本说明书一个或多个实施例提供一种气焊用可调节弧形切割装置，包括切割机构、旋转机构、支撑机构和夹持机构；所述旋转机构转动连接于所述支撑机构顶面一侧，所述切割机构滑动套接于所述旋转机构顶端，所述夹持机构滑动连接于所述支撑机构一侧表面中心；所述切割机构用于对需要切割的金属板进行切割，所述旋转机构用于对所述切割机构提供支撑和横向距离的调节，所述支撑机构为所述旋转机构提供转向能力，所述夹持机构用于对需要切割的金属板进行位置限定。本发明专利技术在使用时，可实现对切割金属板的准确切割，同时可以实现弧形切割，而且切割面更加平滑，不需要人工进行对比切割，切割效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种气焊用可调节弧形切割装置
[0001]本说明书一个或多个实施例涉及气焊切割设备
，尤其涉及一种气焊用可调节弧形切割装置。
技术介绍
[0002]金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。用预热火焰加热开始点(此时高压氧气阀是关闭的)，预热时间应视金属温度情况而定，加热到工件表面接近熔化(表面呈橘红色)。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。
[0003]然而，现有的气焊切割设备在使用时，一般都是人工进行手持切割，对于弧形切割只能标线之后通过人工对比进行切割，切割精准度不高，切割面不平整，严重影响切割质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种气焊用可调节弧形切割装置，以解决现有的气焊切割设备在使用时，一般都是人工进行手持切割，对于弧形切割只能标线之后通过人工对比进行切割，切割精准度不高，切割面不平整，严重影响切割质量的问题。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种方便调节，切割精准，使用安全，可对金属板进行支撑和限定的气焊用可调节弧形切割装置。
[0006]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种气焊用可调节弧形切割装置，包括切割机构、旋转机构、支撑机构和夹持机构；
[0007]所述旋转机构转动连接于所述支撑机构顶面一侧，所述切割机构滑动套接于所述旋转机构顶端，所述夹持机构滑动连接于所述支撑机构一侧表面中心；
[0008]所述切割机构用于对需要切割的金属板进行切割，所述旋转机构用于对所述切割机构提供支撑和横向距离的调节，所述支撑机构为所述旋转机构提供转向能力，所述夹持机构用于对需要切割的金属板进行位置限定。
[0009]进一步的，所述切割机构包括焊枪，所述焊枪在靠近调节阀一端固定套接有卡座，所述卡座底面贯穿开设有卡槽，所述卡座侧面底端在所述卡槽外侧螺纹连接有第一卡紧螺栓，所述第一卡紧螺栓顶端延伸至所述卡槽内部。
[0010]进一步的，所述旋转机构包括连接盘，所述连接盘截面呈直角三角形状，所述连接盘顶部表面凸起有滑道，所述滑道顶部表面凸起有卡轴，所述卡轴一端被所述滑道所封闭，所述滑道一侧表面开设有第一刻度线，所述连接盘底端凸起有旋转轴，所述旋转轴呈圆柱形。
[0011]进一步的，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座截面呈等边梯形状，所述支撑座较宽一端侧面焊接有防护板，所述支撑座顶部表面在靠近较窄一端安装有转盘，所述支撑
座在所述防护板一侧表面中心贯穿开设有滑槽，所述支撑座顶面中心位置螺纹连接有第二卡紧螺栓，所述第二卡紧螺栓底端延伸至所述滑槽内部，所述支撑座底部表面四角均焊接有支撑脚，所述支撑脚底面与所述防护板底面保持在同一水平面内。
[0012]进一步的，所述夹持机构包括滑杆，所述滑杆一侧表面开设有第二刻度线，所述滑杆一端倾斜焊接有连接杆，所述连接杆顶端焊接有支撑盘，所述支撑盘截面呈等边三角状，所述支撑盘底端凸起有夹持槽，所述夹持槽内部通过设置有滑动连杆活动连接有夹持板，所述滑槽与所述夹持槽顶壁之间于所述滑动连杆外侧表面环绕套接有弹簧，所述滑动连杆在所述夹持板左右两侧分别均匀设置有三个。
[0013]进一步的，所述卡槽与所述卡轴截面均呈“T”形，且相互匹配，所述第一卡紧螺栓位于所述卡轴侧面中心。
[0014]进一步的，所述旋转轴转动嵌入所述转盘内部，且所述旋转轴可旋转角度为180度。
[0015]进一步的，所述滑杆与所述滑槽截面均呈“T”形，且相互匹配，所述第二卡紧螺栓底端位于所述滑杆顶面中心正上方。
[0016]进一步的，所述防护板形状呈弧形，且凸起一面朝向支撑座一侧，所述防护板为防火透明塑料材质制成。
[0017]进一步的，所述第二刻度线与所述第一刻度线相匹配，所述第二刻度线与所述第一刻度线刻度一致时所述焊枪喷火端位于所述夹持板顶端正上方。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本技术通过设置有卡座与滑道相配合，可以实现对焊枪水平方向的调节，便于调整焊枪与切割金属片的距离，实现了对切割金属板的准确切割，通过设置有滑杆和滑槽可以对切割金属板进行位置的调整，方便与焊枪相配合，提高切割范围，同时通过设置有第一刻度线和第二刻度线，可以根据刻度对各部件进行调整，使得各部件之间配合更加紧密，同时切割精度更高，通过设置有旋转轴和转盘相配合，使得焊枪可以实现弧形切割，而且切割面更加平滑，不需要人工进行对比切割，切割效率更高，通过设置有防护板，在不影响切割观察的情况下，对工作人员进行防护，将切割产生的活星进行隔离，避免对工作人员造成伤害，通过设置有支撑盘在对切割金属板进行支撑的同时，通过其顶端与焊枪喷火端相对应，使得金属板中心与焊枪喷火端对应更加精准，不需要进行多次调节，提供高切割效率，通过设置有夹持板、滑动连杆和弹簧相配合可以对切割金属板进行位置限定，并将其卡紧，避免在切割过程中发生错位造成切割失败的情况，提高该装置的容错率，节约切割成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本说明书一个或多个实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本说明书一个或多个实施例的切割机构示意图；
[0023]图3为本说明书一个或多个实施例的旋转机构示意图；
[0024]图4为本说明书一个或多个实施例的支撑机构示意图；
[0025]图5为本说明书一个或多个实施例的夹持机构示意图。
[0026]图中：1、切割机构；101、焊枪；102、卡座；103、卡槽；104、第一卡紧螺栓；2、旋转机构；201、连接盘；202、滑道；203、卡轴；204、第一刻度线；205、旋转轴；3、支撑机构；301、支撑座；302、转盘；303、第二卡紧螺栓；304、防护板；305、滑槽；306、支撑脚；4、夹持机构；401、滑杆；402、连接杆；403、支撑盘；404、夹持槽；405、夹持板；406、滑动连杆；407、弹簧；408、第二刻度线。
具体实施方式
[0027]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
[0028]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气焊用可调节弧形切割装置，其特征在于，包括：切割机构(1)、旋转机构(2)、支撑机构(3)和夹持机构(4)；所述旋转机构(2)转动连接于所述支撑机构(3)顶面一侧，所述切割机构(1)滑动套接于所述旋转机构(2)顶端，所述夹持机构(4)滑动连接于所述支撑机构(3)一侧表面中心；所述切割机构(1)用于对需要切割的金属板进行切割，所述旋转机构(2)用于对所述切割机构(1)提供支撑和横向距离的调节，所述支撑机构(3)为所述旋转机构(2)提供转向能力，所述夹持机构(4)用于对需要切割的金属板进行位置限定。2.根据权利要求1所述的一种气焊用可调节弧形切割装置，其特征在于，所述切割机构(1)包括焊枪(101)，所述焊枪(101)在靠近调节阀一端固定套接有卡座(102)，所述卡座(102)底面贯穿开设有卡槽(103)，所述卡座(102)侧面底端在所述卡槽(103)外侧螺纹连接有第一卡紧螺栓(104)，所述第一卡紧螺栓(104)顶端延伸至所述卡槽(103)内部。3.根据权利要求2所述的一种气焊用可调节弧形切割装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括连接盘(201)，所述连接盘(201)截面呈直角三角形状，所述连接盘(201)顶部表面凸起有滑道(202)，所述滑道(202)顶部表面凸起有卡轴(203)，所述卡轴(203)一端被所述滑道(202)所封闭，所述滑道(202)一侧表面开设有第一刻度线(204)，所述连接盘(201)底端凸起有旋转轴(205)，所述旋转轴(205)呈圆柱形。4.根据权利要求3所述的一种气焊用可调节弧形切割装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)截面呈等边梯形状，所述支撑座(301)较宽一端侧面焊接有防护板(304)，所述支撑座(301)顶部表面在靠近较窄一端安装有转盘(302)，所述支撑座(301)在所述防护板(304)一侧表面中心贯穿开设有滑槽(305)，所述支撑座(301)顶面中心位置螺纹连接有第二卡紧螺栓(303)，所述第二卡紧螺栓(303)底端延伸至所述滑槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭柏初，
申请(专利权)人：贵州写码信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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