一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道制造技术

本实用型新型涉及一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，属于冶金运输设备技术领域。包括支撑管（1）、隔热层（2）、法兰（5）、工作管（7），所述支撑管（1）、工作管（7）为金属管，所述法兰（5）钢结构法兰盘，所述工作管（7）套在支撑管（1）内部，两端由法兰（5）封堵焊接固定，所述支撑管（1）、工作管（7）之间为隔热层（2），所述隔热层（2）由耐热材料填充形成。本实用新型专利技术耐高温耐磨热矿输送管道工作管，增加了管道耐磨、耐高温性能，减少了热矿粉温降，降低了输送管道的重量，并能及时检测输送管道漏点情况，提高了设备使用寿命，减少了工人劳动强度，完善了监控手段，保证了生产安全。保证了生产安全。保证了生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道


[0001]本实用型新型涉及一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，属于冶金运输设备


技术介绍

[0002]冶金行业熔融还原炼铁中，回转窑烘干、预热预还原后的热矿粉温度为300～750℃，粒度为0~6mm，热矿粉需通过热矿喷吹系统喷入熔融还原炉中，热矿喷吹系统由中间罐，喷吹罐、输送管道、阀门、喷吹用气体系统等组成。现有熔融还原炼铁工艺中使用的热矿输送管道存在以下缺点：1、热矿输送管道的耐高温、耐磨性能较差，耐材易脱落，阻塞管道；2、喷吹罐保温性能较差，热矿粉温降大；3、输送管道无检漏装置，不能有效检测漏点，无法实现快速检漏；4、输送管道同心度较差，两输送管道法兰连接处管道磨损严重；5、输送管道长度较长，损坏后不便于检修及更换。因此，十分有必要对现有的熔融还原热矿输送管道进行改进，设计一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，提高管道的使用寿命，减低热矿粉温降，降低输送管道的重量，并能及时检测输送管道漏点情况。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，提高管道的使用寿命，减低热矿粉温降，降低输送管道的重量，并能及时检测输送管道漏点情况。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，包括支撑管、隔热层、法兰、工作管，所述支撑管、工作管为金属管，所述法兰钢结构法兰盘，所述工作管套在支撑管内部，两端由法兰封堵焊接固定，所述支撑管、工作管之间为隔热层，所述隔热层由耐热材料填充形成。
>[0006]所述隔热层为硅酸铝纤维棉管壳。
[0007]所述支撑管为碳钢管。
[0008]所述工作管为双层管，包括外管和内管，采用离心铸造工艺制作。
[0009]所述外管为不锈钢材质钢管，所述内管为高镍铬材质合金管。
[0010]所述法兰上设置有螺栓孔，两端的法兰的规格、数量和位置相匹配。
[0011]所述支撑管外层喷涂变色漆层，所述变色漆层用为热敏材质变色漆制作，厚度为2
‑
4毫米。
[0012]所述支撑管长度为200
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3000毫米，外径管径为350
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550毫米，管壁厚度为5
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20毫米。
[0013]所述工作管长度为200
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3000毫米，外管外径管径为150
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300毫米，管壁厚度为4
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20毫米，内管的外径管径为100
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300毫米，管壁厚度为10
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30毫米。
[0014]所述法兰的外径为600
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800毫米，内径与外管外径相等，厚度为20
‑
50毫米。
[0015]本技术的有益之处在于：本技术耐高温耐磨热矿输送管道，由于输送管道工作管设计离心铸造双金属耐高温耐磨管，中间隔热层采用硅酸铝纤维棉管壳，外部支
撑管采用碳钢管，并设变色漆涂层，大大增加了管道耐磨、耐高温性能，减少了热矿粉温降，降低了输送管道的重量，并能及时检测输送管道漏点情况，提高了设备使用寿命，减少了工人劳动强度，完善了监控手段，保证了生产安全。
附图说明
[0016]图1为本技术装置主视图；
[0017]图2为本技术装置侧视图；
[0018]图中标记为：支撑管1、隔热层2、外管3、内管4、法兰5、变色漆层6、工作管7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。
[0020]参照附图，一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，包括支撑管1、隔热层2、法兰5、工作管7，所述支撑管1、工作管7为金属管，所述法兰5钢结构法兰盘，所述工作管7套在支撑管1内部，两端由法兰5封堵焊接固定，所述支撑管1、工作管7之间为隔热层2。所述隔热层2由耐热材料填充形成。所述隔热层2为硅酸铝纤维棉管壳。所述支撑管1为碳钢管。所述工作管7为双层复合管，包括外管3和内管4，采用离心铸造工艺制作。所述外管3为不锈钢材质钢管，所述内管4为高镍铬材质合金管，为高镍铬耐高温耐磨合金。
[0021]所述法兰5上设置有螺栓孔，两端的法兰5的规格、数量和位置相匹配。所述支撑管1外层喷涂变色漆层6，所述变色漆层6用为热敏材质变色漆制作，厚度为2毫米。若管道有局部磨漏现象，热矿粉进入隔热层会使输送管道外表面温度升高，变色漆颜色由低温色变为高温色，可根据变色漆的颜色判断输送管道是否有漏点。
[0022]所述法兰5的外径为700毫米，内径与外管3外径相等，厚度为40毫米。所述支撑管1、工作管7长度为200
‑
3000毫米之间根据需要确定长度，输送管道分段由法兰连接。外径管径为480毫米，管壁厚度为8毫米。所述工作管7长度外管3外径管径为245毫米，管壁厚度为6毫米，内管4的外径管径为233毫米，管壁厚度为16毫米。
[0023]本技术耐高温耐磨热矿输送管道实施效果为：
[0024]1、工作管为离心铸造双金属耐高温耐磨管，双金属管外管基体为不锈钢钢管，内管为高镍铬耐高温耐磨合金管，耐温800℃。
[0025]2、中间隔热层采用硅酸铝纤维棉管壳，保温性能好，隔热层的导热系数和厚度设计，满足了在热矿粉300℃～750℃条件下，保证支撑管管道外表面温度小于80℃，既确保隔热保温，降低热损，同时降低了输送管道的重量。
[0026]3、支撑管管道最外层喷涂变色漆，若管道有局部磨漏现象，热矿粉进入隔热层会使支撑管管道外表面温度升高，变色漆颜色由低温色变为高温色，便于点检人员及时发现漏点，提前做好应急措施。
[0027]4、工作管管道的离心铸造双金属耐高温耐磨管外层的不锈钢钢管与法兰之间进行开坡口焊接，输送管道同心度高。
[0028]输送管道分段法兰连接，便于安装及检修。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，其特征是包括支撑管（1）、隔热层（2）、法兰（5）、工作管（7），所述支撑管（1）、工作管（7）为金属管，所述法兰（5）钢结构法兰盘，所述工作管（7）套在支撑管（1）内部，两端由法兰（5）封堵焊接固定，所述支撑管（1）、工作管（7）之间为隔热层（2），所述隔热层（2）由耐热材料填充形成。2.如权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，其特征是所述隔热层（2）为硅酸铝纤维棉管壳。3.如权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，其特征是所述支撑管（1）为碳钢管。4.如权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，其特征是所述工作管（7）为双层管，包括外管（3）和内管（4），采用离心铸造工艺制作。5.如权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，其特征是所述外管（3）为不锈钢材质钢管，所述内管（4）为高镍铬材质合金管。6.如权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，其特征是所述法兰（5）上设置有螺栓孔，两端的法兰（5）的规格、数量和位置相匹配。7.如权利要求1所述的熔融还原炼铁工艺用热矿输送管道，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思远，董洪旺，王敏，张广杰，田玮，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：