一种纺粘无纺布制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纺粘无纺布制造工艺，包括工作台、输送装置与加工装置，所述工作台上端固定安装有输送装置，输送装置左侧上端固定安装有加工装置，所述输送装置包括保温筒、加热板、玻璃板、电机一、螺旋杆、过滤板、运输管与保温管，本发明专利技术通过输送装置对聚酯切片进行加热，并使其完全处于熔融状态，以防止影响加工质量，同时对零件内壁上附着的液态聚酯进行刮除，以防止影响聚酯的利用率，通过加工装置对聚酯原料进行切片处理，并对其进行筛分，以防止存在不符合标准的聚酯切片进入输送装置，从而影响加工效率，同时可根据需要对聚酯切片的颗粒大小进行限制，从而提高设备的使用效率。从而提高设备的使用效率。从而提高设备的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺粘无纺布制造工艺


[0001]本专利技术涉及无纺布制造领域，具体的说是一种纺粘无纺布制造工艺。

技术介绍

[0002]纺粘无纺布的主要材料是涤纶和丙纶，加工方法通常是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，纺粘无纺布具有高强度、耐高温性能好的优点。
[0003]在对纺粘无纺布进行加工制造的过程中，由于聚酯需要进行切片，同时需要对熔融状态的液态聚酯进行运输，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004](1)传统的纺粘无纺布制造设备在对聚酯原料进行切片处理时，聚酯原料难以被完全继续拧切片处理，同时不同标准的聚酯切片尺寸不同，设备的使用效率较低，同时极易影响后面的加工制造。
[0005](2)传统的纺粘无纺布制造设备在对聚酯切片进行加热处理时，聚酯极易在未完全熔化时在熔融状态的液态聚酯带动下向加工处运输，从而影响加工制造质量，同时熔融状态的液态聚酯极易附着在零件内壁上，从而影响加工效率以及聚酯的利用率。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺粘无纺布制造工艺。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纺粘无纺布制造工艺，其使用了一种纺粘无纺布制造设备，该纺粘无纺布制造设备包括工作台、输送装置与加工装置，采用上述纺粘无纺布制造设备对纺粘无纺布进行制造时的具体方法如下：
[0008]S1、加工聚酯：通过加工装置对聚酯进行切片处理；
[0009]S2、加热熔融：通过输送装置对经过切片处理后的聚酯片进行加热，使其熔化完全；
[0010]S3、运输液体：通过输送装置对熔化完全后的液态聚酯进行运输；
[0011]S4、加工制造：对完全熔化后的液态聚酯进行拉伸纺丝，并最终加工成无纺布；
[0012]所述工作台上端固定安装有输送装置，输送装置左侧上端固定安装有加工装置；
[0013]所述输送装置包括保温筒、加热板、玻璃板、电机一、螺旋杆、过滤板、运输管与保温管，工作台上端固定安装有保温筒，保温筒内端开设有圆台形凹槽，圆台形凹槽的右侧直径小于左侧直径，括保温筒的圆台形凹槽内端固定安装有加热板，加热板内端固定安装有玻璃板，保温筒左端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，玻璃板右侧内端固定安装有过滤板，玻璃板右端固定安装有运输管，运输管外端固定安装有保温管；通过保温筒对加热板进行固定，通过加热板对玻璃板进行固定，通过玻璃板对热量进行传递，同时玻璃板的硬度较高，不易在加工过程中受到刮擦，从而导致熔融的聚酯残留在刮擦后的凹槽内，通过电机一带动螺旋杆转动，通过螺旋杆对聚酯切片进行挤压，加快其熔化，同时对熔化后的液态聚酯进行运输，通过过滤板对经过熔化后的液态聚酯
进行过滤，同时对液态聚酯的流量进行控制，以防止液态聚酯的流量不均匀，从而影响纺粘无纺布的质量，通过运输管对液态聚酯进行运输，通过保温管对运输管内的液态聚酯进行保温处理。
[0014]所述加工装置包括导料管、筛分板、圆台筒、进料漏斗、电机二、转动柱、切片架与搅拌架，保温筒左侧上端固定安装有导料管，导料管上侧内端固定安装有筛分板，导料管上端固定安装有圆台筒，圆台筒左侧上端固定安装有进料漏斗，圆台筒上端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有切片架，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架；通过导料管对筛分板进行固定，通过筛分板对经过切片处理后的聚酯切片根据需要进行筛分，通过圆台筒对进料漏斗与电机热进行固定，通过进料漏斗将聚酯成品通入圆台筒内，通过电机二打动转动柱转动，从而带动切片架与搅拌架转动，从而对聚酯成品进行切片处理
[0015]所述螺旋杆包括固定杆、大圆台柱、螺带一、漏板、小圆珠、螺带二、大弹簧、弧形板与小圆柱，电机一输出轴通过联轴器固定安装有固定杆，固定杆左侧固定安装有大圆台柱，大圆台柱右端固定安装有漏板，漏板上沿周向均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有小圆珠，大圆台柱外端固定安装有螺带一，固定杆右侧固定安装有螺带二，大圆台柱外端面沿周向均匀固定安装有大弹簧，大弹簧末端固定安装有弧形板，螺带一与螺带二外端面均通过销轴固定安装有小圆柱，小圆柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽；通过固定杆对大圆台柱进行固定，通过大圆台柱对螺带一进行固定，同时与大弹簧以及弧形板相配合，从而对聚酯切片进行挤压，加快聚酯切片的熔化，通过漏板对小圆珠进行定位，通过小圆珠对熔融后的聚酯切片进行过滤，从而仅可通过液态的聚酯，通过螺带二对液态聚酯进行运输，同时通过螺带一与螺带二分别与小圆柱相配合，对玻璃板上附着的液态聚酯进行刮除，通过小圆柱上的弧形长凹槽对玻璃板上附着的液态聚酯进行刮除。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤板包括圆台板、小滚珠与轴承，玻璃板右侧内端固定安装有圆台板，圆台板上沿周向均匀开设有复合形的圆台通孔，左侧的圆台通孔左端的直径小于右端的直径，左右两侧的圆台通孔连接处的直径相同，复合形的圆台通孔中部以滑动配合的方式连接有小滚珠，小滚珠外端面沿周向均匀开设有环形凹槽，圆台板中部开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔中部固定安装有轴承，轴承内圈左侧与螺旋杆右侧固定连接；通过圆台板对小滚珠进行定位，通过小滚珠与复合形的圆台通孔相配合，从而对液态聚酯再次进行过滤，通过轴承对螺旋杆与螺旋柱进行连接，从而带动螺旋柱对液态聚酯进行运输。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述运输管包括圆形长管、计量泵、螺旋柱、支撑杆与刮板，玻璃板右端固定安装有圆形长管，圆形长管右侧下端开设有圆柱通孔，圆柱通孔下端固定安装有计量泵，轴承内圈右侧固定安装有螺旋柱，螺旋柱右端与圆形长管右侧以滑动配合的方式相连接，螺旋柱上的螺带左端以及螺旋柱上均匀固定安装有支撑杆，支撑杆末端固定安装有刮板；通过圆形长管对计量泵进行固定，通过计量泵对液态聚酯的运输量进行限制，通过螺旋柱对液态聚酯进行运输，通过支撑杆对刮板进行固定，通过支撑杆与刮板相配合，从而对圆台板右端以及圆形长管内附着的液态聚酯进行刮除。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料管包括隔热管、导向管、隔热板与圆柱弹簧，保温筒左侧上端固定安装有隔热管，隔热管上端固定安装有导向管，隔热管下侧左右
两侧交错开设有矩形凹槽，隔热管上的矩形通孔通过销轴安装有隔热板，隔热板为倾斜的椭圆形板，隔热管上的矩形通孔下侧上端固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端与隔热板下端固定相连接；通过隔热管对导向管进行固定，同时防止玻璃板内的热量进入导向管，通过导向管对经过切片处理后的聚酯切片进行导向，通过隔热板与圆柱弹簧相配合，当足够量的聚酯切片掉落至隔热板上时，隔热板向下倾斜，从而使聚酯切片向下掉落，此时向下倾斜后的隔热板在圆柱弹簧的反作用力的作用下向上倾斜，从而使隔热板与隔热管紧密接触，以防止玻璃板内的热量进入导向管，从而影响聚酯的切片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺粘无纺布制造工艺，其使用了一种纺粘无纺布制造设备，该纺粘无纺布制造设备包括工作台(1)、输送装置(2)与加工装置(3)，其特征在于：采用上述纺粘无纺布制造设备对纺粘无纺布进行制造时的具体方法如下：S1、加工聚酯：通过加工装置(3)对聚酯进行切片处理；S2、加热熔融：通过输送装置(2)对经过切片处理后的聚酯片进行加热，使其熔化完全；S3、运输液体：通过输送装置(2)对熔化完全后的液态聚酯进行运输；S4、加工制造：对完全熔化后的液态聚酯进行拉伸纺丝，并最终加工成无纺布；所述工作台(1)上端固定安装有输送装置(2)，输送装置(2)左侧上端固定安装有加工装置(3)；所述输送装置(2)包括保温筒(21)、加热板(22)、玻璃板(23)、电机一(24)、螺旋杆(25)、过滤板(26)、运输管(27)与保温管(28)，工作台(1)上端固定安装有保温筒(21)，保温筒(21)内端开设有圆台形凹槽，圆台形凹槽的右侧直径小于左侧直径，括保温筒(21)的圆台形凹槽内端固定安装有加热板(22)，加热板(22)内端固定安装有玻璃板(23)，保温筒(21)左端通过电机座固定安装有电机一(24)，电机一(24)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(25)，玻璃板(23)右侧内端固定安装有过滤板(26)，玻璃板(23)右端固定安装有运输管(27)，运输管(27)外端固定安装有保温管(28)；所述加工装置(3)包括导料管(31)、筛分板(32)、圆台筒(33)、进料漏斗(34)、电机二(35)、转动柱(36)、切片架(37)与搅拌架(38)，保温筒(21)左侧上端固定安装有导料管(31)，导料管(31)上侧内端固定安装有筛分板(32)，导料管(31)上端固定安装有圆台筒(33)，圆台筒(33)左侧上端固定安装有进料漏斗(34)，圆台筒(33)上端通过电机座固定安装有电机二(35)，电机二(35)输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(36)，转动柱(36)外端面沿周向均匀固定安装有切片架(37)，转动柱(36)外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架(38)；所述螺旋杆(25)包括固定杆(251)、大圆台柱(252)、螺带一(253)、漏板(254)、小圆珠(255)、螺带二(256)、大弹簧(257)、弧形板(258)与小圆柱(259)，电机一(24)输出轴通过联轴器固定安装有固定杆(251)，固定杆(251)左侧固定安装有大圆台柱(252)，大圆台柱(252)右端固定安装有漏板(254)，漏板(254)上沿周向均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔内以滑动配合的方式连接有小圆珠(255)，大圆台柱(252)外端固定安装有螺带一(253)，固定杆(251)右侧固定安装有螺带二(256)，大圆台柱(252)外端面沿周向均匀固定安装有大弹簧(257)，大弹簧(257)末端固定安装有弧形板(258)，螺带一(253)与螺带二(256)外端面均通过销轴固定安装有小圆柱(259)，小圆柱(259)外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽。2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布制造工艺，其特征在于：所述过滤板(26)包括圆台板(261)、小滚珠(262)与轴承(263)，玻璃板(23)右侧内端固定安装有圆台板(261)，圆台板(261)上沿周向均匀开设有复合形的圆台通孔，左侧的圆台通孔左端的直径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚厚君，魏庆，
申请(专利权)人：姚厚君，
类型：发明
国别省市：