一种便于调节温度的温控刀模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节温度的温控刀模，包括安装固定块和刀模本体，安装固定块的底部固定安装有导热铝板，导热铝板的底部开设有刀模安装槽，安装固定块的正面固定安装有温度控制器，安装固定块的正面固定安装有温度传感器，安装固定块的内部开设有加热室，加热室的内部固定安装有两个陶瓷发热管安装块。通过调节按钮可以调节陶瓷发热管的加热温度，即可对刀模本体的温度进行调节，这样能解决有些特殊材料在模切过程中边缘容易起头发丝、炸裂、不光滑的问题，特别是在环境温度较低的情况下，更能体现，使刀模在模切比较粘性的产品，切断后容易脱落，而且模切带水的材料刀片不会生锈，大大提高刀模本体使用寿命。大大提高刀模本体使用寿命。大大提高刀模本体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节温度的温控刀模


[0001]本技术属于刀模
，具体涉及一种便于调节温度的温控刀模。

技术介绍

[0002]刀模是冲切制品的模具:一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。
[0003]现有的刀模在模切过程中边缘容易起头发丝、炸裂、不光滑的问题，特别是在环境温度较低的情况下，更加容易发生，刀模在模切比较粘性的产品，切断后不容易脱落，而且模切带水的材料刀片容易生锈，大大影响刀模使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节温度的温控刀模，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种刀模在使用过程中，由于刀模温度无法调节，特别是在环境温度较低的情况下，刀模在模切比较粘性的产品，切断后不容易脱落，从而产生模切带水的材料刀片容易生锈，大大影响刀模使用寿命问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节温度的温控刀模，包括安装固定块和刀模本体，所述安装固定块的底部固定安装有导热铝板，所述导热铝板的底部开设有刀模安装槽，所述安装固定块的正面固定安装有温度控制器，所述安装固定块的正面固定安装有温度传感器，所述安装固定块的内部开设有加热室，所述加热室的内部固定安装有两个陶瓷发热管安装块，两个所述陶瓷发热管安装块的相对面的内部固定安装有陶瓷发热管，所述刀模本体的一侧安装有导热安装座。
[0006]优选的，所述导热铝板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部开设有紧固螺纹槽，所述导热安装座的外侧固定安装有安装块，所述安装块的内部活动安装有紧固螺栓。
[0007]优选的，所述安装槽有四个，所述安装块有四个，四个所述安装块的规格尺寸与四个安装槽的规格尺寸相适配，且四个安装块和四个安装槽的位置相对应，所述紧固螺栓的规格尺寸与紧固螺纹槽的规格尺寸相适配，且位置相对应。
[0008]优选的，所述导热铝板的底部固定安装有限位块，所述限位块有四个，且四个限位块呈矩形对称分布在导热铝板的底部四角，四个所述限位块远离导热铝板的一端固定安装有橡胶缓冲层。
[0009]优选的，所述温度控制器的正面固定安装有温度显示屏，所述温度控制器的正面活动安装有调节按钮，所述温度传感器有两个，两个所述温度传感器对称安装在温度控制器的两侧。
[0010]优选的，所述陶瓷发热管的一侧与导热铝板相接触。
[0011]优选的，所述安装固定块的顶部固定安装有外接件，所述安装固定块的外侧固定安装有隔热套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过温度控制器控制陶瓷发热管的加热温度，陶瓷发热管产生的温度通过导热铝板和导热安装座将热量传输给刀模本体，两个温度传感器可以将刀模本体的温度实时传输给温度控制器，并通过温度显示屏进行显示，可以实时监控刀模本体的温度，当刀模本体的温度较低时，只需通过调节按钮调节陶瓷发热管的加热温度，即可对刀模本体的温度进行调节，把刀模本体通电温控加热到120℃左右，这样能解决有些特殊材料在模切过程中边缘容易起头发丝、炸裂、不光滑的问题，特别是在环境温度较低的情况下，更能体现，使刀模在模切比较粘性的产品，切断后容易脱落，而且模切带水的材料刀片不会生锈，大大提高刀模本体使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装固定块立体外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视外观结构示意图。
[0018]图中：1、安装固定块；2、刀模本体；3、导热铝板；4、隔热套；5、温度传感器；6、温度控制器；7、调节按钮；8、温度显示屏；9、限位块；10、导热安装座；11、安装槽；12、紧固螺栓；13、安装块；14、紧固螺纹槽；15、刀模安装槽；16、外接件；17、陶瓷发热管安装块；18、陶瓷发热管；19、加热室；20、橡胶缓冲层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节温度的温控刀模，包括安装固定块1和刀模本体2，安装固定块1的底部固定安装有导热铝板3，导热铝板3的底部开设有刀模安装槽15，安装固定块1的正面固定安装有温度控制器6，安装固定块1的正面固定安装有温度传感器5，安装固定块1的内部开设有加热室19，加热室19的内部固定安装有两个陶瓷发热管安装块17，两个陶瓷发热管安装块17的相对面的内部固定安装有陶瓷发热管18，刀模本体2的一侧安装有导热安装座10。
[0021]本实施方案中，通过温度控制器6控制陶瓷发热管18的加热温度，陶瓷发热管18产生的温度通过导热铝板3和导热安装座10将热量传输给刀模本体2，两个温度传感器5可以将刀模本体2的温度实时传输给温度控制器6，并通过温度显示屏8进行显示，可以实时监控刀模本体2的温度，当刀模本体2的温度较低时，只需通过调节按钮调7节陶瓷发热管18的加热温度即可对刀模本体2的温度进行调节，把刀模本体2通电温控加热到120℃左右，这样能解决有些特殊材料在模切过程中边缘容易起头发丝、炸裂、不光滑的问题，特别是在环境温度较低的情况下，更能体现，使刀模本体2在模切比较粘性的产品，切断后容易脱落，而且模切带水的材料刀片不会生锈，大大提高刀模本体2使用寿命。
[0022]具体的，导热铝板3的底部开设有安装槽11，安装槽11的内部开设有紧固螺纹槽14，导热安装座10的外侧固定安装有安装块13，安装块13的内部活动安装有紧固螺栓12。
[0023]本实施例中，可以通过将安装块13卡接进安装槽11的内部，并将紧固螺栓12插入紧固螺纹槽14的内部，然后拧动紧固螺栓12将安装块13紧固在安装槽11的内部，从而将导热安装座10安装在安装槽11的内部对刀模本体2进行安装。
[0024]具体的，安装槽11有四个，安装块13有四个，四个安装块13的规格尺寸与四个安装槽11的规格尺寸相适配，且四个安装块13和四个安装槽11的位置相对应，紧固螺栓12的规格尺寸与紧固螺纹槽14的规格尺寸相适配，且位置相对应。
[0025]本实施例中，通过将安装块13卡接进安装槽11的内部，并将紧固螺栓12插入紧固螺纹槽14的内部，然后拧动紧固螺栓12将安装块13紧固在安装槽11的内部，从而将导热安装座10安装在安装槽11的内部对刀模本体2进行安装，四个安装块13可以对刀模本体2安装的更加稳固。
[0026]具体的，导热铝板3的底部固定安装有限位块9，限位块9有四个，且四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节温度的温控刀模，包括安装固定块(1)和刀模本体(2)，其特征在于：所述安装固定块(1)的底部固定安装有导热铝板(3)，所述导热铝板(3)的底部开设有刀模安装槽(15)，所述安装固定块(1)的正面固定安装有温度控制器(6)，所述安装固定块(1)的正面固定安装有温度传感器(5)，所述安装固定块(1)的内部开设有加热室(19)，所述加热室(19)的内部固定安装有两个陶瓷发热管安装块(17)，两个所述陶瓷发热管安装块(17)的相对面的内部固定安装有陶瓷发热管(18)，所述刀模本体(2)的一侧安装有导热安装座(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节温度的温控刀模，其特征在于：所述导热铝板(3)的底部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部开设有紧固螺纹槽(14)，所述导热安装座(10)的外侧固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)的内部活动安装有紧固螺栓(12)。3.根据权利要求2所述的一种便于调节温度的温控刀模，其特征在于：所述安装槽(11)有四个，所述安装块(13)有四个，四个所述安装块(13)的规格尺寸与四个安装槽(11)的规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：许韩，
申请(专利权)人：昆山铭特森精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：