一种便于安装的高强度直流电机用机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的高强度直流电机用机座，包括壳体、底座和盖板，所述底座的顶端横向固定连接有壳体，且壳体一侧的上端固定连接有轴套，所述壳体的另一侧均匀开设有散热口，所述壳体内部顶端的两侧均开设有卡槽，且卡槽一端的壳体侧壁并贯穿有拉杆，所述拉杆表面的一端均缠绕有复位弹簧，所述壳体顶端远离卡槽的一端固定铰接有盖板，且盖板底端两侧均固定连接有与卡槽相配合的卡块，所述卡块内部一端均开设有与拉杆相配合的限位孔。本实用新型专利技术通过设置卡槽和卡块，利用卡槽和卡块的配合，便于将盖板打开和闭合，进而便于将直流电机置于或取出壳体内部，避免传统安装方法的费时费力，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的高强度直流电机用机座


[0001]本技术涉及电机机座
，具体为一种便于安装的高强度直流电机用机座。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，我国电机种类越来越多，其中直流电机因其自身优良的性能得以广泛应用，而为了保障电机性能，通常需要为其安装一个机座，但是现有的高强度直流电机用机座还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的高强度直流电机用机座，使用时没有缓冲固定结构，固定不够牢靠，且电机工作产生的震动感对其自身影响较大；
[0004]第二，传统的高强度直流电机用机座，使用时没有便于安装结构，安装电机时较费时费力；
[0005]第三，传统的高强度直流电机用机座，使用时没有防尘结构，为了提高电机散热效果，机座常开设散热口，但灰尘易通过散热口进入装置内部。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于安装的高强度直流电机用机座，以解决上述
技术介绍
中提出的不便缓冲固定、不便安装和不便防尘的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的高强度直流电机用机座，包括壳体、底座和盖板，所述底座的顶端横向固定连接有壳体，且壳体一侧的上端固定连接有轴套，所述壳体的另一侧均匀开设有散热口，且散热口的内部均滑动连接有防尘网，所述防尘网内部的顶端均设置有安装结构，所述壳体内部顶端的两侧均开设有卡槽，且卡槽一端的壳体侧壁并贯穿有拉杆，所述拉杆表面的一端均缠绕有复位弹簧，所述壳体顶端远离卡槽的一端固定铰接有盖板，且盖板底端两侧均固定连接有与卡槽相配合的卡块，所述卡块内部一端均开设有与拉杆相配合的限位孔。
[0008]优选的，所述轴套内部远离壳体的一侧环形固定连接有密封箱，且密封箱的内部均匀固定连接有密封弹簧，所述密封弹簧的一端固定内连接有密封圈。
[0009]优选的，所述壳体两侧的下端均贯穿有螺纹杆，且螺纹杆一端的壳体内部均固定连接有安装板，所述安装板的表面均固定连接有摩擦凸起。
[0010]优选的，所述壳体内部顶端和盖板内部底端均匀固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端均横向固定连接有缓冲板，所述缓冲板的形状均为弧形。
[0011]优选的，所述安装结构的内部依次设置有安装槽、安装弹簧、安装孔和安装块，所述安装槽均开设在防尘网内部的顶端，且安装槽内部的底端均固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的顶端均固定连接有安装块，且散热口内部顶端一侧均开设有与安装块相配合的安装孔。
[0012]优选的，所述盖板的顶端均匀固定连接有散热翅片，且散热翅片的表面均匀开设
有通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供一种便于安装的高强度直流电机用机座，通过在壳体和盖板内部设置缓冲弹簧、缓冲板、安装板和螺纹杆，通过转动螺纹杆带动安装板往直流电机方向移动，进而将直流电机牢牢固定在壳体内部，避免直流电机随意晃动，同时直流电机正常工作过程中产生的震动感会传递给缓冲板，进而会使得缓冲弹簧发生形变，减缓直流电机工作产生的震动，避免震动直接传递给壳体和盖板，降低本装置和直流电机的使用寿命，增大维修成本。通过在壳体内部顶端设置卡槽，且盖板底端设置卡块，通过拉动拉杆，使得拉杆移动至完全脱离限位孔，然后可快速将盖板打开，便于将直流电机置于壳体内部，再关闭盖板即可完成直流电机的安装，避免传统安装时的繁琐，进而降低工作人员安装时的难度和安装时间，进一步提高安装效率。通过在散热口内部设置防尘网，且防尘网内部设置安装结构，通过设置防尘网可避免灰尘通过散热口进入本装置内部，影响直流电机的正常工作，增大直流电机的维修成本，同时可按压安装块，使得安装块移动至完全脱离安装孔，然后将防尘网从散热口内取出，避免防尘网被杂质堵塞，降低本装置散热效果，进而影响直流电机的正常工作。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术轴套处侧视放大结构示意图；
[0020]图6为本技术安装结构处放大结构示意图。
[0021]图中：1、散热翅片；2、缓冲弹簧；3、缓冲板；4、轴套；5、密封圈；6、安装板；7、壳体；8、底座；9、散热口；10、安装结构；1001、安装槽；1002、安装弹簧；1003、安装孔；1004、安装块；11、防尘网；12、盖板；13、螺纹杆；14、密封箱；15、密封弹簧；16、卡槽；17、拉杆；18、复位弹簧；19、限位孔；20、卡块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术侧面剖视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图；图5为本技术轴套处侧视放大结构示意图；图6为本技术安装结构处放大结构示意图。一种便于安装的高强度直流电机用机座，包括壳体7、底座8和盖板12，底座8的顶端横向固定连接有壳体7；
[0024]壳体7两侧的下端均贯穿有螺纹杆13，且螺纹杆13一端的壳体7内部均固定连接有安装板6，安装板6的表面均固定连接有摩擦凸起；
[0025]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过转动螺纹杆13带动安装板6往直流电机方向移动，进而将直流电机牢牢固定在壳体7内部，避免直流电机随意晃动；
[0026]且壳体7一侧的上端固定连接有轴套4；
[0027]轴套4内部远离壳体7的一侧环形固定连接有密封箱14，且密封箱14的内部均匀固定连接有密封弹簧15，密封弹簧15的一端固定内连接有密封圈5；
[0028]具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先在密封弹簧15的弹力作用下，使得密封圈5一直紧贴直流电机输出端，避免灰尘等杂质通过轴套4与直流电机输出端间隙进入本装置内部；
[0029]壳体7的另一侧均匀开设有散热口9，且散热口9的内部均滑动连接有防尘网11，防尘网11内部的顶端均设置有安装结构10；
[0030]安装结构10的内部依次设置有安装槽1001、安装弹簧1002、安装孔1003和安装块1004，安装槽1001均开设在防尘网11内部的顶端，且安装槽1001内部的底端均固定连接有安装弹簧1002，安装弹簧1002的顶端均固定连接有安装块1004，且散热口9内部顶端一侧均开设有与安装块1004相配合的安装孔1003；
[0031]具体地，如图1、图3和图6所示，使用该结构时，首先通过按压安装块1004，使得安装块1004移动压缩安装弹簧1002至完全脱离安装孔1003，然后可轻松将防尘网11从散热口9内取出，避免防尘网11被杂质堵塞，降低本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的高强度直流电机用机座，包括壳体(7)、底座(8)和盖板(12)，其特征在于：所述底座(8)的顶端横向固定连接有壳体(7)，且壳体(7)一侧的上端固定连接有轴套(4)，所述壳体(7)的另一侧均匀开设有散热口(9)，且散热口(9)的内部均滑动连接有防尘网(11)，所述防尘网(11)内部的顶端均设置有安装结构(10)，所述壳体(7)内部顶端的两侧均开设有卡槽(16)，且卡槽(16)一端的壳体(7)侧壁并贯穿有拉杆(17)，所述拉杆(17)表面的一端均缠绕有复位弹簧(18)，所述壳体(7)顶端远离卡槽(16)的一端固定铰接有盖板(12)，且盖板(12)底端两侧均固定连接有与卡槽(16)相配合的卡块(20)，所述卡块(20)内部一端均开设有与拉杆(17)相配合的限位孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的高强度直流电机用机座，其特征在于：所述轴套(4)内部远离壳体(7)的一侧环形固定连接有密封箱(14)，且密封箱(14)的内部均匀固定连接有密封弹簧(15)，所述密封弹簧(15)的一端固定内连接有密封圈(5)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的高强度直流电机用机座，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，
申请(专利权)人：扬州双发机电有限公司，
类型：新型
国别省市：