一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及火焰切割机技术领域，且公开了一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机，包括工作台，所述工作台的上端连接有支撑板，所述支撑板通过调节机构连接有火焰切割机，所述支撑板的下端四角处均连接有橡胶轮；所述调节机构包括调节组件和控制组件，所述调节组件包括转向杆、转盘和固定板，所述支撑板上镶嵌有第一轴承，所述转向杆的一端与火焰切割机相连接，所述转向杆的一端穿过第一轴承的内圈壁并向支撑板外延伸，所述转盘连接在转向杆远离火焰切割机的一端。本实用新型专利技术可以根据需要较为精准的调节火焰切割机与曲面工件之间的角度，可以降低切割过程中的误差和保证成品的质量和准确度。量和准确度。量和准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机


[0001]本技术涉及火焰切割机
，尤其涉及一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机。

技术介绍

[0002]随着现代化工业的不断发展，对复杂工件的需求也逐渐增多，传统的加工方式已难以满足具有复杂表面结构的材料的加工要求，针对大型曲面工件的切割作业，截至目前为止，采用较多的是手工火焰切割，在对大型曲面工件进行切割时，由于工件的表面为曲面，为了保证成品的准确度和质量，降低切割过程中的误差，需要较为精准的调节火焰切割机与曲面的角度，现有的火焰切割机无法精确的调节角度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中在对大型曲面工件进行切割时，由于工件的表面为曲面，为了保证成品的准确度和质量，降低切割过程中的误差，需要较为精准的调节火焰切割机与曲面的角度，现有的火焰切割机无法精确的调节角度的问题，而提出的一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机，包括工作台，所述工作台的上端连接有支撑板，所述支撑板通过调节机构连接有火焰切割机，所述支撑板的下端四角处均连接有橡胶轮；
[0006]所述调节机构包括调节组件和控制组件，所述调节组件包括转向杆、转盘和固定板，所述支撑板上镶嵌有第一轴承，所述转向杆的一端与火焰切割机相连接，所述转向杆的一端穿过第一轴承的内圈壁并向支撑板外延伸，所述转盘连接在转向杆远离火焰切割机的一端，所述固定板连接在支撑板的侧壁上，所述控制组件包括滑槽、螺纹杆、螺纹孔、滑块、刻度尺和联动杆，所述滑槽开设在固定板的正面侧壁上，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块远离转盘的一侧连接有轴承座，所述螺纹孔开设在滑槽的槽壁上，所述螺纹杆的一端连接在轴承座的内圈壁上，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹孔并向固定板外延伸，所述螺纹杆的杆壁与螺纹孔螺纹连接，所述联动杆的一端铰接在转盘远离支撑板的一侧，所述铰接处远离转盘中心处设置，所述联动杆的另一端铰接在滑块远离滑槽槽底的一侧，所述滑块的下端连接有指针，所述刻度尺连接在固定板的下端。
[0007]优选的，所述螺纹杆远离滑块的一端连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述指针的下端为锥形设置。
[0009]优选的，所述支撑板的侧壁上对称连接有固定块，所述固定块的上端连接有螺栓，所述固定块通过螺栓与工作台相连接。
[0010]优选的，所述固定板的下端连接有支撑块，所述刻度尺连接在支撑块的正面侧壁上。
[0011]优选的，所述工作台的上端连接有耐高温涂层。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机，具备以下有益效果：
[0013]该用于切割大型曲面工件的火焰切割机，通过设置了联动杆、转盘、固定板、滑槽、螺纹杆、螺纹孔、滑块、刻度尺和联动杆构成了调节装置，如此可以根据需要较为精准的调节火焰切割机与曲面工件之间的角度，可以降低切割过程中的误差和保证成品的质量和准确度。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以根据需要较为精准的调节火焰切割机与曲面工件之间的角度，可以降低切割过程中的误差和保证成品的质量和准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机中调节组件的结构示意图。
[0017]图中：1工作台、2支撑板、3火焰切割机、4橡胶轮、5调节组件、51转向杆、52转盘、53固定板、6控制组件、61滑槽、62螺纹杆、63螺纹孔、64滑块、65刻度尺、66联动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-2，一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机，包括工作台1，工作台1的上端连接有支撑板2，支撑板2通过调节机构连接有火焰切割机3，支撑板2的下端四角处均连接有橡胶轮4；
[0020]调节机构包括调节组件5和控制组件6，调节组件5包括转向杆51、转盘52和固定板53，支撑板2上镶嵌有第一轴承，转向杆51的一端与火焰切割机3相连接，转向杆51的一端穿过第一轴承的内圈壁并向支撑板2外延伸，转盘52连接在转向杆51远离火焰切割机3的一端，固定板53连接在支撑板2的侧壁上，控制组件6包括滑槽61、螺纹杆62、螺纹孔63、滑块64、刻度尺65和联动杆66，滑槽61开设在固定板53的正面侧壁上，滑块64滑动连接在滑槽61内，滑块64远离转盘52的一侧连接有轴承座，螺纹孔63开设在滑槽61的槽壁上，螺纹杆62的一端连接在轴承座的内圈壁上，螺纹杆62的另一端穿过螺纹孔63并向固定板53外延伸，螺纹杆62的杆壁与螺纹孔63螺纹连接，联动杆66的一端铰接在转盘52远离支撑板2的一侧，铰接处远离转盘52中心处设置，联动杆66的另一端铰接在滑块64远离滑槽61槽底的一侧，滑块64的下端连接有指针，刻度尺65连接在固定板53的下端，当对大型曲面工件进行切割时，需要改变火焰切割机3与曲面工件之间的角度时，通过把手转动螺纹杆62，由于螺纹杆62与螺纹孔63螺纹连接，从而螺纹杆62能带动滑块64在滑槽61内滑动，由于联动杆66的一端与滑块64铰接，联动杆66的另一端与转盘52铰接，滑块64在滑动中能够带动转盘52与转向杆
51转动，从而带动带动火焰切割机3转动，根据火焰切割机3需要转动的角度来对应刻度尺65的数值，当滑块64的指针指到该位置时停止转动把手，如此可以根据需要较为精准的调节火焰切割机3与曲面工件之间的角度，可以降低切割过程中的误差和保证成品的质量和准确度。
[0021]螺纹杆62远离滑块64的一端连接有把手，把手上设置有防滑纹，如此可以方便转动螺纹杆62。
[0022]指针的下端为锥形设置，如此可以让指针能够指的更加准确，减小成品的误差。
[0023]支撑板2的侧壁上对称连接有固定块，固定块的上端连接有螺栓，固定块通过螺栓与工作台1相连接，如此可以让支撑板2与工作台1之间连接的更加稳定。
[0024]固定板53的下端连接有支撑块，刻度尺65连接在支撑块的正面侧壁上，如此可以让刻度尺65能够稳定放置在固定板53的下端。
[0025]工作台1的上端连接有耐高温涂层，如此可以避免火焰切割机破坏工作台1的上表面。
[0026]本技术中，当对大型曲面工件进行切割时，需要改变火焰切割机3与曲面工件之间的角度时，通过把手转动螺纹杆62，由于螺纹杆62与螺纹孔63螺纹连接，从而螺纹杆62能带动滑块64在滑槽61内滑动，由于联动杆66的一端与滑块64铰接，联动杆66的另一端与转盘52铰接，滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切割大型曲面工件的火焰切割机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)通过调节机构连接有火焰切割机(3)，所述支撑板(2)的下端四角处均连接有橡胶轮(4)；所述调节机构包括调节组件(5)和控制组件(6)，所述调节组件(5)包括转向杆(51)、转盘(52)和固定板(53)，所述支撑板(2)上镶嵌有第一轴承，所述转向杆(51)的一端与火焰切割机(3)相连接，所述转向杆(51)的一端穿过第一轴承的内圈壁并向支撑板(2)外延伸，所述转盘(52)连接在转向杆(51)远离火焰切割机(3)的一端，所述固定板(53)连接在支撑板(2)的侧壁上，所述控制组件(6)包括滑槽(61)、螺纹杆(62)、螺纹孔(63)、滑块(64)、刻度尺(65)和联动杆(66)，所述滑槽(61)开设在固定板(53)的正面侧壁上，所述滑块(64)滑动连接在滑槽(61)内，所述滑块(64)远离转盘(52)的一侧连接有轴承座，所述螺纹孔(63)开设在滑槽(61)的槽壁上，所述螺纹杆(62)的一端连接在轴承座的内圈壁上，所述螺纹杆(62)的另一端穿过螺纹孔(63)并向固定板(53)外延伸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓奇，
申请(专利权)人：嘉兴云切供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：