本实用新型专利技术公开了一种电源滤波器印制板组件焊接装置，包括支撑底座、旋转底座、旋转支撑机构、焊接支撑座和印制板装夹板，支撑底座顶部设有旋转底座，旋转底座开有球形槽，旋转支撑机构顶部与焊接支撑座连接，旋转支撑机构底部具有调节球；焊接支撑座中部设有分隔座，焊接支撑座被分隔座分隔成装夹焊接位A和装夹焊接位B，分隔座上旋转安装有印制板装夹板，印制板装夹板包括翻转板和安装于翻转板上若干个装夹固定装置。本实用新型专利技术可适应和匹配多种尺寸大小、形状、厚度不同的印制板组件焊接装夹作业，可以快速完成各种待焊印制板组件与待焊元件的焊接作业，缩短了产品的生产周期，降低了生产成本，具有通用性强、装夹方便、调节灵活等优点。活等优点。活等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电源滤波器印制板组件焊接装置
[0001]本技术涉及一种电源滤波器部件焊接加工辅助装置，尤其涉及一种电源滤波器印制板组件焊接装置。
技术介绍
[0002]随着电子技术的迅速发展，型号多样的电源滤波器广泛应用于各个领域，由于不同型号的滤波器外观及性能要求各不相同，其内部的印制板的形状、尺寸大小也多种多样，因此在电源滤波器印制板组件的装配焊接过程中，需使用与印制板外形匹配的专用印制板焊接装置以满足不同印制板组件的焊接需求，即一种印制板组件需装入与其外形尺寸匹配的印制板组件焊接装置(一对一)，即可完成印制板组件的装配焊接，虽然这样能完成装配焊接，但专用印制板组件焊接装置从设计到制作完成需要一定的时间，如果每种印制板组件都制作一个与其对应的专用焊接装置，不仅会大大影响生产效率，还会消耗很多制作焊接装置的材料，提高了生产成本，并且现场若存在太多各种各样的焊接装置，那么管理起来也会非常不便。这将会造成的人力、财力、物力的浪费。因此，如何缩短焊接装置的设计和制作时间，提高生产效率，节约生产现场的人力、财力和物力，是滤波器生产现场的重中之重。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种电源滤波器印制板组件焊接装置，可适合多种型号电源滤波器印制板组件的焊接，可节省制作专用焊接装置设计、制造、装夹时间，从而缩短了产品的生产周期；可节省大量专用装置的制作材料及较多专用焊接装置的人工管理成本，从而大大降低了生产成本。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种电源滤波器印制板组件焊接装置，包括支撑底座、旋转底座、旋转支撑机构、焊接支撑座和印制板装夹板，所述支撑底座顶部设有旋转底座，所述旋转底座开有球形槽，所述旋转支撑机构顶部与焊接支撑座连接，所述旋转支撑机构底部具有与球形槽相配合的调节球；所述焊接支撑座中部设有分隔座，所述焊接支撑座被分隔座分隔成装夹焊接位A和装夹焊接位B，所述分隔座上旋转安装有印制板装夹板，所述印制板装夹板包括翻转板和安装于翻转板上若干个装夹固定装置。
[0006]为了更好地实现本技术，本技术印制板装夹板第一种优选的结构技术方案是：所述翻转板中部开有印制板装夹孔，所述翻转板对应印制板装夹孔设有四个条形滑孔，所述装夹固定装置包括两个弹性固定压片和一个调节螺钉B，所述装夹固定装置的两个弹性固定压片配合安装于翻转板两侧并通过调节螺钉B贯穿所对应条形滑孔进行定位调节。
[0007]进一步的技术方案是：所述旋转底座开有与球形槽相连通的紧配间隔槽，所述紧配间隔槽将旋转底座分隔成与球形槽相对应的两个调节锁臂，两个调节锁臂之间配合安装有调节螺钉A。
[0008]更一进步的技术方案是：所述旋转支撑机构包括支撑柱，所述调节球固定于支撑柱底部，所述支撑柱与焊接支撑座底部连接固定。
[0009]作为优选，所述翻转板底部两端分别具有旋转支臂，所述旋转支臂上具有旋转轴，所述分隔座两侧分别设有与旋转轴相配合的旋转轴孔。
[0010]本技术印制板装夹板第二种优选的结构技术方案是：所述翻转板中部开有印制板装夹孔，所述翻转板一侧对应印制板装夹孔通过调节螺钉C安装有若干个弹性固定压片，所述翻转板另一侧安装有若干个装夹固定装置，所述装夹固定装置包括弹性固定压片和调节螺钉B，所述翻转板上开有与调节螺钉B相配合的条形滑孔，所述弹性固定压片通过调节螺钉B在条形滑孔中进行滑动位置调节定位。
[0011]作为优选，所述装夹焊接位A上设有与翻转板边缘相配合的限位台A，所述限位台A顶平面与旋转轴孔中心处于同一水平面上；所述装夹焊接位B上设有与翻转板边缘相配合的限位台B，所述限位台B顶平面与旋转轴孔中心处于同一水平面上。
[0012]作为优选，所述限位台A与分隔座之间具有待焊元件适应槽A，所述限位台B与分隔座之间具有待焊元件适应槽B；所述焊接支撑座两侧分别凸起设有侧边，两侧侧边分别与限位台A、限位台B一一对应设置。
[0013]作为优选，本技术还包括待焊印制板组件，所述待焊印制板组件通过各个装夹固定装置配合夹持安装于印制板装夹板的翻转板上，所述待焊印制板组件位于翻转板的印制板装夹孔中。
[0014]作为优选，所述旋转底座底部具有插接部，所述支撑底座顶部开有插接槽，所述旋转底座的插接部配合卡接于支撑底座的插接槽中。
[0015]本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016](1)本技术可适应和匹配多种尺寸大小、形状、厚度不同的印制板组件焊接装夹作业，且弹性固定压片可同时调节角度和位移，印制板组件安装和取下时方便快捷，可以快速完成各种待焊印制板组件与待焊元件的焊接作业。
[0017](2)本技术焊接支撑座的角度、朝向均可调节，焊接时，当因某几个待焊元件或待焊印制板组件焊孔位置紧凑的空间问题造成烙铁头无法接触焊孔或不方便焊接时，只需调节旋转支撑机构即可实现对焊接角度、焊接位置、焊接朝向的调节，就能直接观察并在焊孔周围选择一个合适的角度及位置进行焊接，让烙铁头能接触到的焊孔位置，而不需要大幅度调整手持烙铁的角度，从而更方便人工焊接，也不会因为焊接位置没选择合适被其他元件挡住视线而无法实时观察焊锡熔化情况造成虚焊或过焊，甚至焊坏元件的情形。
[0018](3)本技术翻转板可灵活翻转，焊接印制板组件一面后，不用取下印制板组件，只需翻转翻转板，使其放置在焊接支撑座另一侧的限位台上，便可对印制板组件另一面进行焊点检查、补焊或焊接另一面待焊元件的等操作。配合旋转支撑机构，可全方位观察焊点质量，若焊点质量欠佳，可直接及时补焊；同理，若印制板组件另一面也要焊接元件，直接翻转翻转板，然后在该面对应位置装入待焊元件，不用取下印制板组件就能完成另一面的待焊元件的焊接。本技术有效避免了从焊接装置取下印制板组件，翻面，检查焊点质量或装入待焊元件后再将印制板组件安装至焊接装置，再进行焊点补焊或焊接待焊元件这一系列繁琐的操作，节省了从焊接装置取下印制板组件以及重新装夹固定的时间，从而大大提高了焊接效率。
[0019](4)本技术适合多种型号电源滤波器印制板组件的焊接，可节省制作专用焊接装置设计、制造、装夹时间，从而缩短了产品的生产周期；可节省大量专用装置的制作材料及较多专用焊接装置的人工管理成本，从而大大降低了生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的装配示意图；
[0021]图2为本技术装配后的结构示意图；
[0022]图3为图2另一视角下的结构示意图；
[0023]图4为本技术翻转板的结构示意图；
[0024]图5为待焊印制板组件与待焊元件配合焊接后的结构示意图。
[0025]其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
[0026]1－支撑底座,2－旋转底座，21－调节锁臂,22－调节螺钉A,23－球形槽,3－旋转支撑机构,31－支撑柱,32－调节球,4－焊接支撑座,41－侧边,5－装夹焊接位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源滤波器印制板组件焊接装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、旋转底座(2)、旋转支撑机构(3)、焊接支撑座(4)和印制板装夹板，所述支撑底座(1)顶部设有旋转底座(2)，所述旋转底座(2)开有球形槽(23)，所述旋转支撑机构(3)顶部与焊接支撑座(4)连接，所述旋转支撑机构(3)底部具有与球形槽(23)相配合的调节球(32)；所述焊接支撑座(4)中部设有分隔座(7)，所述焊接支撑座(4)被分隔座(7)分隔成装夹焊接位A(5)和装夹焊接位B(6)，所述分隔座(7)上旋转安装有印制板装夹板，所述印制板装夹板包括翻转板(8)和安装于翻转板(8)上若干个装夹固定装置(9)。2.按照权利要求1所述的一种电源滤波器印制板组件焊接装置，其特征在于：所述翻转板(8)中部开有印制板装夹孔(10)，所述翻转板(8)对应印制板装夹孔(10)设有四个条形滑孔(82)，所述装夹固定装置(9)包括两个弹性固定压片(91)和一个调节螺钉B(92)，所述装夹固定装置(9)的两个弹性固定压片(91)配合安装于翻转板(8)两侧并通过调节螺钉B(92)贯穿所对应条形滑孔(82)进行定位调节。3.按照权利要求1或2所述的一种电源滤波器印制板组件焊接装置，其特征在于：所述旋转底座(2)开有与球形槽(23)相连通的紧配间隔槽，所述紧配间隔槽将旋转底座(2)分隔成与球形槽(23)相对应的两个调节锁臂(21)，两个调节锁臂(21)之间配合安装有调节螺钉A(22)。4.按照权利要求3所述的一种电源滤波器印制板组件焊接装置，其特征在于：所述旋转支撑机构(3)包括支撑柱(31)，所述调节球(32)固定于支撑柱(31)底部，所述支撑柱(31)与焊接支撑座(4)底部连接固定。5.按照权利要求1或2所述的一种电源滤波器印制板组件焊接装置，其特征在于：所述翻转板(8)底部两端分别具有旋转支臂(83)，所述旋转支臂(83)上具有旋转轴(81)，所述分隔座(7)两侧分别设有与旋转轴(81)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐景，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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