一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及火焰切割机技术领域，且公开了一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，包括两个对称设置的滑轨、横梁和切割头，横梁的底部与滑轨滑动连接，切割头位于横梁的上方，两个滑轨的侧壁均固定设置有移动板，两个移动板的侧壁均开设有凹槽，两个凹槽的槽壁上端共同固定设有横板，横板内部开设有通槽，通槽的槽壁后侧两端均通过第一滚动轴承共同转动设置有双向丝杆，双向丝杆的杆壁两端均螺纹连接有第一滑块，第一滑块的前侧固定设置有支撑板，第一滑块的顶部设置有定位机构。本实用新型专利技术能够对切割板件进行定位，提高切割精度，同时可将每次切割完成后的物料进行收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机


[0001]本技术涉及火焰切割机
，尤其涉及一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机。

技术介绍

[0002]火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，现有的机械加工中常常会使用到火焰切割机用于特性形状板件的切割。
[0003]现有的火焰切割机在使用时通常将板件不进行任何定位，直接放置在工作台上进行切割，但板件容易在切割时受到晃动导致物料的切割精度造成片成，同时现有的每当一个板件切割完成后都需要人工对物料进行拾取，拾取效率过低，同时浪费较多时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中火焰切割机对板件进行切割时不进行任何定位，容易使得板件产生滑动导致切割精度较低的问题，而提出的一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，包括两个对称设置的滑轨、横梁和切割头，所述横梁的底部与滑轨滑动连接，所述切割头位于横梁的上方，两个滑轨的侧壁均固定设置有移动板，两个所述移动板的侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的槽壁上端共同固定设有横板，所述横板内部开设有通槽，所述通槽的槽壁后侧两端均通过第一滚动轴承共同转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的前侧固定设置有支撑板，所述第一滑块的顶部设置有定位机构，所述横板的下方设置有物料移动收集机构。r/>[0007]优选的，所述定位机构包括U形板，所述U形板的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部通过第二滚动轴承转动设有压板，所述螺杆的顶部固定设置有圆板。
[0008]优选的，所述物料移动收集机构包括两个对称设置的丝杆，所述丝杆的两端均通过第三滚动轴承与凹槽的槽壁两端转动连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有第二滑块，两个所述第二滑块共同固定设置有收纳箱，两个所述丝杆的杆壁后端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，左侧所述移动板的后侧固定设置有电机，所述电机的输出端穿过移动板并与丝杆固定连接，所述收纳箱的内部后侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的前侧固定设置有推板。
[0009]优选的，所述双向丝杆的杆壁且位于两个所述第一滑块之间固定套接有转动块。
[0010]优选的，所述通槽的前侧开设有滑槽，所述支撑板的前侧与滑槽的槽壁接触连接。
[0011]优选的，所述支撑板的侧壁固定设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与通槽的槽壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰
切割机，具备以下有益效果：
[0013]1、该机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，通过设有的双向丝杆、支撑板、伸缩杆和定位机构，可对不同大小的板件进行支撑定位。
[0014]2、该机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，通过设置有的丝杆、第二滑块、收纳箱和电动推杆以及推板，能够将多次切割完成的物料进行收集，并最后一次性推出拾取。
[0015]3、该机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，通过设有的电机、皮带轮和皮带，使得两个丝杆可同时转动，从而将收纳箱进行推出。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够对切割板件进行定位，提高切割精度，同时可将每次切割完成后的物料进行收集，最后一次性的进行拾取，减少了物料拾取的时间和效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1滑轨、2横梁、3切割头、4移动板、5横板、6双向丝杆、7第一滑块、8支撑板、9U形板、10螺杆、11压板、12圆板、13伸缩杆、14丝杆、15第二滑块、16收纳箱、17皮带轮、18皮带、19电机、20电动推杆、21推板、22转动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-3，一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，包括两个对称设置的滑轨1、横梁2和切割头3，横梁2的底部与滑轨1滑动连接，切割头3位于横梁2的上方，两个滑轨1的侧壁均固定设置有移动板4，两个移动板4的侧壁均开设有凹槽，两个凹槽的槽壁上端共同固定设有横板5，横板5内部开设有通槽，设置通槽便于将切割完成的物料与板件进行分离，并掉入收纳箱16中通槽的槽壁后侧两端均通过第一滚动轴承共同转动设置有双向丝杆6，双向丝杆6的杆壁两端均螺纹连接有第一滑块7，第一滑块7与通槽的槽壁接触连接，对第一滑块7的移动进行限位，第一滑块7的前侧固定设置有支撑板8，第一滑块7的顶部设置有定位机构，横板5的下方设置有物料移动收集机构。
[0024]定位机构包括U形板9，U形板9的上端螺纹连接有螺杆10，螺杆10的底部通过第二滚动轴承转动设有压板11，螺杆10的顶部固定设置有圆板12。
[0025]物料移动收集机构包括两个对称设置的丝杆14，丝杆14的两端均通过第三滚动轴承与凹槽的槽壁两端转动连接，两个丝杆14的杆壁均螺纹连接有第二滑块15，第二滑块15与凹槽的槽壁接触连接，对第一滑块15的移动进行限位，两个第二滑块15共同固定设置有收纳箱16，设置收纳箱16对切割掉落的物料进行收集，两个丝杆14的杆壁后端均固定套接有皮带轮17，两个皮带轮17通过皮带18传动连接，左侧移动板4的后侧固定设置有电机19，电机19的输出端穿过移动板4并与丝杆14固定连接，收纳箱16的内部后侧固定设置有电动推杆20，电动推杆20的前侧固定设置有推板21。
[0026]双向丝杆6的杆壁且位于两个第一滑块7之间固定套接有转动块22，设置转动块22便于对双向丝杆6进转动，通槽的前侧开设有滑槽，支撑板8的前侧与滑槽的槽壁接触连接，支撑板8的侧壁固定设有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端与通槽的槽壁固定连接，设置伸缩杆13对支撑板8进行支撑。
[0027]本技术中，对该火焰切割机进行使用时，根据所需切割的板件的宽度对转动块22进行转动，使得双向丝杆6转动带动两个第一滑块7进行移动，第一滑块7滑动的同时使得两个支撑板8进行移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，包括两个对称设置的滑轨(1)、横梁(2)和切割头(3)，其特征在于，所述横梁(2)的底部与滑轨(1)滑动连接，所述切割头(3)位于横梁(2)的上方，两个滑轨(1)的侧壁均固定设置有移动板(4)，两个所述移动板(4)的侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的槽壁上端共同固定设有横板(5)，所述横板(5)内部开设有通槽，所述通槽的槽壁后侧两端均通过第一滚动轴承共同转动设置有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的杆壁两端均螺纹连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的前侧固定设置有支撑板(8)，所述第一滑块(7)的顶部设置有定位机构，所述横板(5)的下方设置有物料移动收集机构。2.根据权利要求1所述的一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，其特征在于，所述定位机构包括U形板(9)，所述U形板(9)的上端螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底部通过第二滚动轴承转动设有压板(11)，所述螺杆(10)的顶部固定设置有圆板(12)。3.根据权利要求1所述的一种机械加工领域的精度高安全自动化火焰切割机，其特征在于，所述物料移动收集机构包括两个对称设置的丝杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓奇，
申请(专利权)人：嘉兴云切供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：