本实用新型专利技术涉及再生有色PET纤维生产用自动混料装置，混料装置使用的色母料为再生色母料，其包括搅拌辊和机筒；搅拌辊设置在机筒内，机筒一端设有进料斗，进料斗远离机筒一侧连通有用于输送色母料的输送组件；输送组件包括第一输送管和连接座，连接座设置在进料斗远离机筒一侧侧壁上，连接座连通进料斗，第一输送管连通连接座，第一输送管远离连接座一端连通有球阀，球阀远离第一输送管一侧连通有储存色母料的储料罐。储料罐上设有安装架，储料罐倒置在安装架上，安装架靠近地面一侧设有支撑杆，支撑杆远离安装架一端设有底座。本实用新型专利技术具有能向挤出机内输送色母料，进行彩色PET纤维生产的效果。生产的效果。生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
再生有色PET纤维生产用自动混料装置
[0001]本技术涉及自动混料装置领域，尤其是涉及再生有色PET纤维生产用自动混料装置。
技术介绍
[0002]目前，授权公告号为CN205835931U的中国专利公开了一种挤出机，包括料斗、挤机筒、置于挤机筒内的螺杆和减速机，所述螺杆包括转杆和螺旋叶片，所述转杆连接于减速机，所述螺旋叶片缠绕于转杆上，所述螺旋叶片均由内至外向减速机对面侧弯曲；所述相邻的螺旋叶片之间设置有至少一根辊。
[0003]现有的挤出机在生产PET纤维时，从进料口将预先准备好的原料倒入，原料在混料装置内压缩破碎然后加热融化最后被挤出。原料中在机筒内被搅拌辊搅拌压缩，机筒内的电热丝对原料进行加热，原料在高温下融化，在搅拌辊的搅拌下混合。搅拌辊将混合均匀的原料推送至机筒的出料口将PET纤维挤出。缺陷是挤出机在生产过程中不方便加入色母料，制成的PET纤维色彩单一。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供再生有色PET纤维生产用自动混料装置，其优点是能向挤出机内输送色母料，进行彩色PET纤维生产。
[0005]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种再生有色PET纤维生产用自动混料装置，包括机筒、同轴设置在机筒内的搅拌辊和用于驱动搅拌辊的驱动电机，所述驱动电机设置在机筒长度方向一端，所述驱动电机的转动轴与搅拌辊同轴连接，所述机筒靠近驱动电机一端连通有进料斗；其特征在于：所述机筒靠近进料斗一端连通有用于输送色母料的输送组件；
[0007]所述输送组件包括第一输送管和连接座，所述连接座设置在机筒靠近进料斗一侧侧壁上，所述连接座连通进料斗，所述第一输送管连通连接座，所述第一输送管远离连接座一端连通有球阀，所述球阀远离第一输送管一侧连通有储存色母料的储料罐。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌辊用于压缩并搅拌原料；机筒用于原料的搅拌和输送；进料斗用于原料的送入；第一输送管用于色母料的输送；连接座用于连通第一输送管和连接座；储料罐用于色母料的放置；球阀用于控制色母料进出输送管。将原料从进料斗放入挤出机内，原料在机筒内由搅拌辊压缩搅拌；将第一输送管与连接座连接，储料罐连接第一输送管，打开球阀，色母料沿输送管向机筒内输送，色母料与原料一同搅拌完成彩色PET纤维的生产。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料罐上设有安装架，所述储料罐倒置在安装架上，所述安装架靠近地面一侧设有支撑杆，所述支撑杆远离安装架一端设有底座。
[0010]通过采用上述技术方案，安装架安放储料罐，储料罐倒置方便色母料从储料罐内
排出；支撑杆支撑安装架，提升安装架的高度，避免储料罐的出料口位置过低导致色母料无法正常送料；底座保证支撑杆和安装架输送色母料时整体的稳定性，进一步提升色母料输送的便利性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架设置有至少两个，所述支撑杆远离底座一端上设有连接板，多个所述安装架连接在同一连接板上，所述连接板中间设有轴承，所述支撑杆插设在轴承内。
[0012]通过采用上述技术方案，多个安装架方便设置多和储料罐进行更换使用，轴承用于旋转。多个安装架连接在连接板上，在连接板的旋转中心设置轴承，支撑杆插设在轴承内，设置多个储料罐对机筒内进行色母料的输送，转动安装架更换向机筒内输送的色母料，方便不同色彩的PET纤维进行生产。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座上设有连接管，所述连接管上设有若干防滑块，若干所述防滑块沿连接管长度方向均匀设置在连接管远离连接座一端。
[0014]通过采用上述技术方案，连接管用于连接第一输送管；防滑块用于防止第一输送管从连接座上松脱。连接管上的防滑块防止第一输送管和连接座在压力作用下松脱，保证色母料的正常输送，保证PET纤维染色效果。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料罐上连通有引流管，所述引流管远离储料罐一端连通有第二输送管，所述第二输送管远离引流管一端连通球阀。
[0016]通过采用上述技术方案，引流管用于引导色母料进行输送；第二输送管用于将色母料输送至球阀。色母料沿引流管流向第二输送管，引流管和第二输送管可拆卸连接方便更换不同的色母料，球阀控制第二输送管和第一输送管的连通，保证染色精度。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送管和第二输送管均为波纹管。
[0018]通过采用上述技术方案，波纹管有很好的轴向延伸性，拉伸第二输送管沿轴线方向延伸并与引流管过盈配合，转动安装架将储料罐倒置，波纹管缩回原来长度，第二输送管向下倾斜，色母料沿第二输送管输送经过球阀进入第一输送管，最后进入机筒内。波纹管保证色母料不会在第一输送管和第二输送管内堵塞，保证色母料输送平稳。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架底面上开设有限位槽，所述连接板上竖直设置有多根支撑柱，所述支撑柱远离连接板一端设置在限位槽内，所述多根支撑柱对应安装架设置，所述支撑柱与安装架转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑柱将安装架撑起远离连接板，安装架与支撑柱转动连接，储料罐在使用完成后转动安装架使引流管倾斜向上设置，停止对机筒内进行送料，方便更换不同的色母料。支撑柱的侧壁抵接限位槽的内壁，限位槽限制安装架的转动方向，防止安装架转动角度过大影响色母料的输送。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗上设有过滤网，所述过滤网边缘设有卡接框，所述卡接框卡接在进料斗内。
[0022]通过采用上述技术方案，过滤网用于过滤原料中的杂质，卡接框用于卡接进料斗内壁。过滤网滤除原料中的混有的不规则的大颗粒色母粒，降低搅拌辊的磨损，提升PET纤维的染色效果，保证产品质量；在进行送料时，过滤网可以阻挡操作人员的物品落入进料斗
内，保证染色效果。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.多个储料罐向机筒内进行不同颜色的色母料的输送，球阀控制色母料的输送，方便彩色PET纤维的生产；
[0025]2.过滤网对原料进行过滤，将原料中的杂质滤除，提升产品质量和染色效果。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是体现第一输送管位置关系的示意图；
[0028]图3是图1中A处的放大图；
[0029]图4是连接座的连接关系的示意图；
[0030]图5是储料罐连接关系的示意图。
[0031]图中，1、机筒；2、搅拌辊；3、驱动电机；4、连接座；5、第一输送管；6、输送组件；7、进料斗；8、过滤网；9、卡接框；10、第二输送管；11、球阀；12、引流管；13、储料罐；14、连接板；15、支撑柱；16、支撑杆；17、底座；18、轴承；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生有色PET纤维生产用自动混料装置，包括机筒(1)、同轴设置在机筒(1)内的搅拌辊(2)和用于驱动搅拌辊(2)的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)设置在机筒(1)长度方向一端，所述驱动电机(3)的转动轴与搅拌辊(2)同轴连接，所述机筒(1)靠近驱动电机(3)一端连通有进料斗(7)；其特征在于：所述机筒(1)靠近进料斗(7)一端连通有用于输送色母料的输送组件(6)；所述输送组件(6)包括第一输送管(5)和连接座(4)，所述连接座(4)设置在机筒(1)靠近进料斗(7)一侧侧壁上，所述连接座(4)连通进料斗(7)，所述第一输送管(5)连通连接座(4)，所述第一输送管(5)远离连接座(4)一端连通有球阀(11)，所述球阀(11)远离第一输送管(5)一侧连通有储存色母料的储料罐(13)。2.根据权利要求1所述的再生有色PET纤维生产用自动混料装置，其特征在于：所述储料罐(13)上设有安装架(19)，所述储料罐(13)倒置在安装架(19)上，所述安装架(19)靠近地面一侧设有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)远离安装架(19)一端设有底座(17)。3.根据权利要求2所述的再生有色PET纤维生产用自动混料装置，其特征在于：所述支撑杆(16)远离底座(17)一端上设有连接板(14)，所述安装架(19)设置有至少两个连接在同一连接板(14)上，所述连接板(14)中间设有轴承(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈亮，台大涛，宋玉军，
申请(专利权)人：苏州市登顶纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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