本实用新型专利技术属于香烟生产检测技术领域，涉及一种上切刀压架式滚平裁剪装置，包括放置台，放置台底部一体成型有底座，放置台上开设有模台，放置台上开设有铰接槽，铰接槽内有压板，压板上设有铰接架和铰接座，压板上开设有第二刀槽，第二刀槽内滑动安装有环形刀座，环形刀座上安装有环形切刀，环形刀座上安装有顶杆，铰接架上安装有安装筒，安装筒的两端均开设有盲孔，两个盲孔之间开设有连通孔，连通孔内穿设有转轴，转轴的两端均固定安装有辊架，两个辊架之间安装有压辊，解决目前在包装纸在剪裁时由于刀具的压力使包装纸样品的边缘留下上翘的压痕，导致样本烟纸的抗弯能力增大影响检测结果，同时现有装置存在较大安全隐患的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种上切刀压架式滚平裁剪装置
[0001]本技术属于香烟生产检测
，具体涉及一种上切刀压架式滚平裁剪装置。
技术介绍
[0002]卷烟包装纸产生的初期，主要是为了对烟支进行保护和方便运输而采取的措施。经过漫长的演变发展至今，各种不同时代、不同领域、不同方式的包装已经形成了各自特有的文化底蕴。现今的卷烟包装不仅集合了哲学、社会学、心理学、语言学、历史学、而且还综合反映了宗教、风俗等知识，甚至融会贯通了社会文化内涵，丰富了地域文化的发展，实现了历史文化的传承。
[0003]为避免烟盒过于柔软影响用户体验感，在烟盒包装纸制备工艺中，需要对烟纸的柔软度的进行测试，测试时首先对包装纸的无折横区域进行剪裁获取样本，然后再对应样本进行压力测试。然而，在包装纸在剪裁时由于刀具的压力使包装纸样品的边缘留下上翘的压痕，导致样本烟纸的抗弯能力增大影响检测结果，因此在对样本烟纸进行抗压测试时需要烟纸进行前处理将烟纸边缘抚平，操作较为繁琐。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种上切刀压架式滚平裁剪装置，用于目前在包装纸在剪裁时由于刀具的压力使包装纸样品的边缘留下上翘的压痕，导致样本烟纸的抗弯能力增大影响检测结果，同时现有装置存在较大安全隐患的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种上切刀压架式滚平裁剪装置，包括放置台，所述放置台底部一体成型有底座，所述放置台上开设有模台，所述模台的外围开设有第一刀槽，所述放置台上开设有铰接槽，所述铰接槽内有压板，所述压板上设有铰接架和铰接座，所述压板通过铰接架与放置台铰接，所述铰接座上铰接有压杆，所述压杆与压板之间安装有第一弹簧，所述压板上开设有与第一刀槽相对应的第二刀槽，所述第二刀槽内滑动安装有环形刀座，所述环形刀座上安装有环形切刀，所述环形切刀的刀刃与环形切刀的内壁共面、且环形切刀的内壁与第二刀槽的槽壁贴合，所述环形刀座上安装有顶杆，所述顶杆穿设于压板上，所述顶杆顶端安装有触头，所述触头与压板之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧套设于顶杆上，所述压杆上安装有与触头位置对应的耳板，所述铰接架上安装有安装筒，所述安装筒的两端均开设有盲孔，两个所述盲孔之间开设有连通孔，所述连通孔内穿设有转轴，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转轴和安装筒固定连接，所述转轴的两端均固定安装有辊架，两个所述辊架之间安装有压辊。
[0007]在上述方案的基础上，本技术还进行了以下改进：
[0008]进一步，所述压辊的外壁包覆有橡胶层。通过橡胶层使压辊与模台之间柔性接触，以便于压辊更好的滚压烟纸。
[0009]进一步，所述第一刀槽内滑动安装有补偿架，所述补偿架包括与第一刀槽相对应的框体架，所述框体架上安装有第一承接柱和第二承接柱，所述铰接架上安装有压条，所述第一承接柱与压条相对应，所述第二承接柱与压杆相对应，所述框体架底端安装有第三弹簧。通过补偿架可在压板上升后自行上升将第一刀槽开口端封闭，避免切割后的烟纸的边缘悬空，而导致烟纸两侧悬空不便于滚压抚平。
[0010]进一步，所述补偿架的底端一体成型有限位柱，所述第一刀槽底端开设有与限位柱相匹配的通孔，所述限位柱穿设于通孔内，所述第三弹簧套设于限位柱上。通过限位柱对补偿架的移动进行导向，避免补偿架在移动时偏斜。
[0011]进一步，所述顶杆的数量位于两个、且顶杆位于环形刀座的中部，顶杆处于环形刀座中部避免顶杆与环形刀座的连接部位应力集中。
[0012]进一步，所述放置台上安装有与铰接架相对应的限位架。通过限位架可限制第一铰接架过渡转动，使压板抬起后在限位架的限制作用下保持倾斜装状态，避免压板向后倒下，方便使用。
[0013]进一步，所述压杆的底端设有把手，通过把手便于转动压杆，方便使用。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、环形切刀的刀刃与环形切刀的内壁共面、且环形切刀的内壁与第二刀槽的槽壁贴合，可减小切割时环形切刀的刀刃区域与第二刀槽的槽壁之间的缝隙，使纸片的切口更加齐整，避免切割后纸片边缘大幅上翘导致纸片抗弯曲能力增强，减小对检测结果的影响；
[0016]2、辊架安装在转轴上，转轴与安装筒之间通过扭簧连接，压板在转动盖下时可使辊架上的压辊保持与放置台接触；由于转轴本身可转动，使压板在盖下时辊架跟随转动使压辊在放置台上滚动，压板回位时辊轴跟随回位，即可自行对切割后的烟纸样本进行辊压对样本纸片的边缘抚平，避免因切割挤压造成样本纸片的边缘上翘，而影响检测结果，使用方便无需在裁剪后通过人工移动烟纸；
[0017]3、环形切刀在压板抬起后会在第二弹簧的作用下自行收入第二刀槽内，工作人员在放置和拿取纸片时均不会与环形切刀接触，安全性较高。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术实施例中压板抬起时一种上切刀压架式滚平裁剪装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中放置台的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中压板的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中压板的纵截结构示意图一；
[0023]图5为图4中A处的放大结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例中压板的纵截结构示意图二；
[0025]图7为本技术实施例中补偿架的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例中压板下压后一种上切刀压架式滚平裁剪装置的结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例中压板下压后一种上切刀压架式滚平裁剪装置的纵截结
构示意图；
[0028]图10为图9中B处的放大结构示意图；
[0029]主要元件符号说明如下：
[0030]放置台11、模台12、第一刀槽121、底座13、铰接槽14、限位架15、压板2、第二刀槽21、铰接架22、压条221、铰接座23、压杆24、把手241、第一弹簧25、耳板26、安装筒27、盲孔271、扭簧272、转轴28、环形刀座31、环形切刀32、顶杆33、触头34、第二弹簧35、补偿架4、框体架41、第一承接柱421、第二承接柱422、限位柱43、第三弹簧44、辊架51、压辊52。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0032]实施例
[0033]如图1～10所示，一种上切刀压架式滚平裁剪装置，包括放置台11，放置台11底部一体成型有底座13，放置台11上开设有模台12，模台12的外围开设有第一刀槽121，放置台11上开设有铰接槽14，铰接槽14内有压板2，压板2上设有铰接架22和铰接座23，压板2通过铰接架22与放置台11铰接，铰接座23上铰接有压杆24，压杆24与压板2之间安装有第一弹簧25，压板2上开设有与第一刀槽121相对应的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上切刀压架式滚平裁剪装置，包括放置台(11)，所述放置台(11)底部一体成型有底座(13)，其特征在于：所述放置台(11)上开设有模台(12)，所述模台(12)的外围开设有第一刀槽(121)，所述放置台(11)上开设有铰接槽(14)，所述铰接槽(14)内有压板(2)，所述压板(2)上设有铰接架(22)和铰接座(23)，所述压板(2)通过铰接架(22)与放置台(11)铰接，所述铰接座(23)上铰接有压杆(24)，所述压杆(24)与压板(2)之间安装有第一弹簧(25)，所述压板(2)上开设有与第一刀槽(121)相对应的第二刀槽(21)，所述第二刀槽(21)内滑动安装有环形刀座(31)，所述环形刀座(31)上安装有环形切刀(32)，所述环形切刀(32)的刀刃与环形切刀(32)的内壁共面、且环形切刀(32)的内壁与第二刀槽(21)的槽壁贴合，所述环形刀座(31)上安装有顶杆(33)，所述顶杆(33)穿设于压板(2)上，所述顶杆(33)顶端安装有触头(34)，所述触头(34)与压板(2)之间安装有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)套设于顶杆(33)上，所述压杆(24)上安装有与触头(34)位置对应的耳板(26)，所述铰接架(22)上安装有安装筒(27)，所述安装筒(27)的两端均开设有盲孔(271)，两个所述盲孔(271)之间开设有连通孔，所述连通孔内穿设有转轴(28)，所述转轴(28)上套设有扭簧(272)，所述扭簧(272)的两端分别与转轴(28)和安...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑利锋，储旭兵，胡兴锋，吕祥敏，蔡利，朱立军，谭广璐，黄治，彭忠，朱玲，余苹，周浩，秦子娴，何春莉，周苗苗，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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