本实用新型专利技术公开了一种金属构件间生产加工用压铸设备，包括压铸室，所述压铸室的内壁固定连接有坩埚，所述坩埚的底部固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管的右端活动连接有离心装置，所述鹅颈管的外壁靠近离心装置的左端固定连接有护筒，所述离心装置的右端设置有驱动电机，所述驱动电机的左端与离心装置的轴心处传动连接。通过设置的反射层、保温块和加热丝，能够使金属溶液不易凝固，防止堵塞，反射层能将加热腔所产生的热量在压铸室的内部进行辐射，能够使金属溶液长时间保持恒定的温度，防止金属溶液凝固，同时护筒内部的加热丝能够对鹅颈管进行加热，保温块对裸露部分的鹅颈管进行保温，以达到防止凝固的效果。以达到防止凝固的效果。以达到防止凝固的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属构件间生产加工用压铸设备
[0001]本技术属于金属构件间加工设备
，具体涉及一种金属构件间生产加工用压铸设备。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
[0003]传统的金属构件间生产加工用压铸设备在使用过程中，由于内部的鹅颈管比较长，在鹅颈管内部的金属溶液到达压模之前可能就已经开始凝固，且压铸时可能金属溶液内部参杂有气泡，从而导致容易堵塞，使加工质量差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属构件间生产加工用压铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种金属构件间生产加工用压铸设备在使用过程中，由于内部的鹅颈管比较长，在鹅颈管内部的金属溶液到达压模之前可能就已经开始凝固，且压铸时可能金属溶液内部参杂有气泡，从而导致容易堵塞，使加工质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属构件间生产加工用压铸设备，包括压铸室，所述压铸室的内壁固定连接有坩埚，所述坩埚的底部固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管的右端活动连接有离心装置，所述鹅颈管的外壁靠近离心装置的左端固定连接有护筒，所述离心装置的右端设置有驱动电机，所述驱动电机的左端与离心装置的轴心处传动连接，所述驱动电机的底部固定连接有底板，所述底板的左端与压铸室的外壁固定连接，所述压铸室的内部设置有加热腔，所述压铸室的内壁靠近坩埚的底部与加热腔的底部固定连接，所述压铸室的内壁固定连接有反射层，所述护筒的内部包括加热丝，所述加热丝缠绕于鹅颈管的外壁，所述鹅颈管的外壁固定连接有保温块，所述保温块包裹于加热丝的外壁。
[0006]优选的，所述离心装置的内部包括定模，所述定模的外壁与离心装置的左端固定连接，所述定模的内部设置有轴承，所述轴承的外壁与定模的内壁固定连接，所述轴承的内壁与鹅颈管的外壁转动连接，所述定模的右端设置有动模，所述动模的右端固定连接有动力装置，所述动力装置为水平设置，所述动力装置的右端与离心装置的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述压铸室的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内壁固定连接有液压杆，所述顶板靠近液压杆的顶部开设有进料孔，所述液压杆的内壁活动连接有推头，所述液压杆的底部固定连接有压室，所述压室的底部与坩埚内壁的底部固定连接，所述压室的外壁开设有入料口，所述鹅颈管的左端贯穿坩埚的外壁与压室的内壁连通。
[0008]优选的，所述护筒的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与底板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述定模的右端开设有模腔，所述定模的内部靠近鹅颈管的右端开设有进料腔。
[0010]优选的，所述进料腔的内壁靠近轴承的右端固定连接有刮圈，所述刮圈的外壁与轴承的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述离心装置的外壁开设有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的反射层、保温块和加热丝，能够使金属溶液不易凝固，防止堵塞，反射层能将加热腔所产生的热量在压铸室的内部进行辐射，能够使金属溶液长时间保持恒定的温度，防止金属溶液凝固，同时护筒内部的加热丝能够对鹅颈管进行加热，保温块对裸露部分的鹅颈管进行保温，以达到防止凝固的效果。
[0014]2、通过设置的驱动电机、离心装置和轴承，能够使压铸的金属构件内部没有气泡孔、沙眼等情况，提高了金属构件的质量，在驱动电机的驱动下对离心装置进行转动，轴承用于连接定模与鹅颈管，金属溶液从鹅颈管进入定模内部的模腔，离心力的作用下使金属溶液更加均匀，使内部的气泡在离心力的作用下破碎，以达到提高加工质量的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构主视图；
[0016]图2为本技术的结构俯视图；
[0017]图3为本技术的结构剖视图；
[0018]图4为本技术的图3中A处结构放大图。
[0019]图中：1、压铸室；2、底板；3、护筒；4、离心装置；5、坩埚；6、鹅颈管；7、加热腔；8、反射层；9、保温块；10、加热丝；11、液压杆；12、推头；13、压室；14、顶板；15、入料口；16、固定杆；17、定模；18、动模；19、动力装置；20、驱动电机；21、进料孔；22、模腔；23、进料腔；24、刮圈；25、轴承；26、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属构件间生产加工用压铸设备，包括压铸室1，压铸室1的内壁固定连接有坩埚5，坩埚5的底部固定连接有鹅颈管6，鹅颈管6的右端活动连接有离心装置4，鹅颈管6的外壁靠近离心装置4的左端固定连接有护筒3，离心装置4的右端设置有驱动电机20，驱动电机20的左端与离心装置4的轴心处传动连接，驱动电机20的底部固定连接有底板2，底板2的左端与压铸室1的外壁固定连接，压铸室1的内部设置有加热腔7，压铸室1的内壁靠近坩埚5的底部与加热腔7的底部固定连接，压铸室1的内壁固定连接有反射层8，护筒3的内部包括加热丝10，加热丝10缠绕于鹅颈管6的外壁，鹅颈管6的外壁固定连接有保温块9，保温块9包裹于加热丝10的外壁。
[0022]本实施方案中，通过加热腔7对坩埚5进行持续加热，反射层8能将加热腔7所产生
的热量在压铸室1的内部进行辐射，能够使金属溶液长时间保持恒定的温度，防止金属溶液凝固。
[0023]具体的，离心装置4的内部包括定模17，定模17的外壁与离心装置4的左端固定连接，定模17的内部设置有轴承25，轴承25的外壁与定模17的内壁固定连接，轴承25的内壁与鹅颈管6的外壁转动连接，定模17的右端设置有动模18，动模18的右端固定连接有动力装置19，动力装置19为水平设置，动力装置19的右端与离心装置4的内壁固定连接。
[0024]本实施例中，在离心力的作用下使金属溶液更加均匀，使内部的气泡在离心力的作用下破碎，使加工出的工件质量更高。
[0025]具体的，压铸室1的顶部固定连接有顶板14，顶板14的内壁固定连接有液压杆11，顶板14靠近液压杆11的顶部开设有进料孔21，液压杆11的内壁活动连接有推头12，液压杆11的底部固定连接有压室13，压室13的底部与坩埚5内壁的底部固定连接，压室13的外壁开设有入料口15，鹅颈管6的左端贯穿坩埚5的外壁与压室13的内壁连通。
[0026]本实施例中，推头12下压将金属溶液压入模腔22，结构简单，操作方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属构件间生产加工用压铸设备，包括压铸室(1)，其特征在于：所述压铸室(1)的内壁固定连接有坩埚(5)，所述坩埚(5)的底部固定连接有鹅颈管(6)，所述鹅颈管(6)的右端活动连接有离心装置(4)，所述鹅颈管(6)的外壁靠近离心装置(4)的左端固定连接有护筒(3)，所述离心装置(4)的右端设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的左端与离心装置(4)的轴心处传动连接，所述驱动电机(20)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的左端与压铸室(1)的外壁固定连接，所述压铸室(1)的内部设置有加热腔(7)，所述压铸室(1)的内壁靠近坩埚(5)的底部与加热腔(7)的底部固定连接，所述压铸室(1)的内壁固定连接有反射层(8)，所述护筒(3)的内部包括加热丝(10)，所述加热丝(10)缠绕于鹅颈管(6)的外壁，所述鹅颈管(6)的外壁固定连接有保温块(9)，所述保温块(9)包裹于加热丝(10)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种金属构件间生产加工用压铸设备，其特征在于：所述离心装置(4)的内部包括定模(17)，所述定模(17)的外壁与离心装置(4)的左端固定连接，所述定模(17)的内部设置有轴承(25)，所述轴承(25)的外壁与定模(17)的内壁固定连接，所述轴承(25)的内壁与鹅颈管(6)的外壁转动连接，所述定模(17)的右端设置有动模(18)，所述动模(18)的右端固定连接有动力装置(19)，所述动力装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁永超，
申请(专利权)人：易威茨电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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