一种锤破机制造技术

本实用新型专利技术提供一种锤破机，包括机架平台，机架平台上设置下箱体，下箱体底部设有出料口，下箱体上设置上箱体，上箱体的上方设有喂料斗，机架平台上还设有电机和液压站，下箱体的侧壁连接油缸的底部，油缸的头部连接上箱体侧壁，所述上箱体内设置转子，转子依次穿过上箱体底部和下箱体顶部，所述转子下方的下箱体内设有筛网。本实用新型专利技术的锤破机，同等功率下产能要比撕碎机高，通过调整筛网孔径，获得需要尺寸的破碎料，锤破机机体结构密封，顶部设置通道口，可利用鼓风机抽走粉尘定向处理，锤破机的刀具是没有刀口的，使用特殊材质做成的，无需拆卸下来磨刀口，没有刀具损耗，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锤破机
本技术涉及破碎机器
，尤其涉及一种锤破机。
技术介绍
锤破机是在废塑料回收中用于破碎硬度较高的物料，物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出，现有的锤破机相对功率需求大，产量低，刀具损耗大，尤其是处理硬度相对较高的物料时，需要经常更换，成本高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种锤破机，破碎硬度较高的物料，产能高。本技术采用的技术方案是：一种锤破机，其中：包括机架平台，所述机架平台上设置下箱体，所述下箱体底部设有出料口，所述下箱体上设置上箱体，所述上箱体的上方设有喂料斗，所述机架平台上还设有电机和液压站，所述下箱体的侧壁连接油缸的底部，所述油缸的头部连接上箱体侧壁，所述上箱体内设置转子，所述转子依次穿过上箱体底部和下箱体顶部，所述转子下方的下箱体内设有筛网。优选的是，所述的锤破机，其中：所述喂料斗上设置吸尘口。优选的是，所述的锤破机，其中：所述下箱体侧壁设有多个手轮。优选的是，所述的锤破机，其中：所述电机输出轴端设有第一V带轮，所述转子的一端设有第二V带轮，所述第一V带轮和第二V带轮之间设有V型皮带，所述电机通过第一V带轮、第二V带轮和V型皮带传动，带动转子旋转。优选的是，所述的锤破机，其中：所述第一V带轮和第二V带轮外侧设置罩壳。优选的是，所述的锤破机，其中：所述油缸上设置油管，油缸通过油管与液压站连接。优选的是，所述的锤破机，其中：所述转子包括空心筒体，所述空心筒体上设有多个锤破体，多个锤破体沿筒体轴向间隔设置，每个所述锤破体包括多个沿周向间隔分布的锤头，所述锤头前端设有动刀，后端设有片状导向板。优选的是，所述的锤破机，其中：所述上箱体通过连接轴与下箱体连接。本技术的优点：本技术的锤破机，同等功率下产能要比撕碎机高，通过调整筛网孔径，获得需要尺寸的破碎料，锤破机机体结构密封，顶部设置通道口，可利用鼓风机抽走粉尘定向处理，锤破机的刀具是没有刀口的，使用特殊材质做成的，无需拆卸下来磨刀口，没有刀具损耗，节约成本。附图说明图1为本技术的结构组成示意图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的转子结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1～3所示：本技术提供一种锤破机，其中：包括机架平台7，所述机架平台7上设置下箱体3，所述下箱体3底部设有出料口8，所述下箱体3上设置上箱体2，所述上箱体2的上方设有喂料斗1，所述机架平台7上还设有电机6和液压站11，所述下箱体3的侧壁连接油缸14的底部，所述油缸14的头部连接上箱体2侧壁，所述上箱体2内设置转子4，所述转子4依次穿过上箱体2底部和下箱体3顶部，所述转子4下方的下箱体3内设有筛网5。其中：所述喂料斗1上设置吸尘口9。其中：所述下箱体3侧壁设有多个手轮10。其中：所述电机6输出轴端设有第一V带轮12，所述转子4的一端设有第二V带轮15，所述第一V带轮12和第二V带轮15之间设有V型皮带，所述电机6通过第一V带轮12、第二V带轮15和V型皮带传动，带动转子4旋转。其中：所述第一V带轮12和第二V带轮15外侧设置罩壳13。其中：所述油缸14上设置油管，油缸14通过油管与液压站11连接。其中：所述转子4包括空心筒体，所述空心筒体上设有多个锤破体，多个锤破体沿筒体轴向间隔设置，每个所述锤破体包括多个沿周向间隔分布的锤头17，所述锤头17前端设有动刀18，后端设有片状导向板16。其中：所述上箱体2通过连接轴与下箱体3连接。油缸14的底部固定在锤破机下箱体3的侧壁上，头部连接锤破机上箱体2的侧壁，工作时，通过伸缩，可以打开，关闭锤破机上箱体2，进行换刀作业；第一V带轮12和第二V带轮15外侧设置罩壳13起保护作用；转子4横置于锤破机箱体中，其两端设置在锤破机上箱体2与锤破机下箱体3中间位置，使转子4一半在锤破机上箱体2内，一般在锤破机下箱体4内，筛网5是由矩形筛网弯折成的弧形筛网，上面均匀打有圆孔，根据需要不同，配置不同孔径的孔；锤破机上箱体2可以打开进行维修、清洗和刀片更换工作，锤破机上箱体2通过连接轴与锤破机下箱体3连接，通过油缸、液压站11可以打开和关闭锤破机，机器打开时，安装在锤破机上箱体2的喂料斗1也同时被抬起，手轮10用于筛网的拆卸及安装紧固。本技术的工作原理：物料由喂料斗1进入锤破机主体腔体，喂料斗1的设计使待破碎材料能被动刀抓牢、切碎，进料口处安装挡帘可以防止破碎料回流，可以人工加料或通过其他辅助喂料装置的帮助进行加料，启动减速电机6开始工作，通过第一V带轮和第二V带轮，使转子4高速旋转，大块的物料会搁置在定刀上，定刀之间有间隙，经过转子4上的动刀18旋转，动刀18旋转的路径是正好通过间隙的，产生冲击将物料破碎，冲击后，小尺寸的物料可以通过筛网5，从出料口8落下，大尺寸的物料继续在腔体内破碎。本技术的锤破机同等功率下产能要比撕碎机高，通过调整筛网孔径，获得需要尺寸的破碎料，锤破机机体结构密封，顶部设置通道口，可利用鼓风机抽走粉尘定向处理，锤破机的刀具是没有刀口的，使用特殊材质做成的，无需拆卸下来磨刀口，没有刀具损耗，节约成本。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锤破机，其特征在于：包括机架平台（7），所述机架平台（7）上设置下箱体（3），所述下箱体（3）底部设有出料口（8），所述下箱体（3）上设置上箱体（2），所述上箱体（2）的上方设有喂料斗（1），所述机架平台（7）上还设有电机（6）和液压站（11），所述下箱体（3）的侧壁连接油缸（14）的底部，所述油缸（14）的头部连接上箱体（2）侧壁，所述上箱体（2）内设置转子（4），所述转子（4）依次穿过上箱体（2）底部和下箱体（3）顶部，所述转子（4）下方的下箱体（3）内设有筛网（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锤破机，其特征在于：包括机架平台（7），所述机架平台（7）上设置下箱体（3），所述下箱体（3）底部设有出料口（8），所述下箱体（3）上设置上箱体（2），所述上箱体（2）的上方设有喂料斗（1），所述机架平台（7）上还设有电机（6）和液压站（11），所述下箱体（3）的侧壁连接油缸（14）的底部，所述油缸（14）的头部连接上箱体（2）侧壁，所述上箱体（2）内设置转子（4），所述转子（4）依次穿过上箱体（2）底部和下箱体（3）顶部，所述转子（4）下方的下箱体（3）内设有筛网（5）。


2.根据权利要求1所述的锤破机，其特征在于：所述喂料斗（1）上设置吸尘口（9）。


3.根据权利要求1所述的锤破机，其特征在于：所述下箱体（3）侧壁设有多个手轮（10）。


4.根据权利要求1所述的锤破机，其特征在于：所述电机（6）输出轴端设有第一V带轮（12），所述转子（4）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武，
申请(专利权)人：江苏海恩格环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32