用于波导钎焊的圆周转台定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供了用于波导钎焊的圆周转台定位工装，属于航天微波天线制造技术领域，包括转台组件和夹紧组件，所述夹紧组件设在所述转台组件的上端且相对所述夹紧组件转动设置，所述夹紧组件包括转动轴、上滑道和推板，所述转动轴设在所述转台组件上，所述上滑道固设在所述转动轴的上端面，所述推板设在所述上滑道上且相对所述上滑道直线滑动。本实用新型专利技术装配精度高、操作简便、快速装卡、定位可靠、稳定性强、安全系数高、可大大降低操作者劳动强度。可大大降低操作者劳动强度。可大大降低操作者劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于波导钎焊的圆周转台定位工装


[0001]本技术属于航天微波天线制造
，涉及用于波导钎焊的圆周转台定位工装。

技术介绍

[0002]在航天领域中，微波类产品是各类航天器实现通信和数据传输必不可少的设备，天线常用于遥感卫星，用来实现卫星高速数据向地面站的传输，是卫星实现星地数据可靠传输的关键零部件。
[0003]传统波导类零件主要由毛坯整体机械加工而成，由于机械加工余量较大，且波导异形腔体常规机械电加工难以抵达，焊接类波导应运而生，该类波导借鉴国外同类产品的结构特点，具有重量轻、结构紧凑、尺寸精度高、电性能指标优良的特点。该类波导组件主要由波导管与法兰钎焊而成，因此为了保证波导管与法兰配合间隙的稳定性、钎焊过程中零件不会因钎料、钎剂的填充而造成零件发生相对错动、减少钎焊过程中的焊接变形和降低人工转动焊炬或工件的劳动强度就成了亟待解决的问题。
[0004]目前波导组件共有4种规格，3种派生系列，波导管尺寸涵盖4.32mm～19.05mm，如此大范围的波导管尺寸，决定了波导管装卡定位尺寸也相应的增加，这就更增加了该部件的生产难度。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题是在于提供用于波导钎焊的圆周转台定位工装，装配精度高、操作简便、快速装卡、定位可靠、稳定性强、安全系数高、可大大降低操作者劳动强度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：用于波导钎焊的圆周转台定位工装，包括转台组件和夹紧组件，所述夹紧组件设在所述转台组件的上端且相对所述夹紧组件转动设置，所述夹紧组件包括转动轴、上滑道和推板，所述转动轴设在所述转台组件上，所述上滑道固设在所述转动轴的上端面，所述推板设在所述上滑道上且相对所述上滑道直线滑动。
[0007]进一步的，所述转动轴与所述转台组件同轴设置，所述转动轴沿其自身的轴线旋转，所述转动轴通过多个定位螺丝和多个定位销与所述上滑道进行连接固定，所述转动轴的下端通过轴承结构相对所述转台组件转动连接。
[0008]进一步的，所述转台组件包括固定座和深沟球轴承，所述固定座的下端面通过多个定位螺钉和定位销与水平面固定连接，所述深沟球轴承通过台肩结构从上到下安装到所述固定座内，所述转动轴包括从上到下依次设置且直径依次缩小的安装段、定位段和配合段，所述配合段伸入到所述深沟球轴承内设置且与其内圈配合，所述定位段的下端面与所述深沟球轴承的内圈上端面贴合设置，所述深沟球轴承的上端设有对其轴向进行定位的孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈嵌入到所述固定座的内圈设置，所述安装段的上端面设置所述上滑道。
[0009]进一步的，所述配合段的下端固设有堵盖，所述堵盖嵌入到所述固定座内设置，所述堵盖的最大直径大于所述深沟球轴承的内圈直径，小于所述深沟球轴承的外圈内径。
[0010]进一步的，所述上滑道为U形结构，所述上滑道的下端设有倒置的T形槽，所述T形槽内设有滑动连接的下滑块，所述下滑块通过螺丝与所述推板固定连接。
[0011]进一步的，所述下滑块内设有沉头孔，螺钉设在所述沉头孔内且与所述推板固定连接。
[0012]进一步的，所述上滑道的一侧设有螺纹连接的顶杆，所述顶杆水平设置，所述顶杆的轴线与所述T形槽的纵向的中心线平行设置，所述顶杆穿过所述上滑道的一侧与所述推板固定连接。
[0013]进一步的，所述顶杆与所述上滑道之间设有螺套，所述螺套为T形且嵌入到所述上滑道设置，所述螺套的另一端穿过所述上滑道后通过弹性轴用挡圈进行定位。
[0014]进一步的，所述顶杆包括螺帽、螺纹段和光杆段，所述螺帽的外圈设有滚花结构，所述螺纹段与所述上滑道配合，所述光杆段穿过所述推板后通过轴用挡圈定位。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。
[0016]1、本技术充分利用转动轴上端面的水平度，转台组件可配合定位销和螺栓连接可靠等特点，配合本结构中的转动轴、上滑道、下滑块、推板、螺套以及顶杆，满足不同系列波导管的尺寸(4.32mm～19.05mm)的装配精度，可以在钎焊过程中转动转台组件，实现操作者可以在一个位置完成所有焊缝的焊接，避免了因操作人员手持焊炬转动而造成受热不均匀或局部母材过烧的现象，同时保证钎料受热熔化后“一气呵成”填满间隙，减少了焊接过程中因多次转动零件而造成配合间隙不均匀导致钎料未钎透的不良影响，提高了钎缝的钎焊质量，同时大大降低了操作者的劳动强度，保证了操作的安全性，节约了生产成本；
[0017]2、本技术设置堵盖后，增加转动轴连接固定后的稳定性，防止转动轴在轴线方向发生窜动，保证本结构的转动精度，而且堵盖嵌入到固定座的内部设置，避免了固定座与下方平台安装时发生干涉，结构紧凑；
[0018]3、本技术设置螺套后，在螺纹磨损的情况下，方便进行更换，这样在不影响和更换上滑道的前提下，更换螺套即可，降低了维护成本，而且螺套的规格调整后，顶杆的规格也方便调整，便于配合不同规格的推板,扩大适用范围。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术用于波导钎焊的圆周转台定位工装的结构示意图；
[0021]图2是本技术转台组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术用于波导钎焊的圆周转台定位工装的仰视图；
[0023]图4是本技术夹紧组件的结构示意图；
[0024]图5是本技术上滑道和下滑块配合的结构示意图；
[0025]图6是本技术转动轴的结构示意图；
[0026]图7是本技术顶杆的结构示意图；
[0027]图8是本技术推板的结构示意图；
[0028]图9是本技术下滑块的结构示意图；
[0029]图10是本技术上滑道的侧视图。
[0030]附图说明：
[0031]1、转台组件；11、固定座；12、深沟球轴承；13、孔用弹性挡圈；14、堵盖；2、夹紧组件；25、转动轴；251、安装段；252、定位段；253、配合段；3、定位销；51、下滑块；52、上滑道；54、顶杆；541、螺帽；542、螺纹段；543、光杆段；55、螺套；56、轴用弹性挡圈；57、推板。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于波导钎焊的圆周转台定位工装，其特征在于：包括转台组件和夹紧组件，所述夹紧组件设在所述转台组件的上端且相对所述夹紧组件转动设置，所述夹紧组件包括转动轴、上滑道和推板，所述转动轴设在所述转台组件上，所述上滑道固设在所述转动轴的上端面，所述推板设在所述上滑道上且相对所述上滑道直线滑动。2.根据权利要求1所述的用于波导钎焊的圆周转台定位工装，其特征在于：所述转动轴与所述转台组件同轴设置，所述转动轴沿其自身的轴线旋转，所述转动轴通过多个定位螺丝和多个定位销与所述上滑道进行连接固定，所述转动轴的下端通过轴承结构相对所述转台组件转动连接。3.根据权利要求2所述的用于波导钎焊的圆周转台定位工装，其特征在于：所述转台组件包括固定座和深沟球轴承，所述固定座的下端面通过多个定位螺钉和定位销与水平面固定连接，所述深沟球轴承通过台肩结构从上到下安装到所述固定座内，所述转动轴包括从上到下依次设置且直径依次缩小的安装段、定位段和配合段，所述配合段伸入到所述深沟球轴承内设置且与其内圈配合，所述定位段的下端面与所述深沟球轴承的内圈上端面贴合设置，所述深沟球轴承的上端设有对其轴向进行定位的孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈嵌入到所述固定座的内圈设置，所述安装段的上端面设置所述上滑道。4.根据权利要求3所述的用于波导钎焊的圆周转台定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，潘彦云，马建斌，
申请(专利权)人：天津航天机电设备研究所，
类型：新型
国别省市：