一种带有除尘功能的减速机传动齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有除尘功能的减速机传动齿轮，包括减速机体，所述减速机体内部配设有齿轮体，所述减速机体的内底部侧壁上固定设置有小型吸尘泵，所述小型吸尘泵的吸气端竖直固定设置有主吸管，所述主吸管的侧壁上水平固定设置有副吸管且副吸管的末端均对应活动穿插在所述齿轮体的端面圆心位置处，每个所述齿轮体内侧均环绕等距开设有吸尘道。本实用新型专利技术小型吸尘泵产生高压吸力，使得齿轮体的齿槽中的杂物从吸尘道处吸入齿轮体内部，通过吸孔进入副吸管内，最终顺着主吸管进入小型吸尘泵内，然后小型吸尘泵将吸取的灰尘杂质排入回收腔内的活动盒内，方便后期清洁处理，同时副吸管活动穿插在齿轮体转心位置处，避免对齿轮体的转动产生阻碍。轮体的转动产生阻碍。轮体的转动产生阻碍。

【技术实现步骤摘要】
一种带有除尘功能的减速机传动齿轮


[0001]本技术涉及减速机传动齿轮
，具体为一种带有除尘功能的减速机传动齿轮。

技术介绍

[0002]减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，并且减速机也分不同种类，但是不管那种减速机，其内部都是依靠齿轮运作；
[0003]一般减速机传动齿轮存在的不足之处在于：一般减速机的传动齿轮比较精密，一旦齿轮的齿槽中存在着灰尘杂质，就会影响齿轮的传动效果，而一般减速机的齿轮都不具备除尘作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有除尘功能的减速机传动齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有除尘功能的减速机传动齿轮，包括减速机体，减速机体内部配设有齿轮体且齿轮体相互啮合在一起，减速机体的内底部侧壁上通过螺丝固定安装有小型吸尘泵，小型吸尘泵的吸气端竖直固定焊接有主吸管，主吸管的侧壁上水平固定焊接有副吸管且副吸管的末端均对应活动穿插在齿轮体的端面圆心位置处，每个齿轮体内侧均环绕等距开设有吸尘道，吸尘道的一端处于齿轮体的转心位置处且吸尘道的另一端处于齿轮体的齿槽中，副吸管的末端侧壁上环绕等距开设有吸孔，小型吸尘泵所处位置的减速机体的外壁上开设有回收腔且回收腔与小型吸尘泵的出气口连通，齿轮体的每个齿体端头内侧开设有滑腔，滑腔内侧滑动穿插有顶柱且顶柱通过弹簧固定连接着滑腔的内底部，同时顶柱的末端从齿轮体的齿体端头穿出，顶柱的左右两侧均通过铰链活动连接有联动压杆且联动压杆由两根杆体通过铰链活动连接组成，同时联动压杆的末端通过铰链活动连接着滑腔的内壁，并且联动压杆的活动弯折连接位置从齿轮体的齿体端头侧壁活动穿出。
[0006]优选的，副吸管穿插位置的齿轮体外壁上环绕开设有环形滑道且副吸管的外壁通过滑轮滑动连接在环形滑道内。
[0007]优选的，副吸管与齿轮体交接端的外壁上环绕粘接有阻挡圈且阻挡圈贴合在齿轮体的外壁上。
[0008]优选的，回收腔内部嵌合放置有活动盒。
[0009]优选的，回收腔的下端左右内壁上均水平滑动穿插有磁石且活动盒为铁质材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术小型吸尘泵产生高压吸力，使得齿轮体的齿槽中的杂物从吸尘道处
吸入齿轮体内部，然后通过吸孔进入副吸管内，最终顺着主吸管进入小型吸尘泵位置处，然后小型吸尘泵将吸取的灰尘杂质排入回收腔内的活动盒内，方便后期清洁处理，同时副吸管活动穿插在齿轮体转心位置处，避免对齿轮体的转动产生阻碍；
[0012]2、本技术减速机体内相邻的两个齿轮体转动啮合在一起时，第一个齿轮体的齿体端头挤压进入第二个齿轮体的齿槽中，则第一个齿轮体上的顶柱便插入第二个齿轮体齿槽位置的吸尘道的端口内，同时由于第一个齿轮体齿体左右两侧的联动压杆受到第二个齿轮体上的齿槽左右内壁挤压而推动第一个齿轮体上的顶柱进一步向第二个齿轮体上的吸尘道内滑动，避免灰尘杂物阻塞在吸尘道端口处。
附图说明
[0013]图1为本技术一种带有除尘功能的减速机传动齿轮整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种带有除尘功能的减速机传动齿轮中的副吸管与齿轮体连接的剖面结构图；
[0015]图3为本技术一种带有除尘功能的减速机传动齿轮中的回收腔内部的结构图；
[0016]图4为本技术一种带有除尘功能的减速机传动齿轮中齿轮体与顶柱连接的结构图。
[0017]图中：1、减速机体；2、齿轮体；3、主吸管；4、副吸管；5、小型吸尘泵；6、阻挡圈；7、环形滑道；8、吸孔；9、吸尘道；10、回收腔；11、活动盒；12、磁石；13、滑腔；14、顶柱；15、联动压杆；16、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带有除尘功能的减速机传动齿轮，包括减速机体1，减速机体1内部配设有齿轮体2且齿轮体2相互啮合在一起，减速机体1的内底部侧壁上通过螺丝固定安装有小型吸尘泵5，小型吸尘泵5的吸气端竖直固定焊接有主吸管3，主吸管3的侧壁上水平固定焊接有副吸管4且副吸管4的末端均对应活动穿插在齿轮体2的端面圆心位置处，每个齿轮体2内侧均环绕等距开设有吸尘道9，吸尘道9的一端处于齿轮体2的转心位置处且吸尘道9的另一端处于齿轮体2的齿槽中，副吸管4的末端侧壁上环绕等距开设有吸孔8，小型吸尘泵5产生高压吸力，使得齿轮体2的齿槽中的杂物从吸尘道9处吸入齿轮体2内部，然后通过吸孔8进入副吸管4内，最终顺着主吸管3进入小型吸尘泵5位置处；小型吸尘泵5所处位置的减速机体1的外壁上开设有回收腔10且回收腔10与小型吸尘泵5的出气口连通，小型吸尘泵5从齿轮体2上吸走的杂物从出气口处进入回收腔10内，实现收纳；齿轮体2的每个齿体端头内侧开设有滑腔13，滑腔13内侧滑动穿插有顶柱14且顶柱14通过弹簧16固定连接着滑腔13的内底部，同时顶柱14的末端从齿轮体2的齿体端头穿出，顶柱14的左右两侧均通过铰链活动连接有联动压杆15且联动压杆15由两根杆体通过铰链
活动连接组成，同时联动压杆15的末端通过铰链活动连接着滑腔13的内壁，并且联动压杆15的活动弯折连接位置从齿轮体2的齿体端头侧壁活动穿出，当两个齿轮体2转动啮合在一起时，第一个齿轮体2的齿体端头挤压进入第二个齿轮体2的齿槽中，则第一个齿轮体2上的顶柱14便插入第二个齿轮体2齿槽位置的吸尘道9的端口内，同时由于第一个齿轮体2齿体左右两侧的联动压杆15受到第二个齿轮体2上的齿槽左右内壁挤压而推动第一个齿轮体2上的顶柱14进一步向第二个齿轮体2上的吸尘道9内滑动，避免灰尘杂物阻塞在吸尘道9端口处。
[0020]副吸管4穿插位置的齿轮体2外壁上环绕开设有环形滑道7且副吸管4的外壁通过滑轮滑动连接在环形滑道7内，环形滑道7方便齿轮体2绕副吸管4转动。
[0021]副吸管4与齿轮体2交接端的外壁上环绕粘接有阻挡圈6且阻挡圈6贴合在齿轮体2的外壁上，阻挡圈6用于避免副吸管4抽取的灰尘从副吸管4与齿轮体2之间的间隙流走。
[0022]回收腔10内部嵌合放置有活动盒11，活动盒11用于装放吸取的灰尘杂物，方便取出处理掉。
[0023]回收腔10的下端左右内壁上均水平滑动穿插有磁石12且活动盒11为铁质材料制成，磁石12用于吸附在活动盒11下侧，保持活动盒11稳固，当需要取出活动盒11时，则将磁石12滑动穿插进回收腔10的内壁中。
[0024]工作原理：该技术的小型吸尘泵5产生高压吸力，使得齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有除尘功能的减速机传动齿轮，包括减速机体(1)，其特征在于：所述减速机体(1)内部配设有齿轮体(2)，所述减速机体(1)的内底部侧壁上固定设置有小型吸尘泵(5)，所述小型吸尘泵(5)的吸气端竖直固定设置有主吸管(3)，所述主吸管(3)的侧壁上水平固定设置有副吸管(4)且副吸管(4)的末端均对应活动穿插在所述齿轮体(2)的端面圆心位置处，每个所述齿轮体(2)内侧均环绕等距开设有吸尘道(9)，所述副吸管(4)的末端侧壁上环绕等距开设有吸孔(8)，所述小型吸尘泵(5)所处位置的所述减速机体(1)的外壁上开设有回收腔(10)，所述齿轮体(2)的每个齿体端头内侧开设有滑腔(13)，所述滑腔(13)内侧滑动穿插有顶柱(14)且顶柱(14)通过弹簧(16)固定连接着所述滑腔(13)的内底部，所述顶柱(14)的左右两侧均活动设置有联动压杆(15)，同时所述联动压杆(15)的末端活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑革，
申请(专利权)人：上海德托机械有限公司，
类型：新型
国别省市：