一种覆晶薄膜自动冲切设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种覆晶薄膜自动冲切设备。所述覆晶薄膜自动冲切设备包括操作台；四个立柱，四个所述立柱固定安装在所述操作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在四个所述立柱的顶端；自动化冲压动力机构，所述自动化冲压动力机构固定安装在所述安装板的底部；冲压杆，所述冲压杆固定安装在所述自动化冲压动力机构的底部；冲压头，所述冲压头固定安装在所述冲压杆的底端；固定板，所述固定板固定套设在所述冲压杆上。本实用新型专利技术提供的覆晶薄膜自动冲切设备具有可避免冲切掉的覆晶薄膜碎片吸附在冲压头上，并对碎片进行收集，避免手动去除碎片的麻烦，保证冲切工作的持续进行，节省工作时间，提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种覆晶薄膜自动冲切设备


[0001]本技术涉及集成电路
，尤其涉及一种覆晶薄膜自动冲切设备。

技术介绍

[0002]覆晶薄膜是将集成电路固定在柔性线路板上的晶粒软膜构装技术，运用软质附加电路板作为封装芯片载体将芯片与软性基板电路结合，或者单指未封装芯片的软质附加电路板，包括卷带式封装生产、软板连接芯片组件、软质IC载板封装。
[0003]覆晶薄膜在加工使用过程中，需要根据集成电路的设计对覆晶薄膜进行冲切打孔。传统的冲切设备在覆晶薄膜进行打孔时，冲切掉的薄膜碎片由于非常薄，容易吸附在冲压头上，影响冲压头的持续使用，需要将其去除，浪费工作时间，影响工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的覆晶薄膜自动冲切设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可避免冲切掉的覆晶薄膜碎片吸附在冲压头上，并对碎片进行收集，避免手动去除碎片的麻烦，保证冲切工作的持续进行，节省工作时间，提高工作效率的覆晶薄膜自动冲切设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的覆晶薄膜自动冲切设备包括：操作台；四个立柱，四个所述立柱固定安装在所述操作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在四个所述立柱的顶端；自动化冲压动力机构，所述自动化冲压动力机构固定安装在所述安装板的底部；冲压杆，所述冲压杆固定安装在所述自动化冲压动力机构的底部；冲压头，所述冲压头固定安装在所述冲压杆的底端；固定板，所述固定板固定套设在所述冲压杆上；两个硬管，两个所述硬管分别滑动安装在相应的所述固定板上；两个挡板，两个所述挡板分别固定套设在相应的所述挡板上；两个压簧，两个所述压簧分别滑动套设在相应的所述硬管上；所述压簧设于所述固定板和所述挡板之间；安装架，所述安装架固定安装在所述冲压杆上；风机，所述风机固定安装在所述安装架上；三通管，所述三通管的一端固定安装在所述风机的出风口；两个软管，两个所述软管通过卡箍固定安装在所述三通管的两端；两个所述软管均与所述三通管相连通，两个所述软管远离所述三通管的一端分别与相应的所述硬管的顶端通过卡箍固定连接，两个所述软管远离所述三通管的一端分别与相应的所述硬管相连通；底模板，所述底模板固定安装在所述操作台的顶部，所述底模板设于所述冲压头的正下方。
[0007]优选的，所述底模板上固定安装有覆晶薄膜的固定组件。
[0008]优选的，所述底模板上开设有冲孔，所述冲孔设于所述冲压头的正下方，所述冲孔与所述冲压头相适配。
[0009]优选的，所述操作台上开设有通孔，所述通孔设于所述冲压头的正下方。
[0010]优选的，所述操作台的底部固定安装有收集盒，所述收集盒的顶部为开口，所述收集盒设于所述冲压头的正下方。
[0011]优选的，所述冲压头上开设有两个滑孔，所述硬管贯穿相应的所述滑孔，所述硬管
与相应的所述滑孔滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的覆晶薄膜自动冲切设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种覆晶薄膜自动冲切设备，通过冲压杆、冲压头、固定板、硬管、挡板、压簧、安装架、风机、三通管和软管相配合，使冲切掉的覆晶薄膜碎片不会吸附在冲压头上，并对碎片进行收集，避免手动去除碎片的麻烦，保证了冲切工作的持续进行，节省了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的覆晶薄膜自动冲切设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部分放大示意图。
[0016]图中标号：1、操作台，2、立柱，3、安装板，4、自动化冲压动力机构，5、冲压杆，6、冲压头，7、固定板，8、硬管，9、挡板， 10、压簧，11、安装架，12、风机，13、三通管，14、软管，15、底模板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1-2，其中，图1为本技术提供的覆晶薄膜自动冲切设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A 部放大示意图。覆晶薄膜自动冲切设备包括：操作台1；四个立柱2，四个所述立柱2固定安装在所述操作台1的顶部；安装板3，所述安装板3固定安装在四个所述立柱2的顶端；自动化冲压动力机构4，所述自动化冲压动力机构4固定安装在所述安装板3的底部；冲压杆 5，所述冲压杆5固定安装在所述自动化冲压动力机构4的底部；冲压头6，所述冲压头6固定安装在所述冲压杆5的底端；固定板7，所述固定板7固定套设在所述冲压杆5上；两个硬管8，两个所述硬管8分别滑动安装在相应的所述固定板7上；两个挡板9，两个所述挡板9分别固定套设在相应的所述挡板9上；两个压簧10，两个所述压簧10分别滑动套设在相应的所述硬管8上；所述压簧10设于所述固定板7和所述挡板9之间；安装架11，所述安装架11固定安装在所述冲压杆5上；风机12，所述风机12固定安装在所述安装架11 上；三通管13，所述三通管13的一端固定安装在所述风机12的出风口；两个软管14，两个所述软管14通过卡箍固定安装在所述三通管13的两端；两个所述软管14均与所述三通管13相连通，两个所述软管14远离所述三通管13的一端分别与相应的所述硬管8的顶端通过卡箍固定连接，两个所述软管14远离所述三通管13的一端分别与相应的所述硬管8相连通；底模板15，所述底模板15固定安装在所述操作台1的顶部，所述底模板15设于所述冲压头6的正下方。
[0019]所述底模板15上固定安装有覆晶薄膜的固定组件。
[0020]所述底模板15上开设有冲孔，所述冲孔设于所述冲压头6的正下方，所述冲孔与所述冲压头6相适配。
[0021]所述操作台1上开设有通孔，所述通孔设于所述冲压头的正下方。
[0022]所述操作台1的底部固定安装有收集盒，所述收集盒的顶部为开口，所述收集盒设
于所述冲压头的正下方。
[0023]所述冲压头6上开设有两个滑孔，所述硬管8贯穿相应的所述滑孔，所述硬管8与相应的所述滑孔滑动连接。
[0024]本技术提供的覆晶薄膜自动冲切设备的工作原理如下：将覆晶薄膜固定在底模板15上，同时启动自动化冲压动力机构4和风机 12，自动化冲压动力机构4带动冲压杆5向下运动，冲压杆6带动冲压头6向下运动，同时冲压杆5带动硬管8向下运动，硬管8接触覆晶薄膜后受阻，压簧10被压缩，冲压头6继续向下运动，直至接触覆晶薄膜并将其冲压成孔，硬管8在压簧10的作用力下相对冲压头6向下运动，将冲压掉的覆晶薄膜碎片顶出底模板15上的冲孔，并且，风机12吸入的空气流经三通管13、软管14进入硬管8，由硬管 8的底端吹出至覆晶薄膜碎片上，避免覆晶薄膜碎片吸附在硬管8上，然后自动化冲压动力机构4带动冲压头6恢复至初始状态，而覆晶薄膜碎片落至收集盒内，保证了冲切工作的持续进行，避免手动去除覆晶薄膜碎片，提高了工作效率。
[0025]与相关技术相比较，本技术提供的覆晶薄膜自动冲切设备具有如下有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆晶薄膜自动冲切设备，其特征在于，包括：操作台；四个立柱，四个所述立柱固定安装在所述操作台的顶部；安装板，所述安装板固定安装在四个所述立柱的顶端；自动化冲压动力机构，所述自动化冲压动力机构固定安装在所述安装板的底部；冲压杆，所述冲压杆固定安装在所述自动化冲压动力机构的底部；冲压头，所述冲压头固定安装在所述冲压杆的底端；固定板，所述固定板固定套设在所述冲压杆上；两个硬管，两个所述硬管分别滑动安装在相应的所述固定板上；两个挡板，两个所述挡板分别固定套设在相应的所述挡板上；两个压簧，两个所述压簧分别滑动套设在相应的所述硬管上；所述压簧设于所述固定板和所述挡板之间；安装架，所述安装架固定安装在所述冲压杆上；风机，所述风机固定安装在所述安装架上；三通管，所述三通管的一端固定安装在所述风机的出风口；两个软管，两个所述软管通过卡箍固定安装在所述三通管的两端；两个所述软管均与所述三通管相连通，两个所述软管远离所述三通管的一端分别与相应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小宝，
申请(专利权)人：珠海市泓电电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：