本发明专利技术公开了一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备，制备设备包括底板和固定在底板顶部的电器箱，所述电器箱的顶部设置有混炼挤出装置，并且混炼挤出装置通过设置在电器箱右侧的驱动机构进行驱动，所述混炼挤出装置顶部的右侧设置有混料装置，并且混炼挤出装置顶部的左侧设置有加料装置，本发明专利技术涉及复合材料制备技术领域。该适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备，通过混料装置对原料进行混合，然后进入混炼挤出装置进行混炼和挤出，通过一台设备即可实现物料的混合、混炼和挤出成型，减少了设备数量，有效缩小了复合材料制备设备的整体体积，从而降低了对加工场地空间大小的要求，更有利于推广使用。更有利于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备
[0001]本专利技术涉及复合材料制备
，具体为一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备。
技术介绍
[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，在PET复合材料制备过程中需要对各原料进行混合和挤出。
[0003]公开号为CN205167498U的专利提出了一种复合材料挤出成型机，该方案使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳定的从下料筒进入挤压腔中、顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌及从出料口中挤出，这一过程操作简单且易于控制，且能有效的消除复合材料在挤压腔中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性。
[0004]公开号为CN 109849307 A的专利提出了一种高粘度模塑复合材料单螺杆挤出机，该方案既可实现熔体质量流动速率为0g/min～15g/10min但不包括0g/min或熔体体积流动速率为0cm3/min～20cm3/10min但不包括0cm3/min的高粘度、或反应增粘、或反应固化的模塑复合材料稳定挤出成型和造粒，又可实现生产环境友好目的，结合现有技术，目前的复合材料挤出机依然存在以下缺陷：
[0005]1)需要使用混料机进行混料，再使用混炼机进行混炼后，物料才能进入挤出机进行挤出成型，无法将混料、混炼和挤出工作在一台设备上实现，且由于复合材料加工过程中使用的设备多，占地面积大，对加工场地的空间大小有较高的要求；
[0006]2)原料混合不够均匀，导致后续混炼和挤出的物料成分不均匀，直接影响后续产品的质量；
[0007]3)加工过程中主料和添加剂一般同时进行混料、混炼再挤出，添加剂加热时间较长，容易发生失效现象，从而影响产品的性能，进一步降低产品的质量。
技术实现思路
[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备，解决了无法将混料、混炼和挤出工作在一台设备上实现，用的设备多，占地面积大，以及物料混合不均匀且添加剂加热时间较长，影响产品质量的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料的制备设备，包括底板和固定在底板顶部的电器箱，所述电器箱的顶部设置有混炼挤出装置，并且混炼挤出装置通过设置在电器箱右侧的驱动机构进行驱动，所述混炼挤出装置顶部的右侧设置有混料装置，并且混炼挤出装置顶部的左侧设置有加料装置。
[0012]所述混炼挤出装置包括通过支撑腿固定在电器箱顶部的机体，所述混料装置包括通过支撑腿固定在机体顶部的固定框，所述固定框的底部固定连接有斗形框，并且固定框
的顶部固定连接有进料斗，所述固定框内壁底部的左侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述固定框内壁顶部与底部之间的右侧固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均固定连接有齿轮，所述固定框的内部设置有匀料机构，所述匀料机构包括混料斗，所述混料斗的表面固定连接有与齿轮相啮合的齿圈。
[0013]所述混料斗的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在固定框顶部的第一混料电机，所述第一混料电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一混料电机的一端依次贯穿固定框、混料斗和斗形框并延伸至斗形框的内部，所述第一搅拌杆的表面通过连接杆固定连接有第一搅拌叶。
[0014]优选的，所述匀料机构还包括固定在固定框内壁底部的环形板，所述混料斗表面的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部通过限位槽安装有滚珠，并且环形板的顶部开设有与滚珠相适配的滚槽，所述固定框内壁的顶部固定连接有用于对混料斗进行限位的限位板。
[0015]优选的，所述机体的一侧开设有贯穿至另一侧的料孔，所述机体的内部且位于料孔的四周开设有螺旋形通道，所述螺旋形通道的内部穿插有加热电阻线，所述加热电阻线的两端均贯穿机体并延伸至机体的外部。
[0016]优选的，所述加料装置包括固定在机体顶部的漏斗箱，所述漏斗箱的顶部固定连接有第二混料电机和进料管，所述第二混料电机的输出端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离第二混料电机的一端贯穿漏斗箱并延伸至漏斗箱的内部，所述第二搅拌杆的表面通过连接杆固定连接有第二搅拌叶。
[0017]优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底端均固定连接有送料杆，两个所述送料杆的表面均固定连接有螺旋送料板。
[0018]优选的，所述机体的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿机体并延伸至机体内部的料孔内，所述机体的顶部连通有排气管，所述料孔的内壁且位于排气管的右侧固定连接有挡料牙。
[0019]优选的，所述驱动机构包括固定在底板顶部右侧的驱动电机、固定在电器箱右侧的防护箱以及固定在电器箱顶部的减速器，所述驱动电机的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆远离驱动电机的一端贯穿防护箱并通过轴承与防护箱内壁的左侧转动连接，所述防护箱内壁右侧的顶部转动连接有从动杆，所述从动杆的一端贯穿防护箱并延伸至防护箱的外部。
[0020]优选的，所述主动杆和从动杆的表面均固定连接有皮带轮，并且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述从动杆位于防护箱外部的一端通过联轴器与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端通过联轴器与螺旋送料杆位于机体外部的一端固定连接。
[0021]本专利技术还公开了一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料制备设备制备的PET复合材料，包括通过适用于管材挤出的耐磨PET复合材料的制备设备中混料装置混合的A、B、C、D、E、F、G原料，所述PET复合材料的原料百分比具体如下：
[0022]A：PET80
‑
87％wt。
[0023]B：PBT5
‑
10％wt，通过PET和PBT树脂共混，PBT较PET树脂有着优异的分子链柔顺
性，特性粘度相匹配可最大程度的实现相容，PBT树脂均匀的分布在PET中，改善的PET的结晶性能。
[0024]C：增容剂 5
‑
10％wt，增容剂能够改善一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料内应力，增加了材料的韧性，同时提高了整体材料的粘度，挤出时提高了材料的熔体强度，不至于挤出熔体破裂，提高材料挤出加工性。
[0025]D：成核剂 0.2
‑
1％wt，成核剂能够速材料的结晶速度，同时获得较高的结晶度，相较于POM和MC尼龙有更高的机械强度、表面硬度和低的摩擦系数。连续使用温度达到115℃。
[0026]E：耐磨剂 2
‑
5％wt，耐磨剂和成核剂的协同增效，能够降低材料的表面摩擦系数，使之获得优异的耐磨材料。
[0027]F：润滑剂 0.2
‑
0.5％wt。
[0028]G：抗氧剂 0.2
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料的制备设备，包括底板(1)和固定在底板(1)顶部的电器箱(2)，所述电器箱(2)的顶部设置有混炼挤出装置(3)，并且混炼挤出装置(3)通过设置在电器箱(2)右侧的驱动机构(4)进行驱动，其特征在于：所述混炼挤出装置(3)顶部的右侧设置有混料装置(5)，并且混炼挤出装置(3)顶部的左侧设置有加料装置(6)；所述混炼挤出装置(3)包括通过支撑腿固定在电器箱(2)顶部的机体(31)，所述混料装置(5)包括通过支撑腿固定在机体(31)顶部的固定框(51)，所述固定框(51)的底部固定连接有斗形框(52)，并且固定框(51)的顶部固定连接有进料斗(53)，所述固定框(51)内壁底部的左侧固定连接有微型电机(54)，所述微型电机(54)的输出端固定连接有第一转动杆(55)，所述固定框(51)内壁顶部与底部之间的右侧固定连接有第二转动杆(56)，所述第一转动杆(55)和第二转动杆(56)的表面均固定连接有齿轮(57)，所述固定框(51)的内部设置有匀料机构(58)，所述匀料机构(58)包括混料斗(581)，所述混料斗(581)的表面固定连接有与齿轮(57)相啮合的齿圈(582)；所述混料斗(581)的内部设置有搅拌机构(59)，所述搅拌机构(59)包括固定在固定框(51)顶部的第一混料电机(591)，所述第一混料电机(591)的输出端固定连接有第一搅拌杆(592)，所述第一搅拌杆(592)远离第一混料电机(591)的一端依次贯穿固定框(51)、混料斗(581)和斗形框(52)并延伸至斗形框(52)的内部，所述第一搅拌杆(592)的表面通过连接杆固定连接有第一搅拌叶(593)。2.根据权利要求1所述的一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备，其特征在于：所述匀料机构(58)还包括固定在固定框(51)内壁底部的环形板(583)，所述混料斗(581)表面的底部固定连接有固定板(584)，所述固定板(584)的底部通过限位槽安装有滚珠(585)，并且环形板(583)的顶部开设有与滚珠(585)相适配的滚槽，所述固定框(51)内壁的顶部固定连接有用于对混料斗(581)进行限位的限位板。3.根据权利要求1所述的一种适用于管材挤出的耐磨PET复合材料及其制备设备，其特征在于：所述机体(31)的一侧开设有贯穿至另一侧的料孔(32)，所述机体(31)的内部且位于料孔(32)的四周开设有螺旋形通道(33)，所述螺旋形通道(33)的内部穿插有加热电阻线(34)，所述加热电阻线(34)的两端均贯穿机体(31)并延伸至机体(31)的外部。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖诗林，
申请(专利权)人：滁州市德诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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