本发明专利技术公开了一种线缆护套料生产用原料搅拌输送装置，包括外壳，所述外壳的内部表面焊接有内壳，所述外壳的内表面和内壳的外表面之间形成空腔，所述外壳和内壳的侧面均开设有连通的进料口，所述外壳的下方设有位置对应的安装风管，所述安装风管的一端通过螺钉安装有位置对应的风机。本发明专利技术通过设置风机、安装风管和连接风管，便于流动的气体带动塑料母粒在安装风管内移动至下一道工序，这样节省了人力的搬运，而且塑料母粒在安装风管移动过程中分别与多个母粒或风管内壁摩擦，用于去除塑料母粒表面的毛边碎屑，不仅方便了塑料母粒的运输，还便于对塑料母粒进行处理。还便于对塑料母粒进行处理。还便于对塑料母粒进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆护套料生产用原料搅拌输送装置
[0001]本专利技术属于输送装置
，特别涉及一种线缆护套料生产用原料搅拌输送装置。
技术介绍
[0002]线缆护套料在生产的过程中，其原料为塑料母粒，而塑料母粒通常由挤出机挤出成型，现有技术中，塑料母粒挤出过程中，还需通过冷却装置对刚挤出的母粒进行降温处理，用于防止母粒粘接在一起，因此还需通过人工将粘接在一起的母粒进行分离处理，这样会造成劳动力的浪费，而且现有技术中塑料母粒输送至下一道工序时，还需通过人力搬运，降低了搬运的效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种线缆护套料生产用原料搅拌输送装置。
[0004]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]一种线缆护套料生产用原料搅拌输送装置，包括外壳，所述外壳的内部表面焊接有内壳，所述外壳的内表面和内壳的外表面之间形成空腔，所述外壳和内壳的侧面均开设有连通的进料口，所述外壳的下方设有位置对应的安装风管，所述内壳的表面贯穿安装有连接风管，所述连接风管的一端依次贯穿外壳的表面和安装风管的表面并延伸至安装风管的内部，所述安装风管的一端通过螺钉安装有位置对应的风机。
[0006]优选的，所述安装风管的表面套设有圆筒壳体，所述圆筒壳体的两侧设有限位机构，所述圆筒壳体的表面贯穿安装有连接水管，所述连接水管的一端贯穿外壳的表面并延伸至外壳的内部，所述连接水管的表面贯穿安装有进水管。
[0007]优选的，所述限位机构包括卡件，所述卡件通过螺钉固定套设在安装风管的表面，所述卡件的侧面与圆筒壳体的端部接触。
[0008]优选的，所述风机的进风口处通过螺钉安装有风罩，所述风罩的一端匹配安装有过滤机构。
[0009]优选的，所述过滤机构为过滤网或过滤纱布。
[0010]优选的，所述外壳的外部均焊接有两个对称排列的固定板，两个所述固定板的底部均通过螺钉安装有连接杆，两个所述连接杆的一端呈弯折状，两个所述连接杆的一端均开设有螺孔。
[0011]优选的，所述外壳的一侧设有止水阀，所述止水阀的两端分别安装有排水管，其中一个所述排水管的一端贯穿外壳的表面并延伸至外壳的内部。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置风机、安装风管和连接风管，风机通电后转动，气体在安装风管中流动，使得内壳、安装风管和连接风管内形成负压，而挤出机挤出的塑料母粒落入内壳中后，母粒通过流动气体经连接风管输送至安装风管的内部，便于流动
的气体带动塑料母粒在安装风管内移动至下一道工序，这样节省了人力的搬运，而且塑料母粒在安装风管移动过程中分别与多个母粒或风管内壁摩擦，用于去除塑料母粒表面的毛边碎屑，不仅方便了塑料母粒的运输，还便于对塑料母粒进行处理；
[0013]本专利技术通过设置外壳和内壳，外壳和内壳之间的空腔处注入水溶液，用于将刚从挤出机挤出的塑料母粒进行降温处理，再通过气体的流动的带动塑料母粒的移动，用于防止塑料母粒粘接在一起，避免塑料母粒粘接一起导致安装风管堵塞，方便了塑料母粒的输送。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的第一轴测图；
[0015]图2是本专利技术的第二轴测图；
[0016]图3是本专利技术的剖视图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1～3示，一种线缆护套料生产用原料搅拌输送装置，包括外壳6，外壳6的外部均焊接有两个对称排列的固定板8，两个固定板8的底部均通过螺钉安装有连接杆3，两个连接杆3的一端呈弯折状，两个连接杆3的一端均开设有螺孔14，再将外壳6和挤出机对的机架连接时，先将两个连接杆3的一端与挤出机机架的表面接触，接着使用螺钉穿过螺孔14并螺纹连接在挤出机的机架上，用于将两个连接杆3固定连接在挤出机的机架上，提高了外壳6所处位置的稳定性，进而提高了该装置和挤出机机架连接的稳定性。
[0020]外壳6的内部表面焊接有内壳7，外壳6的内表面和内壳7的外表面之间形成空腔，该空腔中注满水溶液，水溶液用于吸收塑料母粒的温度，进而避免温度过高造成多个塑料母粒粘接，方便了塑料母粒在安装风管13中输送，外壳6的一侧设有止水阀12，止水阀12的两端分别安装有排水管15，其中一个排水管15的一端贯穿外壳6的表面并延伸至外壳6的内部，需要将外壳6和内壳7之间空腔中的水溶液排出时，只需操作止流阀12，止流阀12打开后，便于空腔中水溶液从排水管15内排出，方便了空腔中水溶液的更换。
[0021]外壳6和内壳7的侧面均开设有连通的进料口17，进料口17的设置，挤出机的出料端穿过进料口并延伸至内壳7中，便于内壳7承接挤出机挤出的塑料母粒。
[0022]外壳6的下方设有位置对应的安装风管13，内壳7的表面贯穿安装有连接风管16，连接风管16的一端依次贯穿外壳6的表面和安装风管13的表面并延伸至安装风管13的内部，安装风管13的表面套设有圆筒壳体2，圆筒壳体2的两侧设有限位机构，圆筒壳体2的表面贯穿安装有连接水管4，连接水管4的一端贯穿外壳6的表面并延伸至外壳6的内部，连接水管4的表面贯穿安装有进水管5，限位机构包括卡件1，卡件1通过螺钉固定套设在安装风管13的表面，卡件1的侧面与圆筒壳体2的端部接触，卡件1呈圆形或圆弧状，方便卡件1防止
在安装风管13的表面，而卡件1位置的固定，还可对圆筒壳体2的两侧起到限位的作用，用于提高圆筒壳体2套设在安装风管13上的稳定性，圆筒壳体2的内部为空腔结构，由于塑料母粒在流动至安装风管13中后，塑料母粒的表面还具有一定的温度，为了进一步降低塑料母粒的温度，将空腔内注满水溶液，塑料母粒在安装风管13中移动过程中，水溶液通过圆筒壳体2和安装风管13吸收塑料母粒表面的热量，进而降低塑料母粒表面的温度，而且通过配合外壳6和内壳7之间水溶液降温的处理方式，进一步提高了塑料母粒的降温效率。在将外壳6和内壳7之间的空腔和圆筒壳体2的空腔进行注水时，只需将进水管5通过输水软管和水泵连接，再将水泵放置水源中，通过将水泵通电后工作，用于将水溶液输送至连接水管中，便于将水溶液分别输送至两个空腔中，在两个空腔中的水溶液注水完成后，即可停止水泵通电。连接水管4的两端分别与圆筒壳体2的内壁和外壳6的内壁之间均设有密封橡胶圈，连接风管16的表面和外壳6的内壁之间同样设有密封橡胶圈，用于防止水溶液泄漏，提高了水溶液存储在两个空腔中的稳定性。
[0023]安装风管13的一端通过螺钉安装有位置对应的风机9，风机9的进风口处通过螺钉安装有风罩10，风罩10的一端匹配安装有过滤机构11，风罩10用于供过滤机构11的安装，进而方便过滤机构11对气体中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆护套料生产用原料搅拌输送装置，包括外壳(6)，其特征在于，所述外壳(6)的内部表面焊接有内壳(7)，所述外壳(6)的内表面和内壳(7)的外表面之间形成空腔，所述外壳(6)和内壳(7)的侧面均开设有连通的进料口(17)，所述外壳(6)的下方设有位置对应的安装风管(13)，所述内壳(7)的表面贯穿安装有连接风管(16)，所述连接风管(16)的一端依次贯穿外壳(6)的表面和安装风管(13)的表面并延伸至安装风管(13)的内部，所述安装风管(13)的一端通过螺钉安装有位置对应的风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种线缆护套料生产用原料搅拌输送装置，其特征在于，所述安装风管(13)的表面套设有圆筒壳体(2)，所述圆筒壳体(2)的两侧设有限位机构，所述圆筒壳体(2)的表面贯穿安装有连接水管(4)，所述连接水管(4)的一端贯穿外壳(6)的表面并延伸至外壳(6)的内部，所述连接水管(4)的表面贯穿安装有进水管(5)。3.根据权利要求2所述的一种线缆护套料生产用原料搅拌输送装置，其特征在于，所述限位机构包括卡件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：安徽汇丰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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