一种转盘式油压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种转盘式油压机，包括底板以及控制开关，所述底板的上端固定连接有台体，所述台体的上端固定连接有架体，所述架体的前侧固定有控制开关，所述架体的下侧位置安装有油压缸，所述油压缸的下端装配有油压杆，所述台体上端的中间位置设有空腔，本实用新型专利技术提供的转盘式油压机通过在传统的油压机上添加废料框来实现对油压后的废料进行收集，解决了传统油压机在油压后需要工作人员手动拿取进行放置的问题，另外清理结构通过将气泵高压气体经由喷头喷洒出去，进而实现对吸附在限位槽内部的废屑进行清理，解决了传统设备存在废屑清理不方便的问题，并且输气管通过转轴与滑块进行固定，该设计便于对输气管的位置进行调整。

A rotary oil press

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式油压机
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种转盘式油压机。
技术介绍
油压机是一种常见的机械加工设备，广泛用于各类金属零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正。油压机在工作过程中为了保证正常的运行，但是传统的油压机在使用的过程中存在废屑清理不方便的问题。因此，有必要提供一种转盘式油压机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种转盘式油压机，解决油压机在使用的过程中存在废屑清理不方便的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种转盘式油压机，包括底板以及控制开关，所述底板的上端固定连接有台体，所述台体的上端固定连接有架体，所述架体的前侧固定有控制开关，所述架体的下侧位置安装有油压缸，所述油压缸的下端装配有油压杆，所述台体上端的中间位置设有空腔，所述空腔的内部装配有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴杆转动连接，所述转轴杆的上端与转盘转动连接，所述转盘固定在台体的上端面，所述转盘上开设有限位槽，所述台体的前侧位置连接固定有废料框且废料框的底面与底板上端面相贴合，所述台体的右侧端面开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有清理机构。优选的，所述清理机构包括滑块以及喷头，所述滑块滑动固定在滑轨的内部，所述滑块通过转轴与输气管相连接，所述输气管的末端与喷头相连接，所述输气管的进气端与进气管的输出端相连接，所述进气管的输入端与气泵相连接。优选的，所述底板通过螺栓与地面相固定，所述油压杆的中轴线垂直于地面进行布置。优选的，所述滑轨为横截面呈燕尾形的槽孔结构，所述滑块卡接在滑轨的内部。优选的，开设在转盘上的限位槽设置有多个且多个限位槽之间等距进行排列。优选的，所述控制开关的输出端通过连接线与油压缸相连接，所述控制开关的输入端通过连接线与外部电源相连接。优选的，所述台体的上侧端面分布有耐磨板且耐磨板的下端面与台体的上端面相贴合。与相关技术相比较，本技术提供的转盘式油压机具有如下有益效果：通过在传统的油压机上添加废料框来实现对油压后的废料进行收集，解决了传统油压机在油压后需要工作人员手动拿取进行放置的问题，另外清理机构通过将气泵高压气体经由喷头喷洒出去，进而实现对吸附在限位槽内部的废屑进行清理，解决了传统设备存在废屑清理不方便的问题，并且输气管通过转轴与滑块进行固定，该设计便于对输气管的位置进行调整。附图说明图1为本技术提供的转盘式油压机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示清理机构的结构示意图；图3为图1所示喷头的结构示意图；图中标号：1、架体，2、台体，3、滑轨，4、底板，5、清理机构，6、废料框，7、转盘，8、限位槽，9、转轴杆，10、油压杆，11、油压缸，12、控制开关，51、滑块，52、转轴，53、进气管，54、喷头，55、输气管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2与图3，其中，图1为一种转盘式油压机的示意图；图2为清理机构5的结构示意图；图3为喷头54的结构示意图。一种转盘式油压机，包括底板4以及控制开关12，底板4的上端固定连接有台体2，台体2的上端固定连接有架体1，架体1的前侧固定有控制开关12，架体1的下侧位置安装有油压缸11，油压缸11的下端装配有油压杆10，台体2上端的中间位置设有空腔，空腔的内部装配有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴杆9转动连接，转轴杆9的上端与转盘7转动连接，转盘7固定在台体2的上端面，转盘7上开设有限位槽8，台体2的前侧位置连接固定有废料框6且废料框6的底面与底板4上端面相贴合，台体2的右侧端面开设有滑轨3，滑轨3的内部滑动连接有清理机构5。清理机构5包括滑块51以及喷头54，滑块51滑动固定在滑轨3的内部，滑块51通过转轴52与输气管55相连接，输气管55的末端与喷头54相连接，输气管55的进气端与进气管53的输出端相连接，进气管53的输入端与气泵相连接，通过转轴52对输气管55的位置进行调整，配合滑块51在滑轨3的内部进行移动，进而便于将喷头54置于开设在转盘7右侧的限位槽8下端，实现对废屑的清理，喷头54通过螺纹与输气管55相连接，便于根据使用的需要进行不同规格喷头54的选择。底板4通过螺栓与地面相固定，油压杆10的中轴线垂直于地面进行布置，实现对台体2位置的固定。滑轨3为横截面呈燕尾形的槽孔结构，滑块51卡接在滑轨3的内部，便于对喷头54的位置进行调整。开设在转盘7上的限位槽8设置有多个且多个限位槽8之间等距进行排列。控制开关12的输出端通过连接线与油压缸11相连接，控制开关12的输入端通过连接线与外部电源相连接，便于通过控制开关12控制油压缸11的使用。台体2的上侧端面分布有耐磨板且耐磨板的下端面与台体2的上端面相贴合，通过在台体2上端固定耐磨板便于在耐磨板损坏后进行更换。本技术提供的转盘式油压机的工作原理如下：在使用时，将转盘7通过转轴杆9与台体2内部空腔的伺服电机转动连接，通过伺服电机控制转盘7的旋转，工作人员通过转轴52对输气管55的角度进行调节，进而调节喷头54的位置，而该过程中将喷头54调整到限位槽8的下侧位置，在油压机工作的过程中，通过控制开关12开启油压缸11，油压缸11工作带动油压杆10向下移动实现往复运动，物料放置到转盘7的上侧位置，通过油压杆10对物料进行冲压，实现对物料的冲压，而在这过程中转盘7旋转一定角度，而气泵将高压气体泵入输气管55，输气管55将高压气体泵入输气管55，进而经由喷头54将高压气体泵出，进而实现对转盘7上限位槽8内部的废屑进行清理。与相关技术相比较，本技术提供的转盘式油压机具有如下有益效果：通过在传统的油压机上添加废料框6来实现对油压后的废料进行收集，解决了传统油压机在油压后需要工作人员手动拿取进行放置的问题，另外清理机构5通过将气泵高压气体经由喷头54喷洒出去，进而实现对吸附在限位槽8内部的废屑进行清理，解决了传统设备存在废屑清理不方便的问题，并且输气管55通过转轴52与滑块51进行固定，该设计便于对输气管55的位置进行调整。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式油压机，包括底板(4)以及控制开关(12)，其特征在于，所述底板(4)的上端固定连接有台体(2)，所述台体(2)的上端固定连接有架体(1)，所述架体(1)的前侧固定有控制开关(12)，所述架体(1)的下侧位置安装有油压缸(11)，所述油压缸(11)的下端装配有油压杆(10)，所述台体(2)上端的中间位置设有空腔，所述空腔的内部装配有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴杆(9)转动连接，所述转轴杆(9)的上端与转盘(7)转动连接，所述转盘(7)固定在台体(2)的上端面，所述转盘(7)上开设有限位槽(8)，所述台体(2)的前侧位置连接固定有废料框(6)且废料框(6)的底面与底板(4)上端面相贴合，所述台体(2)的右侧端面开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部滑动连接有清理机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘式油压机，包括底板(4)以及控制开关(12)，其特征在于，所述底板(4)的上端固定连接有台体(2)，所述台体(2)的上端固定连接有架体(1)，所述架体(1)的前侧固定有控制开关(12)，所述架体(1)的下侧位置安装有油压缸(11)，所述油压缸(11)的下端装配有油压杆(10)，所述台体(2)上端的中间位置设有空腔，所述空腔的内部装配有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴杆(9)转动连接，所述转轴杆(9)的上端与转盘(7)转动连接，所述转盘(7)固定在台体(2)的上端面，所述转盘(7)上开设有限位槽(8)，所述台体(2)的前侧位置连接固定有废料框(6)且废料框(6)的底面与底板(4)上端面相贴合，所述台体(2)的右侧端面开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部滑动连接有清理机构(5)。


2.根据权利要求1所述的转盘式油压机，其特征在于，所述清理机构(5)包括滑块(51)以及喷头(54)，所述滑块(51)滑动固定在滑轨(3)的内部，所述滑块(51)通过转轴(52)与输气管(55)相连接，所述输气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，
申请(专利权)人：扬州双发机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32