酶制剂超滤膜浓缩分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酶制剂超滤膜浓缩分离罐，包括罐体,罐体侧表面一端设置有进液口，另一端设置有出液口；罐体两端的端口外表面均开设有外螺纹，两端均与固定盘螺纹连接；固定盘中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有朝向罐体内部的连杆；连杆端部通过螺纹与过水板连接；过水板侧表面套设有气封装置，气封装置与罐体内壁抵触配合；两个过水板之间设置超滤膜；超滤膜部分的罐体外表面套设有冷却水箱。该装置解决了现有技术中罐体内超滤膜和罐体内壁存在间隙，且超滤膜在连续工作后温度升高的问题，具有结构简单、可在不损害超滤膜的前提下有效进行间隙填充、可有效对罐内液体进行降温的特点。降温的特点。降温的特点。

【技术实现步骤摘要】
酶制剂超滤膜浓缩分离罐


[0001]本技术属于酶制剂生产
，特别涉及一种酶制剂超滤膜浓缩分离罐。

技术介绍

[0002]酶制剂是所有的活的有机体所产生的有氨基酸组成的蛋白质，温度在酶制剂的生产和贮存是一项重要的影响因素，尤其体现在利用超滤工艺进行酶制剂提取和浓缩的过程中。浓缩液温度以低于20℃为宜，过高或过低都会引起酶蛋白变性。
[0003]超滤浓缩分离是一种典型的膜分离过程，它利用错流过滤，使得所要过滤的液体从膜内表面以一定的流速流过，在进行超滤浓缩分离时需要用到酶制剂的超滤浓缩分离装置。现有的酶制剂的超滤浓缩分离装置在进行酶液的超滤浓缩分离时，超滤膜与过滤罐之间存在有间隙，为了避免酶液在进料时未过滤直接从间隙中流过，一般都会在超滤膜与过滤罐之间的间隙中添加密封材料，但是这种密封材料的添加会导致超滤膜的更换繁琐，降低工作效率；而且超滤膜在进行多次过滤之后液体压力增大，温度升高，容易使酶蛋白失活，因此，设计一种密封效果好、散热降温效果好的酶制剂超滤膜浓缩分离罐就显得十分必要了。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种酶制剂超滤膜浓缩分离罐，该装置解决了现有技术中罐体内超滤膜和罐体内壁存在间隙，且超滤膜在连续工作后温度升高的问题，具有结构简单、可在不损害超滤膜的前提下有效进行间隙填充、可有效对罐内液体进行降温的特点。
[0005]为实现上述设计，本技术所采用的技术方案是：一种酶制剂超滤膜浓缩分离罐，包括罐体,罐体侧表面一端设置有进液口，另一端设置有出液口；罐体两端的端口外表面均开设有外螺纹，两端均与固定盘螺纹连接；固定盘中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有朝向罐体内部的连杆；连杆端部通过螺纹与过水板连接；过水板侧表面套设有气封装置，气封装置与罐体内壁抵触配合；两个过水板之间设置超滤膜；超滤膜部分的罐体外表面套设有冷却水箱。
[0006]所述连杆为一端开口的中空筒状结构；连杆两端均开设有外螺纹；连杆开口的一端与固定盘螺纹连接，闭合的一端与过水板螺纹连接。
[0007]所述连杆的靠近闭合一端的外螺纹交界处开设有四个贯通的气孔，相邻气孔的轴线成90
°
夹角。
[0008]所述过水板为表面开设有多个透水孔的圆形平板结构；过水板侧表面开设有环形凹槽。
[0009]所述气封装置包括圆环状的气囊，气囊套设在过水板侧表面的环形凹槽内。
[0010]所述过水板朝向固定盘的一侧表面等间距开设有四条凹槽，每条凹槽内均连接有气管，气管一端与连杆的外表面的气孔连接配合，另一端与气囊连通。
[0011]所述冷却水箱侧表面设置有冷却水入口和冷却水出口；冷却水箱为两端开口的中空筒状结构；冷却水箱两端的开口直径与罐体直径相同，罐体穿过冷却水箱两端的开口与冷却水箱焊接配合。
[0012]所述出液口上连接有温度表和压力表；连杆与固定盘连接的一端内壁设置有密封塞。
[0013]一种酶制剂超滤膜浓缩分离罐，包括罐体,罐体侧表面一端设置有进液口，另一端设置有出液口；罐体两端的端口外表面均开设有外螺纹，两端均与固定盘螺纹连接；固定盘中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有朝向罐体内部的连杆；连杆端部通过螺纹与过水板连接；过水板侧表面套设有气封装置，气封装置与罐体内壁抵触配合；两个过水板之间设置超滤膜；超滤膜部分的罐体外表面套设有冷却水箱。该装置解决了现有技术中罐体内超滤膜和罐体内壁存在间隙，且超滤膜在连续工作后温度升高的问题，具有结构简单、可在不损害超滤膜的前提下有效进行间隙填充、可有效对罐内液体进行降温的特点。
[0014]在优选的方案中，连杆为一端开口的中空筒状结构；连杆两端均开设有外螺纹；连杆开口的一端与固定盘螺纹连接，闭合的一端与过水板螺纹连接。
[0015]在优选的方案中，连杆的靠近闭合一端的外螺纹交界处开设有四个贯通的气孔，相邻气孔的轴线成90
°
夹角。结构简单，使用时，连杆的中空结构可以作为充气的气道，气体从连杆内经过气孔进入气封装置，将气囊充满气进行密封。
[0016]在优选的方案中，过水板为表面开设有多个透水孔的圆形平板结构；过水板侧表面开设有环形凹槽。
[0017]在优选的方案中，气封装置包括圆环状的气囊，气囊套设在过水板侧表面的环形凹槽内。结构简单，使用时，气囊在充气后膨胀，内圈卡在环形凹槽内，外圈膨胀后与罐体内壁紧紧压合，从而将过水板与超滤膜之间的间隙填满，起到密封和压紧固定的作用；当需要拆卸更换超滤膜时，只需将气体放出，使气囊与环形凹槽以及罐体内壁之间失去压力，即可便捷地拆卸取出超滤膜。
[0018]在优选的方案中，过水板朝向固定盘的一侧表面等间距开设有四条凹槽，每条凹槽内均连接有气管，气管一端与连杆的外表面的气孔连接配合，另一端与气囊连通。结构简单，使用时，过水板表面的气管用于连通连杆内部的气道以及气囊，使进气道形成一个通路。
[0019]在优选的方案中，冷却水箱侧表面设置有冷却水入口和冷却水出口；冷却水箱为两端开口的中空筒状结构；冷却水箱两端的开口直径与罐体直径相同，罐体穿过冷却水箱两端的开口与冷却水箱焊接配合。
[0020]在优选的方案中，出液口上连接有温度表和压力表；连杆与固定盘连接的一端内壁设置有密封塞。结构简单，使用时，出液口上的温度表和压力表实时监测流出的酶液体的参数，当温度超过警告值时，打开冷却水入口和冷却水出口，使冷却水箱内的水进行循环，放入低温水，对罐体进行降温，直至温度变显示的数值下降至制定值；当压力表数值过高时，表明超滤膜通过性降低，此时打开密封塞进行放气，然后拆卸更换超滤膜。
[0021]一种酶制剂超滤膜浓缩分离罐，包括罐体,罐体侧表面一端设置有进液口，另一端设置有出液口；罐体两端的端口外表面均开设有外螺纹，两端均与固定盘螺纹连接；固定盘中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有朝向罐体内部的连杆；连杆端部通过螺纹与过水板
连接；过水板侧表面套设有气封装置，气封装置与罐体内壁抵触配合；两个过水板之间设置超滤膜；超滤膜部分的罐体外表面套设有冷却水箱。该装置解决了现有技术中罐体内超滤膜和罐体内壁存在间隙，且超滤膜在连续工作后温度升高的问题，具有结构简单、可在不损害超滤膜的前提下有效进行间隙填充、可有效对罐内液体进行降温的特点。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视示意图。
[0023]图2为本技术中气封装置的爆炸图。
[0024]图3为本技术中气封装置的结构示意图。
[0025]图4为本技术中冷却水箱的结构示意图。
[0026]图5为本技术中连杆的结构示意图。
[0027]图中附图标记为：罐体1，进液口11，出液口12，超滤膜13，固定盘21，连杆22，气孔23，密封塞24，过水板3，环形凹槽31，气管32，气囊41，冷却水箱5，冷却水入口51，冷却水出口52。
具体实施方式
[0028]如图1~图5中，一种酶制剂超滤膜浓缩分离罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酶制剂超滤膜浓缩分离罐，包括罐体（1）,罐体（1）侧表面一端设置有进液口（11），另一端设置有出液口（12）；其特征在于：罐体（1）两端的端口外表面均开设有外螺纹，两端均与固定盘（21）螺纹连接；固定盘（21）中心处开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有朝向罐体（1）内部的连杆（22）；连杆（22）端部通过螺纹与过水板（3）连接；过水板（3）侧表面套设有气封装置，气封装置与罐体（1）内壁抵触配合；两个过水板（3）之间设置超滤膜（13）；超滤膜（13）部分的罐体（1）外表面套设有冷却水箱（5）。2.根据权利要求1所述的酶制剂超滤膜浓缩分离罐，其特征在于：所述连杆（22）为一端开口的中空筒状结构；连杆（22）两端均开设有外螺纹；连杆（22）开口的一端与固定盘（21）螺纹连接，闭合的一端与过水板（3）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的酶制剂超滤膜浓缩分离罐，其特征在于：所述连杆（22）的靠近闭合一端的外螺纹交界处开设有四个贯通的气孔（23），相邻气孔（23）的轴线成90
°
夹角。4.根据权利要求1所述的酶制剂超滤膜浓缩分离罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代云，刘成云，
申请(专利权)人：宜昌东阳光生化制药有限公司，
类型：新型
国别省市：