热风干燥系统技术方案

本实用新型专利技术属于塑料薄膜脱水设备技术领域，涉及一种热风干燥系统，包括干燥筒体，所述干燥筒体内转动设置搅拌轴，搅拌轴上固定搅拌叶片，所述干燥筒体的轴向端部设置驱动件，以驱动搅拌轴转动；所述干燥筒体轴向一端的顶面设置入料口，干燥筒体轴向另一端的底部设置出料口，干燥筒体上设置第一循环组件、第二循环组件，所述第一循环组件、第二循环组件两者进料口分别与干燥筒体的底部相连通，第一循环组件、第二循环组件两者出料口分别与干燥筒体的顶部相连通。该干燥系统能够有效去除薄膜湿料中的大量水分，同时确保机器以及整条生产线的稳定、持续、高效工作。高效工作。高效工作。

【技术实现步骤摘要】
热风干燥系统


[0001]本技术属于塑料薄膜脱水设备
，涉及一种热风干燥系统。

技术介绍

[0002]热风干燥是在烘箱或烘干室内吹入热风使空气流动加快的干燥方法。干燥室排列有热风管、鼓风机等，燃烧室内以煤作热源，热风由热风管输入室内，由于鼓风机的作用，使热风对流达到温度均匀，余热由热风口排出。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种热风干燥系统，该干燥系统能够有效去除薄膜湿料中的大量水分，同时确保机器以及整条生产线的稳定、持续、高效工作。
[0004]按照本技术的技术方案：一种热风干燥系统，其特征在于：包括干燥筒体，所述干燥筒体内转动设置搅拌轴，搅拌轴上固定搅拌叶片，所述干燥筒体的轴向端部设置驱动件，以驱动搅拌轴转动；
[0005]所述干燥筒体轴向一端的顶面设置入料口，干燥筒体轴向另一端的底部设置出料口，干燥筒体上设置第一循环组件、第二循环组件，所述第一循环组件、第二循环组件两者进料口分别与干燥筒体的底部相连通，第一循环组件、第二循环组件两者出料口分别与干燥筒体的顶部相连通；
[0006]干燥筒体还配合设置有第一风管，第一风管的进风端依次连接加热器、第一风机，第一风管的出风端连通干燥筒体的内腔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一循环组件包括第一旋风筒、第二风管、第二风机、第四风管，所述第二风机的吸风端连接第四风管一端，第四风管另一端连接干燥筒体底部，第二风管的一端连接第二风机的出风端，第二风管的另一端连接第一旋风筒的上部，第一旋风筒的下部与干燥筒体内腔连通。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第二循环组件包括第二旋风筒、第三风管、第三风机、第五风管，所述第三风机的吸风端连接第五风管一端，第五风管另一端连接干燥筒体底部，第三风管的一端连接第三风机的出风端，第三风管的另一端连接第二旋风筒的上部，第二旋风筒的下部与干燥筒体内腔连通。
[0009]作为本技术的进一步改进，干燥筒体的出料口通过第六风管连接第四风机。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述搅拌叶片为沿搅拌轴轴向延伸设置的螺旋叶片。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述干燥筒体上对应于入料口一端设置第一测温孔，干燥筒体上对应于出料口一端设置第二测温孔。
[0012]本技术的技术效果在于：本技术产品采用非磁性镍铬丝通电加热空气作热风源，干净卫生，符合环保。巧妙风洞设计，空气从螺旋电热丝内/外侧均匀通过，热交换近100%，风压损失少，流量少；温度由PID/SSR控制，精度高，反馈快，持久耐用。设有多重过
热过载保护装置（B型机除外）,充分保证设备安全。出风口设置K型热电偶，直接检测，出风温度；多纤保温棉隔热，使用安全可靠，可长期保持高温工作；弧形主轴叶片设计，使薄膜料轻易打散，不堵料；双旋风筒设计，使物料烘干行程更长；测温点的设计，可以实时观察到腔体内的温度，及时调整。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的立体图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0016]图1、2中，包括第一风机1、加热器2、第二风机3、第三风机4、第四风机5、减速电机6、搅拌轴7、搅拌叶片8、干燥筒体9、第一旋风筒10、第二旋风筒11、支架12、第一风管13、第二风管14、第三风管15、第四风管16、第五风管17、第六风管18、第一测温孔19、第二测温孔20等。
[0017]如图1、2所示，本技术是一种热风干燥系统，包括干燥筒体9，所述干燥筒体9内转动设置搅拌轴7，搅拌轴7上固定搅拌叶片8，搅拌叶片8为沿搅拌轴7轴向延伸设置的螺旋叶片，所述干燥筒体9的轴向端部设置驱动件，以驱动搅拌轴7转动。可以理解的是驱动件采用减速电机6。
[0018]所述干燥筒体9轴向一端的顶面设置入料口21，干燥筒体9轴向另一端的底部设置出料口，干燥筒体9的出料口通过第六风管18连接第四风机5，干燥筒体9上设置第一循环组件、第二循环组件，所述第一循环组件、第二循环组件两者进料口分别与干燥筒体9的底部相连通，第一循环组件、第二循环组件两者出料口分别与干燥筒体9的顶部相连通。
[0019]干燥筒体9还配合设置有第一风管13，第一风管13的进风端依次连接加热器2、第一风机1，第一风管13的出风端连通干燥筒体9的内腔。
[0020]第一循环组件包括第一旋风筒10、第二风管14、第二风机3、第四风管16，所述第二风机3的吸风端连接第四风管16一端，第四风管16另一端连接干燥筒体9底部，第二风管14的一端连接第二风机3的出风端，第二风管14的另一端连接第一旋风筒10的上部，第一旋风筒10的下部与干燥筒体9内腔连通。
[0021]第二循环组件包括第二旋风筒11、第三风管15、第三风机4、第五风管17，所述第三风机4的吸风端连接第五风管17一端，第五风管17另一端连接干燥筒体9底部，第三风管15的一端连接第三风机4的出风端，第三风管15的另一端连接第二旋风筒11的上部，第二旋风筒11的下部与干燥筒体9内腔连通。
[0022]本技术产品在具体生产中，干燥筒体9上对应于入料口21一端设置第一测温孔19，干燥筒体9上对应于出料口一端设置第二测温孔20，通过第一测温孔19、第二测温孔20能够实时观察干燥筒体9腔体内的问题，以便于及时调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风干燥系统，其特征在于：包括干燥筒体（9），所述干燥筒体（9）内转动设置搅拌轴（7），搅拌轴（7）上固定搅拌叶片（8），所述干燥筒体（9）的轴向端部设置驱动件，以驱动搅拌轴（7）转动；所述干燥筒体（9）轴向一端的顶面设置入料口（21），干燥筒体（9）轴向另一端的底部设置出料口，干燥筒体（9）上设置第一循环组件、第二循环组件，所述第一循环组件、第二循环组件两者进料口分别与干燥筒体（9）的底部相连通，第一循环组件、第二循环组件两者出料口分别与干燥筒体（9）的顶部相连通；干燥筒体（9）还配合设置有第一风管（13），第一风管（13）的进风端依次连接加热器（2）、第一风机（1），第一风管（13）的出风端连通干燥筒体（9）的内腔。2.如权利要求1所述的热风干燥系统，其特征在于：所述第一循环组件包括第一旋风筒（10）、第二风管（14）、第二风机（3）、第四风管（16），所述第二风机（3）的吸风端连接第四风管（16）一端，第四风管（16）另一端连接干燥筒体（9）底部，第二风管（14）的一端连接第二风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武，
申请(专利权)人：江苏海恩格环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：