本实用新型专利技术公开了一种刀模快速成型装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接有四个相互平行的支腿，所述工作台的底部通过设置的支腿为水平放置，所述工作台的顶部焊接有四个相互平行的支架，所述工作台的顶部通过设置的支架焊接有第三滑轨，所述第三滑轨的外壁滑动连接有滑块A，所述第三滑轨的外壁通过设置的滑块A焊接有第二滑轨。通过第二滑轨在第三滑轨上移动，第一滑轨在第二滑轨上移动，刀模成型装置通过第一滑轨可以上下移动，使激光切割头移动进行刀模成型，移动方便，激光刀模的成型速度快，提高工作效率，风机抽取灰尘与烟气，然后过滤和净化后排出，可以有效防止工人长时间处于烟气较重的工作环境，可以保护工人的身体健康。康。康。
【技术实现步骤摘要】
一种刀模快速成型装置
[0001]本技术属于刀模成型
，具体涉及一种刀模快速成型装置。
技术介绍
[0002]刀模是冲切制品的模具，一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需要做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模；刀模成型适用于电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、玩具、汽车、装潢、橡胶制品、EVA以及各种泡棉、精密电子垫片、麦拉片、铭板、柔性线路板等。
[0003]目前的刀模在成型过程中，使用传统的刀具对皮革进行切割，成型速度慢，而且成型过程中，会有大量的烟气与灰尘，会伤害到工人身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种刀模快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种刀模快速成型装置在使用过程中，由于成型速度慢与灰尘多，从而不能快速成型与无法吸尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀模快速成型装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接有四个相互平行的支腿，所述工作台的底部通过设置的支腿为水平放置，所述工作台的顶部焊接有四个相互平行的支架，所述工作台的顶部通过设置的支架焊接有第三滑轨，所述第三滑轨的外壁滑动连接有滑块A，所述第三滑轨的外壁通过设置的滑块A焊接有第二滑轨，所述第二滑轨的外壁滑动连接有滑块B，所述第二滑轨的左侧通过设置的滑块B滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨的底部焊接有刀模成型装置，所述刀模成型装置的底部固定安装有激光切割头。
[0006]所述刀模成型装置的两侧固定连接有两个相互平行的吸尘口，每个所述吸尘口的顶部均插接有管道A，所述吸尘口的顶部通过设置的管道A插接有风机，所述风机的右侧插接有管道B，所述风机的右侧通过设置的管道B插接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有第二过滤层，所述外壳内壁远离第二过滤层的底端固定连接有第一过滤层，所述外壳内壁远离第一过滤层的底端固定连接有净化机。
[0007]优选的，所述工作台的中心处开设有漏孔，所述工作台的正面焊接有挡板。
[0008]优选的，所述挡板的底部焊接有卡块，所述挡板的底部通过设置的卡块卡接有抽屉。
[0009]优选的，所述工作台的左侧焊接有连接杆，所述工作台的左侧通过设置的连接杆焊接有控制系统。
[0010]优选的，所述工作台的顶部焊接有四个相互平行的移动滑轨，所述工作台的顶部通过设置的移动滑轨焊接有固定夹。
[0011]优选的，所述固定夹的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部卡接有移动夹。
[0012]优选的，所述刀模成型装置的外壁固定连接有伸缩机，所述伸缩机的轴心处活动
连接有伸缩杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过控制系统控制装置启动，把皮革或其他需要刀模成型的磨具放到移动夹上，转动螺栓，使移动夹向上移动，与固定夹一起把皮革进行夹紧，移动滑轨上的滑块可以移动，改变移动夹的位置，第二滑轨通过滑块在第三滑轨上移动，第一滑轨通过滑块在第二滑轨上移动，刀模成型装置通过第一滑轨可以上下移动，使激光切割头移动，进行刀模成型，移动方便，激光刀模的成型速度快，提高工作效率。
[0015]2、通过在刀模成型过程中，风机通过管道与吸尘口连接，吸尘口抽取工作时产生的灰尘与烟气，送到外壳中，第二过滤层与第一过滤层进行过滤，净化机进行净化后排出，第一过滤层与第二过滤层采用活性炭纤维与玻璃纤维，可以有效防止工人长时间处于烟气较重的工作环境，可以保护工人的身体健康，成型完成后，伸缩机控制伸缩杆伸出，使成型后的产品掉落到漏孔中，漏孔是一个有斜度的孔，产品存到抽屉中，拿取方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的右侧立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、控制系统；3、漏孔；4、螺栓；5、固定夹；6、吸尘口；7、激光切割头；8、刀模成型装置；9、第一滑轨；10、第二滑轨； 11、第三滑轨；12、风机；13、外壳；14、移动夹；15、挡板；16、抽屉； 17、伸缩机；18、伸缩杆；19、净化机；20、第一过滤层；21、第一过滤层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种刀模快速成型装置，包括工作台1，工作台1的底部焊接有四个相互平行的支腿，工作台1的底部通过设置的支腿为水平放置，工作台1的顶部焊接有四个相互平行的支架，工作台1的顶部通过设置的支架焊接有第三滑轨11，第三滑轨11的外壁滑动连接有滑块A，第三滑轨11的外壁通过设置的滑块A焊接有第二滑轨10，第二滑轨10的外壁滑动连接有滑块B，第二滑轨10的左侧通过设置的滑块B滑动连接有第一滑轨9，第一滑轨9的底部焊接有刀模成型装置8，刀模成型装置8的底部固定安装有激光切割头7。
[0023]本实施方案中，通过控制系统2控制装置启动，把皮革或其他需要刀模成型的磨具放到移动夹14上，转动螺栓4，使移动夹14向上移动，与固定夹 5一起把皮革进行夹紧，移动滑轨上的滑块可以移动，改变移动夹14的位置，第二滑轨10通过滑块在第三滑轨11上移动，第一滑轨9通过滑块在第二滑轨10上移动，刀模成型装置8通过第一滑轨9可以上下移动，使
激光切割头 7移动进行刀模成型，移动方便，激光刀模的成型速度快，提高工作效率。
[0024]刀模成型装置8的两侧固定连接有两个相互平行的吸尘口6，每个吸尘口 6的顶部均插接有管道A，吸尘口6的顶部通过设置的管道A插接有风机12，风机12的右侧插接有管道B，风机12的右侧通过设置的管道B插接有外壳 13，外壳13的内壁固定连接有第二过滤层21，外壳13内壁远离第二过滤层 21的底端固定连接有第一过滤层20，外壳13内壁远离第一过滤层20的底端固定连接有净化机19。
[0025]本实施方案中，通过在刀模成型过程中，风机12通过管道与吸尘口6连接，吸尘口6抽取工作时产生的灰尘与烟气，送到外壳13中，第二过滤层21 与第一过滤层20进行过滤，净化机19进行净化后排出，第一过滤层20与第二过滤层21采用活性炭纤维与玻璃纤维，可以有效防止工人长时间处于烟气较重的工作环境，可以保护工人的身体健康，成型完成后，伸缩机17控制伸缩杆18伸出，使成型后的产品掉落到漏孔3中，漏孔3是一个有斜度的孔，产品存到抽屉16中，拿取方便。
[0026]具体的，工作台1的中心处开设有漏孔3，工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀模快速成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有四个相互平行的支腿，所述工作台(1)的底部通过设置的支腿为水平放置，所述工作台(1)的顶部焊接有四个相互平行的支架，所述工作台(1)的顶部通过设置的支架焊接有第三滑轨(11)，所述第三滑轨(11)的外壁滑动连接有滑块A，所述第三滑轨(11)的外壁通过设置的滑块A焊接有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)的外壁滑动连接有滑块B，所述第二滑轨(10)的左侧通过设置的滑块B滑动连接有第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)的底部焊接有刀模成型装置(8)，所述刀模成型装置(8)的底部固定安装有激光切割头(7)；所述刀模成型装置(8)的两侧固定连接有两个相互平行的吸尘口(6)，每个所述吸尘口(6)的顶部均插接有管道A，所述吸尘口(6)的顶部通过设置的管道A插接有风机(12)，所述风机(12)的右侧插接有管道B，所述风机(12)的右侧通过设置的管道B插接有外壳(13)，所述外壳(13)的内壁固定连接有第二过滤层(21)，所述外壳(13)内壁远离第二过滤层(21)的底端固定连接有第一过滤层(20)，所述外壳(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许韩，
申请(专利权)人：昆山铭特森精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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