带来防脱等优异性能。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的外部结构示意图。
[0022]图2是图1中I-I的剖面图。
[0023]图3是本专利技术中板体固定盘、板体固定套及顶升板、锥形调节板、锥形块的结构示意图。
[0024]图中：1、主螺帽；2、副螺帽；3、外螺纹；4、螺杆；5、螺杆通孔；6、顶升板；7、锥形调节板；8、锥形块；9、行程空腔；10、调节杆；11、底部阶梯孔；12、板体固定盘；13、板体固定套；14、压块。
[0025]需要说明的是，为了充分展现螺栓的内部结构，本专利技术附图对其内部结构的比例关系进行了调整，但这并不能够意味着对本申请技术方案保护范围的限定。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。
[0027]在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的
公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]一种高强度螺栓，包括螺帽，螺帽的中心轴线处设置有与其固定为一体的螺杆4，螺杆4与螺帽同轴设置；所述螺杆4自螺帽的底面沿着螺帽的中心轴线向下延伸，且在螺杆4的外表面加工有外螺纹3；所述螺杆4的内部加工有放置放置板体固定盘12的空腔，板体固定盘12的周向外表面铰接有顶升板6，顶升板6在靠近自身底面的内侧面设置有锥形调节板7，所述顶升板6绕板体固定盘12的中心轴线在板体固定盘12的周向外表面均布，锥形调节板7的内侧面均与锥形块8的周向外表面接触；所述螺杆4在对应顶升板6的位置处加工有螺杆通孔5，锥形块8在调节杆10的带动下向远离螺帽的一端移动，通过锥形调节板7迫使顶升板6向螺杆通孔5外部移动直至顶升板6与连接于螺杆4的螺母接触并顶紧；所述的调节杆10的一端位于螺杆4的底面，调节杆10的另一端位于板体固定盘12内；所述板体固定盘12通过板体固定套13与螺帽连接，板体固定套13为与板体固定盘12同轴设置的套体结构。
[0030]实施例2
[0031]一种高强度螺栓，其中所述的螺帽包括主螺帽1和副螺帽2，主螺帽1的底面通过压块14与板体固定套13固定；所述副螺帽2自主螺帽1的底面沿螺杆4的外表面向下延伸；所述压块14的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓，包括螺帽，螺帽的中心轴线处设置有与其固定为一体的螺杆(4)，螺杆(4)与螺帽同轴设置；所述螺杆(4)自螺帽的底面沿着螺帽的中心轴线向下延伸，且在螺杆(4)的外表面加工有外螺纹(3)；其特征在于：所述螺杆(4)的内部加工有放置放置板体固定盘(12)的空腔，板体固定盘(12)的周向外表面铰接有顶升板(6)，顶升板(6)在靠近自身底面的内侧面设置有锥形调节板(7)，所述顶升板(6)绕板体固定盘(12)的中心轴线在板体固定盘(12)的周向外表面均布，锥形调节板(7)的内侧面均与锥形块(8)的周向外表面接触；所述螺杆(4)在对应顶升板(6)的位置处加工有螺杆通孔(5)，锥形块(8)在调节杆(10)的带动下向远离螺帽的一端移动，通过锥形调节板(7)迫使顶升板(6)向螺杆通孔(5)外部移动直至顶升板(6)与连接于螺杆(4)的螺母接触并顶紧；所述的调节杆(10)的一端位于螺杆(4)的底面，调节杆(10)的另一端位于板体固定盘(12)内；所述板体固定盘(12)通过板体固定套(13)与螺帽连接，板体固定套(13)为与板体固定盘(12)同轴设置的套体结构。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓，其特征在于：所述螺帽包括主螺帽(1)和副螺帽(2)，主螺帽(1)的底面通过压块(14)与板体固定套(13)固定；所述副螺帽(2)自主螺帽(1)的底面沿螺杆(4)的外表面向下延伸。3.根据权利要求2所述的一种高强度螺栓，其特征在于：所述压块(14)的中心轴线处加工有供调节杆(10)穿过的通孔，压块(14)的周向外表面分别与板体固定套(13)的内壁、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟召文，
申请(专利权)人：扬州三劦紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：