本实用新型专利技术公开了一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其包括高压气源和气力输送单元，所述气力输送单元包括缓冲罐和电动叶轮给料机，所述缓冲罐的顶部通过卸灰球阀与重力除尘器的灰仓连接并安装有过滤器，所述过滤器通过气动放散球阀与大气连接，缓冲罐的侧部依次经流化止回阀和气动流化球阀与高压气源连接，所述电动叶轮给料机的进料口与缓冲罐底部连接，出料口通过气动吹灰球阀与高压气源连接并依次经气动排灰球阀和耐磨埋吸管接吸排罐车。本实用新型专利技术利用高压气体和电动叶轮给料机提供的动力将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车，不仅输灰速度稳定，而且由于采用了全封闭式结构，卸灰过程中不会产生扬尘，从而有效避免了环境污染。而有效避免了环境污染。而有效避免了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉重力除尘灰的气力输送装置
[0001]本技术涉及一种用于将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车的装置，属于冶金设备
技术介绍
[0002]重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于30微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到80%，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。
[0003]目前，国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输，由于加湿效果不好，在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染。因此如何避免灰尘输送过程中产生环境污染一直是有关技术人员面临的难题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，以避免除尘器在卸灰过程中产生环境污染。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，构成中包括高压气源和至少一个气力输送单元，所述气力输送单元包括缓冲罐和电动叶轮给料机，所述缓冲罐的顶部通过卸灰球阀与重力除尘器的灰仓连接并安装有过滤器，所述过滤器通过气动放散球阀与大气连接，缓冲罐的侧部依次经流化止回阀和气动流化球阀与高压气源连接，所述电动叶轮给料机的进料口与缓冲罐底部的排灰口连接，出料口通过气动吹灰球阀与高压气源连接并依次经气动排灰球阀和耐磨埋吸管接吸排罐车。
[0007]上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述高压气源包括氮气储罐、入口截止阀、入口止回阀、出口截止阀和减压阀，所述氮气储罐的进气口依次经入口止回阀和入口截止阀与高压氮气连接，出气口依次通过出口截止阀和减压阀与气力输送单元连接。
[0008]上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述过滤器设有反吹装置，所述反吹装置包括气动反吹球阀和反吹止回阀，所述气动反吹球阀的进气口接高压气源，出气口经反吹止回阀与过滤器连接。
[0009]上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述缓冲罐的下部设有称重传感器。
[0010]上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述卸灰球阀设置两个，分别为上气动卸灰球阀和下气动卸灰球阀，二者与手动卸灰球阀串联连接后接于重力除尘器的灰仓与缓冲罐之间。
[0011]上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述气动反吹球阀所连接的反吹管路中设有手动反吹球阀。
[0012]上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述气动流化球阀所连接的流化管路中设有手动流化球阀。
[0013]上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述气动吹灰球阀串接有吹灰截止阀。
[0014]上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述缓冲罐与气动放散球阀、上气动卸灰球阀、气动流化球阀、气动反吹球阀和电动叶轮给料机之间均设有金属软连接。
[0015]本技术利用高压气体和电动叶轮给料机提供的动力将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车，同传统的加湿卸灰机相比，该装置不仅输灰速度稳定，而且由于采用了全封闭式结构，卸灰过程中不会产生扬尘，从而有效避免了环境污染。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中各标号如下：1、入口截止阀，2、入口止回阀，3、氮气储罐，4、出口截止阀，5、减压阀，6、下气动卸灰球阀，7、缓冲罐，8、称重传感器，9、手动流化球阀，10、气动流化球阀，11、流化管金属软连接，12、流化止回阀，13、过滤器，14、放散管金属软连接，15、气动放散球阀，16、气动排灰球阀，17、排灰口金属软连接，18、电动叶轮给料机，19、吹灰截止阀，20、气动吹灰球阀，21、三通，22、耐磨埋吸管，23、手动反吹球阀，24、气动反吹球阀，25、反吹管金属软连接，26、反吹止回阀，27、卸灰管金属软连接，28、上气动卸灰球阀，29、手动卸灰球阀，30、灰仓。
具体实施方式
[0019]本技术提供了一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，该装置采用全封闭式结构，输灰速度稳定，环境友好。
[0020]参看图1，本技术包括高压气源和至少一个气力输送单元（图中画出了两个），其中，高压气源包括入口截止阀1、入口止回阀2、氮气储罐3、出口截止阀4和减压阀5，每个气力输送单元包括下气动卸灰球阀6、缓冲罐7、称重传感器8、手动流化球阀9、气动流化球阀10、流化管金属软连接11、流化止回阀12、过滤器13、放散管金属软连接14、气动放散球阀15、气动排灰球阀16、排灰口金属软连接17、电动叶轮给料机18、吹灰截止阀19、气动吹灰球阀20、三通21、耐磨埋吸管22、手动反吹球阀23、气动反吹球阀24、反吹管金属软连接25、反吹止回阀26、卸灰管金属软连接27、上气动卸灰球阀28和手动卸灰球阀29。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]1.氮气通过入口截止阀1及入口止回阀2进入氮气储罐3内，氮气储罐3的作用是储存氮气，并减少氮气充压瞬时流量大对氮气外网压力波动的影响。氮气储罐3内的氮气通过出口截止阀4、减压阀5减压后进入各气力输送单元。
[0023]2.当高炉重力除尘器卸灰时，先打开气动放散球阀15，缓冲罐7内压力放净后，顺序打开下气动卸灰球阀6、上气动卸灰球阀28（此时手动卸灰球阀29处于打开状态），灰仓30中的重力灰进入缓冲罐7内，当称重传感器8称量值达到上限时，顺序关闭上气动卸灰球阀28、下气动卸灰球阀6，停止向缓冲罐7内卸灰。
[0024]3.氮气经过手动流化球阀9、气动流化球阀10、流化管金属软连接11、流化止回阀12对重力灰进行流化并对进入缓冲罐7内的煤气进行吹扫，缓冲罐7内氮气及煤气经过滤器13过滤后通过放散管金属软连接14、气动放散球阀15放散到大气中。吹扫完成后，关闭气动
流化球阀10、再关闭气动放散球阀15，进入吸排罐车吸灰过程。
[0025]4.打开气动排灰球阀16，延时打开气动吹灰球阀20，待管道内压力正常后打开电动叶轮给料机18，缓冲罐7内重力灰经过排灰口金属软连接17、电动叶轮给料机18、三通21、气动排灰球阀16及耐磨埋吸管22进入吸排罐车。
[0026]5.当称重传感器8称量值达到设定值或吸排罐车吸满后，顺序关闭电动叶轮给料机18、气动吹灰球阀20以及气动排灰球阀16，卸灰完毕。
[0027]6.氮气经过手动反吹球阀23、气动反吹球阀24、反吹管金属软连接25、反吹止回阀26对放散过滤器13定期进行反吹。
[0028]7.缓冲罐7内的反吹氮气经过滤器13过滤后通过放散管金属软连接14、气动放散球阀15放散到大气中。
[0029]本技术的特点：
[0030]1.采用氮气对重力灰进行吹扫降温，避免出现由于重力灰温度过高导致吸排罐车不能吸灰的问题，重力除尘器上部管道或阀门堵塞时，可方便、快速地进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征是，构成中包括高压气源和至少一个气力输送单元，所述气力输送单元包括缓冲罐（7）和电动叶轮给料机（18），所述缓冲罐（7）的顶部通过卸灰球阀与重力除尘器的灰仓（30）连接并安装有过滤器（13），所述过滤器（13）通过气动放散球阀（15）与大气连接，缓冲罐（7）的侧部依次经流化止回阀（12）和气动流化球阀（10）与高压气源连接，所述电动叶轮给料机（18）的进料口与缓冲罐（7）底部的排灰口连接，出料口通过气动吹灰球阀（20）与高压气源连接并依次经气动排灰球阀（16）和耐磨埋吸管（22）接吸排罐车。2.根据权利要求1所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征是，所述高压气源包括氮气储罐（3）、入口截止阀（1）、入口止回阀（2）、出口截止阀（4）和减压阀（5），所述氮气储罐（3）的进气口依次经入口止回阀（2）和入口截止阀（1）与高压氮气连接，出气口依次通过出口截止阀（4）和减压阀（5）与气力输送单元连接。3.根据权利要求1或2所述的一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其特征是，所述过滤器（13）设有反吹装置，所述反吹装置包括气动反吹球阀（24）和反吹止回阀（26），所述气动反吹球阀（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，董洪旺，陈丽萍，任荣霞，刘思远，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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