模块化过滤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种模块化过滤系统，包括：进风导流罩，所述进风导流罩的进风口位于其顶部且出风口位于其底部，所述进风导流罩的通风面积由上至下逐渐增加；尘气室，所述尘气室的顶部开放以形成进风口，所述尘气室的进风口与所述进风导流罩的出风口连接，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；位于所述尘气室内的四个过滤组件，四个所述过滤组件两两相对设置，所述过滤组件包括多个过滤件；四个净气室，四个所述过滤组件的出风口分别与四个净气室连通；出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。如此进风气流方向与粉尘的下落方向一致，粉尘可以下降至尘气室底部的出灰口，更加有利于粉尘的沉降，有效减少了扬尘。尘。尘。

【技术实现步骤摘要】
模块化过滤系统


[0001]本专利技术涉及烟气除尘
，更具体地说，涉及一种模块化过滤系统。

技术介绍

[0002]在世界范围内，环保和节能减排已经成为当前和今后很长一个时期的重点工作。我国已经将节能环保产业列为战略新兴产业之首，而工业企业的环保则是重中之重。电除尘和袋式除尘是目前工业环保除尘的主导技术，随着环保政策的日趋严格，袋式除尘应用日趋广泛。
[0003]现有的除尘器在应用时经常出现过滤阻力大、气流分布均匀性较差、过滤效率低等问题。另外，进风方向与粉尘的沉降方向不一致，容易出现扬尘。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种模块化过滤系统，该模块化过滤系统的结构设计可以有效地有效地减少扬尘且提高过滤效率。
[0005]为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种模块化过滤系统，包括：
[0007]具有进风口和出风口的进风导流罩，所述进风导流罩的进风口位于其顶部且出风口位于其底部，所述进风导流罩的通风面积由上至下逐渐增加；
[0008]位于所述进风导流罩下方的尘气室，所述尘气室的顶部开放以形成进风口，所述尘气室的进风口与所述进风导流罩的出风口连接，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；
[0009]位于所述尘气室内的四个过滤组件，四个所述过滤组件两两相对设置，所述过滤组件包括多个过滤件；
[0010]四个净气室，四个所述过滤组件的出风口分别与四个净气室连通，所述尘气室内的气流流经所述过滤组件后进入所述净气室；
[0011]出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。
[0012]优选地，上述模块化过滤系统中，所述四个净气室分别布置于方形的四个角处，相邻的两个净气室之间设置有一个所述过滤组件。
[0013]优选地，上述模块化过滤系统中，所述进风导流罩为椭圆伞状。
[0014]优选地，上述模块化过滤系统中，还包括预荷电装置，所述预荷电装置位于所述过滤组件的上游。
[0015]优选地，上述模块化过滤系统中，所述预荷电装置设置于所述尘气室或进风导流罩内。
[0016]优选地，上述模块化过滤系统中，所述多个过滤件包括多个滤袋和/或多个滤筒。
[0017]优选地，上述模块化过滤系统中，所述多个过滤件包括至少一个滤筒；
[0018]所述滤筒包括支撑筒、包覆在所述支撑筒外壁上的褶皱滤料以及分别与所述支撑
筒的两端固定连接的第一盖和第二盖，所述支撑筒的筒壁上设置有多个通孔且所述支撑筒的一端形成出风口，气流经所述褶皱滤料进入所述支撑筒后从所述支撑筒的至少一端形成的出风口排出。
[0019]优选地，上述模块化过滤系统中，还包括设置于所述尘气室内的隔板，所述隔板将所述净气室和所述尘气室隔开。
[0020]优选地，上述模块化过滤系统中，还包括设置于所述尘气室内的四个金属框架，四个所述过滤组件分别位于四个所述金属框架内；
[0021]还包括分别与四个金属框架固定连接的四个振打装置，所述振打装置用于振打所述金属框架以使所述金属框架和所述过滤组件振动。
[0022]优选地，上述模块化过滤系统中，还包括与所述尘气室的出灰口连通的灰斗和与所述灰斗的底部连接的输灰装置。
[0023]本专利技术提供的模块化过滤系统包括进风导流罩、尘气室、过滤组件、净气室以及出风管道。
[0024]其中，进风导流罩具有进风口和出风口，带尘气流经进风口进入进风导流罩，并从出风口排出进风导流罩。进风导流罩的进风口位于进风导流罩的顶部，进风导流罩的出风口位于进风导流罩的底部。进风导流罩的通风面积由上至下逐渐增加。即进风导流罩由上至下呈扩口状。进风导流罩的通风截面沿着靠近尘气室的方向逐渐增大。
[0025]尘气室位于进风导流罩下方。尘气室的顶部开放以形成进风口，即尘气室的进风口位于尘气室的顶部。尘气室的进风口与进风导流罩的出风口连接，尘气室的进风口与进风导流罩的出风口相对且连接。带尘气流经进风导流罩导流至尘气室内。尘气室的进风口的通风截面覆盖尘气室的整个顶部。
[0026]尘气室的底部开设有至少一个出灰口，灰尘经尘气室底部的出灰口排出。
[0027]过滤组件的数量为四个，四个过滤组件均位于尘气室内。四个过滤组件两两相对设置。即四个过滤组件分两组分布，任一组过滤组件包括相对的两个过滤组件。
[0028]过滤组件包括多个过滤件，相邻的两个过滤件之间具有间隙。优选地，尘气室为方体状。过滤件的轴向可以沿水平设置或者过滤件的轴向与水平面之间的夹角为锐角，在此不作限定。
[0029]四个净气室，四个过滤组件的出风口分别与四个净气室连通。即四个过滤组件分别与四个净气室一一对应，对应的过滤组件的出风口与净气室连通。尘气室内的带尘气流流经过滤组件后进入净气室。
[0030]出风管道的进风端与净气室的出风口连通，即过滤后进入净气室内的气体能够经出风管道排出。
[0031]应用上述实施例提供的模块化过滤系统时，由于进风导流罩的通风面积由上至下逐渐增加，因此进入进风导流罩的带尘气流会沿着进风导流罩逐渐扩散，更加均匀的进入尘气室内。带尘气流从进风导流罩内排出后进入尘气室，进入尘气室内的气流分别进入四个过滤组件中进行过滤，四个过滤组件过滤后的气流分别进入四个净气室内，最终净气室内的气体能够经出风管道排出。上述过滤过程中，带尘气流经尘气室顶部的进风口进入尘气室，如此进风气流方向与粉尘的下落方向一致，粉尘可以下降至尘气室底部的出灰口，更加有利于粉尘的沉降，有效减少了扬尘。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的模块化过滤系统的俯视图。
[0034]在图1中：
[0035]1-过滤件、2-金属框架、3-进风导流罩、4-振打装置、5-净气室。
具体实施方式
[0036]本专利技术的目的在于提供一种模块化过滤系统，该模块化过滤系统的结构设计可以有效地有效地减少扬尘且提高过滤效率。
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化过滤系统，其特征在于，包括：具有进风口和出风口的进风导流罩(3)，所述进风导流罩(3)的进风口位于其顶部且出风口位于其底部，所述进风导流罩(3)的通风面积由上至下逐渐增加；位于所述进风导流罩(3)下方的尘气室，所述尘气室的顶部开放以形成进风口，所述尘气室的进风口与所述进风导流罩(3)的出风口连接，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；位于所述尘气室内的四个过滤组件，四个所述过滤组件两两相对设置，所述过滤组件包括多个过滤件(1)；四个净气室(5)，四个所述过滤组件的出风口分别与四个净气室(5)连通，所述尘气室内的气流流经所述过滤组件后进入所述净气室(5)；出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室(5)的出风口连通。2.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，所述四个净气室(5)分别布置于方形的四个角处，相邻的两个净气室(5)之间设置有一个所述过滤组件。3.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，所述进风导流罩(3)为椭圆形伞状。4.根据权利要求1所述的模块化过滤系统，其特征在于，还包括预荷电装置，所述预荷电装置位于所述过滤组件的上游。5.根据权利要求4所述的模块化过滤系统，其特征在于，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明泽，李刚，
申请(专利权)人：浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：