一种多头数控火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控火焰切割机技术领域，且公开了一种多头数控火焰切割机，包括两个对称设置的导轨，两个导轨的顶部共同滑动套设有机架，机架上设置有多个切割头，两个导轨的下端共同固定设有支撑板，支撑板的底部两端均通过气缸固定设有推板，推板的顶部四角处均固定设有推杆，多个推杆的顶部均穿过支撑板并固定设有放料板，放料板内部开设有多个对称设置的放料孔，支撑板的顶部两端均固定设有竖板，两个竖板之间设有送料机构。本实用新型专利技术能够在板材切割结束后，将成型部件稳定的从切割机内部送出，提高了取件便捷性和安全性。提高了取件便捷性和安全性。提高了取件便捷性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种多头数控火焰切割机


[0001]本技术涉及数控火焰切割机
，尤其涉及一种多头数控火焰切割机。

技术介绍

[0002]数控火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割，是目前板材切割成型主要的加工机械。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，目前的火焰切割机在使用时，需要人工在切割后自行取下废料和成型的板材，较为繁琐，且切割结束后的板件侧壁毛刺较多，人工取件存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要人工在板材切割后将废料和板材取出，较为的繁琐的问题，而提出的一种多头数控火焰切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多头数控火焰切割机，包括两个对称设置的导轨，两个所述导轨的顶部共同滑动套设有机架，所述机架上设置有多个切割头，两个所述导轨的下端共同固定设有支撑板，所述支撑板的底部两端均通过气缸固定设有推板，所述推板的顶部四角处均固定设有推杆，多个所述推杆的顶部均穿过支撑板并固定设有放料板，所述放料板内部开设有多个对称设置的放料孔，所述支撑板的顶部两端均固定设有竖板，两个所述竖板之间设有送料机构。
[0007]优选的，所述送料机构包括电机，两个所述竖板之间转动穿设有两个对称设置的横杆，所述电机与导轨侧壁固定连接，且输出端穿过导轨并与一侧所述横杆固定连接，所述横杆的杆壁固定套设有多个对称设置的链轮，前后相邻的两个所述链轮之间传动设有链条，所述链条的两侧固定设有多个间隔设置的接料板。
[0008]优选的，所述支撑板顶部两端均转动穿设有竖杆，所述竖杆的端部固定套设有转板，所述转板的顶部固定设有出气管，所述出气管的底部开设有多个送气口，所述出气管的顶部连通设有进气管，所述进气管穿过导轨并延伸至外部。
[0009]优选的，所述竖杆的杆壁下端固定套设有锥齿轮，所述锥齿轮啮合设置有扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮与横杆固定套接，所述竖杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与竖杆和支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述气缸和进气管均与外部气源连通。
[0011]优选的，所述放料板的顶部固定设有多个凸块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多头数控火焰切割机，具备以下有益效果：
[0013]1、该多头数控火焰切割机，通过设有的放料板、放料孔、支撑板、竖板和送料机构，
能够在板件切割后通过放料孔掉入料条两侧的送料板上，并通过链轮带动链条传动，使得送料板上的板件稳定输送至切割机外部，减少人工取件操作的繁琐性。
[0014]2、该多头数控火焰切割机，通过设有的横杆、竖杆、锥齿轮、扇形锥齿轮、扭簧、转板、进气管和出气管以及出气口，能够在板件输送过程中，通过对板件表面进行吹气降温，尽量避免人工在后续拿取板件时产生烫伤。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在板材切割后，通过设置的送料机构，能够将板材快速的从切割机内部取出，减少人工取件带来的繁琐和危险性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种多头数控火焰切割机的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中放料板的俯视结构示意图。
[0019]图中：1导轨、2机架、3切割头、4支撑板、5气缸、6推板、7推杆、8放料板、9竖板、10电机、11横杆、12链轮、13链条、14接料板、15竖杆、16转板、17出气管、18送气口、19进气管、20锥齿轮、21扇形锥齿轮、22扭簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种多头数控火焰切割机，包括两个对称设置的导轨1，两个导轨1的顶部共同滑动套设有机架2，机架2可沿着导轨1进行滑动，从而进行大范围的板件切割。
[0023]机架2上设置有多个切割头3，两个导轨1的下端共同固定设有支撑板4，支撑板4的底部两端均通过气缸5固定设有推板6，推板6的顶部四角处均固定设有推杆7，多个推杆7的顶部均穿过支撑板4并固定设有放料板8，通过气缸5的设置，能够根据板材厚度对放料板8的放置高度进行调节，便于后续进行板材的输送。
[0024]放料板8内部开设有多个对称设置的放料孔，而通过放料孔的设置，能够在板材切割后掉落远离放料板8并完成输送，支撑板4的顶部两端均固定设有竖板9，两个竖板9之间设有送料机构。
[0025]送料机构包括电机10，两个竖板9之间转动穿设有两个对称设置的横杆11，电机10与导轨1侧壁固定连接，且输出端穿过导轨1并与一侧横杆11固定连接，电机10为横杆11的转动提高充足的动力，横杆11的杆壁固定套设有多个对称设置的链轮12，前后相邻的两个链轮12之间传动设有链条13，链条13的两侧固定设有多个间隔设置的接料板14，通过链条13和链轮12的设置，能够使得链条13在持续传动过程中带动多个接料板14滚动，从而使得
板件成型后的输送工作能够持续稳定进行。
[0026]支撑板4顶部两端均转动穿设有竖杆15，竖杆15的端部固定套设有转板16，转板16的顶部固定设有出气管17，出气管17的底部开设有多个送气口18，出气管17的顶部连通设有进气管19，进气管19穿过导轨1并延伸至外部，通过转板15对出气管17的位置进行确定，可进气管19则是为了出气管17进行冷气的提供和输送，提高散热工作进行的稳定性。
[0027]竖杆15的杆壁下端固定套设有锥齿轮20，锥齿轮20啮合设置有扇形锥齿轮21，扇形锥齿轮21与横杆11固定套接，竖杆15的杆壁套设有扭簧22，扭簧22的两端分别与竖杆15和支撑板4固定连接，通过扇形锥齿轮21和锥齿轮20的啮合，并配合扭簧22的扭力回弹，能够使得竖杆15带动转板16进行往复摆动，从而提高出气管17和出气口18的冷气输送范围，提高散热效率。
[0028]气缸5和进气管19均与外部气源连通，能够使得进气管19和气缸5进行稳定工作。
[0029]放料板8的顶部固定设有多个凸块，能够对需要进行切割的板件进行支撑，同时减少激光切割时对放料板8表面的损伤。
[0030]本技术中，当切割机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头数控火焰切割机，包括两个对称设置的导轨(1)，其特征在于，两个所述导轨(1)的顶部共同滑动套设有机架(2)，所述机架(2)上设置有多个切割头(3)，两个所述导轨(1)的下端共同固定设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部两端均通过气缸(5)固定设有推板(6)，所述推板(6)的顶部四角处均固定设有推杆(7)，多个所述推杆(7)的顶部均穿过支撑板(4)并固定设有放料板(8)，所述放料板(8)内部开设有多个对称设置的放料孔，所述支撑板(4)的顶部两端均固定设有竖板(9)，两个所述竖板(9)之间设有送料机构。2.根据权利要求1所述的一种多头数控火焰切割机，其特征在于，所述送料机构包括电机(10)，两个所述竖板(9)之间转动穿设有两个对称设置的横杆(11)，所述电机(10)与导轨(1)侧壁固定连接，且输出端穿过导轨(1)并与一侧所述横杆(11)固定连接，所述横杆(11)的杆壁固定套设有多个对称设置的链轮(12)，前后相邻的两个所述链轮(12)之间传动设有链条(13)，所述链条(13)的两侧固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓奇，陈帅，余乐，李强，
申请(专利权)人：嘉兴云切供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：