一种气流除杂器制造技术

本实用新型专利技术提供气流除杂器，包括机架，机架顶部设置支架、透浦式鼓风机和隔热型鼓风机，支架上设置下锥体，下锥体上设置外筒体，下锥体底部中心设置出料管，外筒体内设置锥体组件，锥体组件通过下锥体进风管连接隔热型鼓风机，外筒体上设置吸尘罩组件，吸尘罩组件顶部设置进料管，吸尘罩组件一侧设置U型管，U型管与透浦式鼓风机连接。本实用新型专利技术的气流除杂器，通过设置锥体组件包括多个从下至上直径依次减小的带锥度的圆锥段，最底部带锥度的圆锥段的下方是封闭的，仅留了进风管道，锥体组件使腔体内的风力无论是水平方向还是垂直方向，都达到了一定的平衡，质量轻的物料被该风力托起，质量重的物料会正常匀加速落下，提高了分离的产能和效果。离的产能和效果。离的产能和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气流除杂器


[0001]本技术涉及除杂器
，尤其涉及一种气流除杂器。

技术介绍

[0002]气流除杂器主要的用途是利用气流分离塑料中的标签纸、纸屑、木屑等轻质杂物，现有的气体除杂器包括分离壳体，分离壳体内为分离腔体，分离壳体的上端安装旋风筒，旋风筒上设置进料口和气流出口，旋风筒底部的出料口和分离壳体上端部的进料口连接，在分离壳体上端部的进料口处安装离心风机，在离心风机和分离壳体之间设置标签纸出口，分离壳体的内腔呈折线状，分离壳体和旋风筒安装在机架上，在分离壳体的底部设置物料出口，分离壳体的内腔具有5～10段折线状内腔，塑料物料由旋风筒上的进料口进入，经旋风筒进行一级分离，从而使较轻的商标纸及其他杂志由旋风筒上的气流出口出料，而密度大的物料进入分离壳体，由离心风机进行二级分离，物料经分离壳体的折线型路径，进行充分的分离，保证分离彻底、干净后，由分离壳体下端的物料出口输出；腔体宽度窄的，通过量低，导致产能小，产能大的，设计大的腔体，成本大，物料受到的实际风力不均匀，风力调整的过小，导致有些位置的物料会由于风力不足，而不能尽除轻质杂质，风力调整的过大，又会导致有些位置的物料由于风力过强，使原本一些质量不轻，有用的物料也被除去，造成损失。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种气流除杂器，可以实现全腔体内风力均匀，根据杂质与有用物料的质量差，有效精准地除杂。本技术采用的技术方案是：
[0004]一种气流除杂器，其中：包括机架，所述机架顶部设置支架、透浦式鼓风机和隔热型鼓风机，所述支架上设置下锥体，所述下锥体上设置外筒体，所述下锥体底部中心设置出料管，所述外筒体内设置锥体组件，所述锥体组件通过下锥体进风管连接隔热型鼓风机，所述外筒体上设置吸尘罩组件，所述吸尘罩组件顶部设置进料管，所述吸尘罩组件一侧设置U型管，所述U型管与透浦式鼓风机连接。
[0005]优选的是，所述的气流除杂器，其中：所述下锥体焊接在支架上。
[0006]优选的是，所述的气流除杂器，其中：所述U型管与透浦式鼓风机的叶轮中心口连接。
[0007]优选的是，所述的气流除杂器，其中：所述锥体组件包括多个从下到上直径依次减小的圆锥段，每个所述圆锥段上表面和下表面的圆周面上均设置有圆环片，多个圆锥段依次通过点焊形成整圆锥结构。
[0008]优选的是，所述的气流除杂器，其中：相邻的圆锥段之间设置有出风口。
[0009]优选的是，所述的气流除杂器，其中：直径最大的圆锥段底部设置底面，所述底面上设置进风口。
[0010]优选的是，所述的气流除杂器，其中：所述下锥体进风管一端和隔热型鼓风机的输风口连接，所述下锥体进风管的另一端穿过下锥体侧锥面与锥体组件的进风口连接。
[0011]本技术的优点：本技术的气流除杂器，锥体组件包括多个从下至上直径依次减小的圆锥段并通过点焊形成圆锥结构，最底部带锥度的圆锥段的下方是封闭的，仅留了进风管道，锥体组件使腔体内的风力无论是水平方向还是垂直方向，都达到了一定的平衡，只要是质量轻于一定值的物料，就会被该风力托起，而质量重于该值的物料，会正常匀加速落下，提高了分离的产能和效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构组成示意图。
[0013]图2为本技术的结构简单拆解示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]如图1～2所示：本技术提供一种气流除杂器，其中：包括机架1，所述机架顶部设置支架11、透浦式鼓风机8和隔热型鼓风机9，所述支架11上设置下锥体2，所述下锥体2上设置外筒体5，所述下锥体2底部中心设置出料管12，所述外筒体5内设置锥体组件4，所述锥体组件4通过下锥体进风管3连接隔热型鼓风机9，所述外筒体5上设置吸尘罩组件6，所述吸尘罩组件6顶部设置进料管7，所述吸尘罩组件6一侧设置U型管10，所述U型管10与透浦式鼓风机8连接。
[0016]其中：所述下锥体2焊接在支架11上。
[0017]其中：所述U型管10与透浦式鼓风机8的叶轮中心口连接。
[0018]其中：所述锥体组件4包括多个从下到上直径依次减小的圆锥段，每个所述圆锥段上表面和下表面的圆周面上均设置有圆环片，多个圆锥段依次通过点焊形成整圆锥结构。带锥度的圆锥段，每一段斜面是锥度的，相邻的圆锥段点焊连接。圆环片起到导流作用，每个圆锥段上表面和下表面的圆周面上均设置有圆环片，使风从每层空隙中水平进入内腔，随后受透浦式鼓风机8的叶轮中心吸力，风向上走卸压，从而使得气流除杂器利用重力和气流平衡点来分选出轻质杂质。
[0019]其中：相邻的圆锥段之间设置有出风口。
[0020]其中：直径最大的圆锥段底部设置底面，所述底面上设置进风口。其中：所述下锥体进风管3一端和隔热型鼓风机9的输风口连接，所述下锥体进风管3的另一端穿过下锥体2侧锥面与锥体组件4的进风口连接。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]塑料物料由进料管7进入除杂器外筒体5，隔热型鼓风机9向外筒体5内吹风，风由锥体组件4底部进入，从每层边缘吹出，通过向上的风在外筒体5内形成一个向上的浮力，物料中的轻质杂质受到浮力悬浮在外筒体5内，透浦式鼓风机8工作，吸走这些轻质杂质，而物料由于质量大，重力大于浮力，向下落，最终从出料管12排出。
[0023]本技术通过将平整光滑带锥度的圆锥段，同心方向，层层均等点焊组成锥体组件，最底部带锥度的圆锥段的下方是封闭的，仅留了进风管道，同时从锥体的下方圆心处
供风，使中心输风口的风在锥体内部沿圆锥段的出风口均等输出至腔体内，一方面，圆锥段平整光滑，连接处也成均等点焊，使风力在每一层，都能360
°
均等水平输出；另一方面，圆锥段组成的大椎体，自下而上，直径由大到小，因此出风口也由大到小，同时进风口在锥体底部，自下而上输风，风力也越来越小，垂直层面，风力的减弱与出风口的减小达成平衡，使腔体内垂直层面风力也达到均匀，锥体组件使腔体内的风力无论是水平还是垂直方向，都达到了一定的平衡，只要是质量轻的物料，就会被该风力托起，而质量重的物料，会正常匀加速落下，提高了分离的产能和效果，防止物料落下时，时快时慢，造成物料间的撞击，影响出料速度与分离效果。
[0024]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流除杂器，其特征在于：包括机架（1），所述机架顶部设置支架（11）、透浦式鼓风机（8）和隔热型鼓风机（9），所述支架（11）上设置下锥体（2），所述下锥体（2）上设置外筒体（5），所述下锥体（2）底部中心设置出料管（12），所述外筒体（5）内设置锥体组件（4），所述锥体组件（4）通过下锥体进风管（3）连接隔热型鼓风机（9），所述外筒体（5）上设置吸尘罩组件（6），所述吸尘罩组件（6）顶部设置进料管（7），所述吸尘罩组件（6）一侧设置U型管（10），所述U型管（10）与透浦式鼓风机（8）连接。2.根据权利要求1所述的气流除杂器，其特征在于：所述下锥体（2）焊接在支架（11）上。3.根据权利要求1所述的气流除杂器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武，
申请(专利权)人：江苏海恩格环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：