一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，包括以下步骤：浮选银精矿与铟萃余液按比例充分混合；在一定温度下，加入氧化剂进行反应，反应结束前加入铁粉置换浸出液中的银，继续搅拌直至反应结束；将矿浆过滤，得到浸出液及富银渣，浸出液返回锌系统回收铜、锌，富银渣则外销。本发明专利技术的工艺简单、操作性强，可降低浮选银精矿含锌，同时实现银的富集及锌、铜的回收，经过处理后，银精矿含锌可降低至≤13%，银精矿的矿量可减少20%以上，银品位可提高20%左右，具有明显的经济效益及较强的工业化应用优势。强的工业化应用优势。强的工业化应用优势。

【技术实现步骤摘要】
一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法


[0001]本专利技术涉及湿法炼锌过程银浮选领域，特别涉及一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法。

技术介绍

[0002]锌冶炼技术有火法和湿法两大类。全世界85%以上的锌都是采用湿法工艺所生产的，湿法炼锌以硫化锌精矿为原料，经焙烧-浸出-净化-电积工艺产出金属锌。银的回收是通过对浸出渣进行浮选得到银精矿，银精矿则与炼铅的原料一起搭配处理，利用铅捕集银，在铅电解精炼时，银进入铅阳极泥而富集。
[0003]一般情况下，银精矿含锌为18~20%，锌主要以铁酸锌、硫化锌、硫酸锌、氧化锌等形式存在。对于铅锌联合冶炼企业而言，锌厂产出的银精矿可直接通过铅厂内部回收，银精矿含锌的指标并不是关注重点，但对于单独的锌冶炼企业而言，产出的银精矿直接销售，销售的利润是企业效益的重要组成部分，而银精矿含锌是影响其品位及价格的关键指标，银精矿含锌越高，银的品位越低，销售价格也会相应的降低，同时银精矿带走了部分锌会使锌的回收率降低，影响企业的经济效益。
[0004]专利CN201310151918.1（从浮选银精矿中综合回收锌、铜、铅、金、银、硫的方法）中提出了一种银精矿降锌的方法，但存在其工艺复杂、流程长、需增加额外设备的缺点，在高温高酸条件下银精矿中的铁会大量浸出最终随浸出液返回系统,造成锌系统铁高，不利于澄清，将增加沉铁成本，对锌系统造成一系列严重后果。专利CN107354306A（一种降低浮选银精矿含锌的方法）利用锌电解废液对浮选银精矿进行浆洗，该方法所需的液固比非常大，设备的处理能力有限，仅对碱式硫酸锌、氧化锌有作用，降锌效果不显著，且浆洗时银可能会进入溶液而损失，使银的回收率降低。
[0005]因此，开发一种高效的、可降低湿法炼锌过程银精矿含锌的方法，以提高锌的回收率，提高银精矿品位，增加企业的经济效益。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的为针对现有技术的不足，提供了一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，该法的工艺简单、流程短、操作性强，利用铟萃余液即可降低浮选银精矿含锌，同时实现银的富集及锌、铜的回收，经过处理后，银精矿含锌可降低至≤13%，银精矿的矿量可减少20%以上，银品位可提高20%左右，具有明显的经济效益及较强的工业化应用优势。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）浮选银精矿与铟萃余液混合，得到混合矿浆；（2）在温度为55~95℃下，向步骤（1）的混合矿浆中加入氧化剂，反应结束前加入0.5~1.0g/l铁粉直至反应结束，总反应时间2~8h，得到反应后矿浆；（3）将反应后矿浆过滤，滤液返回锌系统回收锌、铜，滤渣为含锌≤13%的富银渣，可进
行出售。
[0008]作为对本专利技术的进一步改进，所述步骤（1）中，浮选银精矿按液固比3：1~8:1与铟萃余液混合。
[0009]作为对本专利技术的进一步改进，所述步骤（1）中的铟萃余液为湿法炼锌的氧化锌系统萃取铟时的萃余液，萃余液一般含H2SO
4 40~80 g/l、Fe
3+ 3~10 g/l、Fe
2+ 20~30 g/l。
[0010]作为对本专利技术的进一步改进，所述步骤（2）中，氧化剂为空气、氧气、双氧水、过硫酸钠中的一种或几种。
[0011]作为对本专利技术的进一步改进，所述步骤（2）中，反应结束前的0.5~1.0h 加入0.5~1.0g/l铁粉直至反应结束。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术利用了铟萃余液中的硫酸及三价铁离子，使银精矿中的硫化锌、氧化锌、铁酸锌被浸出，有效的降低了银精矿中的锌含量，实现了锌、铜、银的回收。
[0013]2、本专利技术采用铁粉置换浸出液中的银，在未引入其它杂质的情况下减少了银的损失，采用的氧化剂为空气、双氧水等，对锌系统不会产生不利的影响。
[0014]3、经处理后，银精矿含锌可降低至≤13%，银精矿的矿量可减少20%以上，银品位可提高20%左右。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，本专利技术包含其技术思想范围内的其它实施方式和及其变形。
[0017]本专利技术实施例提供了一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，请参阅图1。
[0018]下面通过具体实施例对本专利技术进行进一步说明。
[0019]实施例1（1）将银精矿与铟萃余液按液固比3：1混合，铟萃余液含H2SO
4 45 g/l、Fe
3+ 3 g/l、Fe
2+ 28 g/l。
[0020]（2）在温度为55℃下，向步骤（1）的矿浆中加入双氧水，反应结束前的1.0h加入0.5g/l铁粉直至反应结束，总反应时间8h，得到反应后矿浆。
[0021]（3）将反应后矿浆过滤，得到含锌为13.0%的富银渣。
[0022]实施例2（1）将银精矿与铟萃余液按液固比5：1混合，铟萃余液含H2SO
4 50 g/l、Fe
3+ 5 g/l、Fe
2+ 25 g/l。
[0023]（2）在温度为65℃下，向步骤（1）的矿浆中鼓入空气，反应结束前的1.0h加入0.8g/l铁粉直至反应结束，总反应时间6h。
[0024]（3）将矿浆过滤，得到含锌为12.5%的富银渣。
[0025]实施例3
（1）将银精矿与铟萃余液按液固比7：1混合，铟萃余液含H2SO
4 55 g/l、Fe
3+ 8 g/l、Fe
2+ 25 g/l。
[0026]（2）在温度为85℃下，向步骤（1）的矿浆中通入氧气，反应结束前的0.5h加入0.8g/l铁粉直至反应结束，总反应时间2h。
[0027]（3）将矿浆过滤，得到含锌为12.0%的富银渣。
[0028]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）浮选银精矿与铟萃余液混合，得到混合矿浆；（2）在温度为55~95℃下，向步骤（1）的混合矿浆中加入氧化剂，反应结束前加入0.5~1.0g/l铁粉直至反应结束，总反应时间2~8h，得到反应后矿浆；（3）将反应后矿浆过滤，滤液返回锌系统回收锌、铜，滤渣为含锌≤13%的富银渣，可进行出售。2.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含锌的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，浮选银精矿按液固比3：1~8:1与铟萃余液混合。3.根据权利要求1所述的一种降低湿法炼锌过程浮选银精矿含...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，陈敬阳，唐亦秋，彭双义，刘敏，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：