一种钢筋生产用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种钢筋生产用焊接装置。包括支架和控制柜，所述支架下方设置有支撑腿；所述支架上方设置有转动装置，所述转动装置滑动连接有两个转动件，所述支架的两侧设置有支座，所述支座转动连接有旋转架，所述旋转架上设置有焊枪，所述旋转架的一侧连接角度传感器，所述旋转架的另一侧连接减速器，所述减速器连接电机，所述焊枪、角度传感器和电机电性连接控制柜。本实用新型专利技术采用在扇环型的转动装置上滑动连接两个转动件，此两个转动件能够绕转动装置的轴线运动从而使其上放置的钢筋能够形成指定的角度；采用将焊枪固定在旋转架上，旋转架能够绕钢筋的焊接部位转动，从而能焊接钢筋外圆周的大部分位置。的大部分位置。的大部分位置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋生产用焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种钢筋生产用焊接装置。

技术介绍

[0002]钢筋在生产过程中经常需要焊接，从而将两个钢筋连接在一起。目前的钢筋焊接装置，一般只能将两个钢筋焊成一条直线，并且在焊接过程中钢筋不能转动、焊枪也不能转动，导致只能焊接钢筋外圆周的一个点，焊接的牢固性较差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢筋生产用焊接装置，采用在扇环型的转动装置上滑动连接两个转动件，转动件上部设置有放置槽来放置钢筋，此两个转动件能够绕转动装置的轴线运动从而使其上放置的钢筋能够形成指定的角度；采用将焊枪固定在旋转架上，旋转架能够绕钢筋的焊接部位转动，从而能焊接钢筋外圆周的大部分位置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢筋生产用焊接装置，包括支架和控制柜，所述支架下方设置有支撑腿；所述支架上方设置有转动装置，所述转动装置滑动连接有两个转动件，所述支架的两侧设置有支座，所述支座转动连接有旋转架，所述旋转架上设置有焊枪，所述旋转架的一侧连接角度传感器，所述旋转架的另一侧连接减速器，所述减速器连接电机，所述焊枪、角度传感器和电机电性连接控制柜。
[0005]所述转动装置呈扇环状，所述转动装置上设置有导轨，所述导轨为横截面呈T字型的凹槽，所述导轨呈圆弧形分布并且其圆弧与转动装置的扇环同心，所述转动装置上表面设置有刻度线。
[0006]所述转动件包括件体，所述件体的横截面呈T字型，所述件体位于导轨内并且两者滑动连接，所述件体上部设置有导向条，所述导向条与件体垂直，所述导向条上部设置有放置槽。
[0007]进一步优化本技术方案，所述电机为伺服电机。
[0008]进一步优化本技术方案，所述放置槽的横截面呈V字型。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用在扇环型的转动装置上滑动连接两个转动件，转动件上部设置有放置槽来放置钢筋，此两个转动件能够绕转动装置的轴线运动从而使其上放置的钢筋能够行成指定的角度；2、将焊枪固定在旋转架上，旋转架能够绕钢筋的焊接部位转动，从而能焊接钢筋外圆周的大部分位置，牢固性好。
附图说明
[0010]图1为一种钢筋生产用焊接装置的结构示意图。
[0011]图2为一种钢筋生产用焊接装置的转动装置与转动件的爆炸视图。
[0012]图中：1、支架；11、支撑腿；2、转动装置；21、刻度线；22、导轨；3、转动件；31、件体；
32、导向条；33、放置槽；4、角度传感器；5、支座；6、旋转架；7、焊枪；8、减速器；9、电机；10、控制柜。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0014]具体实施方式：结合图1-2所示，一种钢筋生产用焊接装置，包括支架1和控制柜10，所述支架1下方设置有支撑腿11；所述支架1上方设置有转动装置2，所述转动装置2滑动连接有两个转动件3，所述支架1的两侧设置有支座5，所述支座5转动连接有旋转架6，所述旋转架6呈扇环状并且其两端设置有转轴，所述转轴转动连接支座5，钢筋的接触点在旋转架6的旋转轴线上。所述旋转架6上设置有焊枪7，所述旋转架6的一侧连接角度传感器4，角度传感器4能测量出旋转架6转动的角度，所述旋转架6的另一侧连接减速器8，所述减速器8连接电机9，电机9通过减速器8能够带动旋转架6转动，所述焊枪7、角度传感器4和电机9电性连接控制柜10。所述转动装置2呈扇环状，所述转动装置2上设置有导轨22，所述导轨22为横截面呈T字型的凹槽，所述导轨22呈圆弧形分布并且其圆弧与转动装置2的扇环同心，所述转动装置2上表面设置有刻度线21。所述转动件3包括件体31，所述件体31的横截面呈T字型，所述件体31具有与导轨22相同的弧度，所述件体31位于导轨22内并且两者滑动连接，所述件体31上部设置有导向条32，所述导向条32与件体31垂直，所述导向条32上部设置有放置槽33，放置槽33内用来放置待焊接的钢筋。所述两个转动件3所成的角度可以从刻度线21读出。
[0015]所述电机9为伺服电机，速度可调并且可以正转和反转。
[0016]所述放置槽33的横截面呈V字型，钢筋在其中放置的比较稳固。
[0017]使用时，结合图1-2所示，先根据两个钢筋需要焊接的角度调整好两个转动件3在转动装置2上的位置，为了易于焊接，两个转动件3要关于转动装置2的中心线对称分布。开始时角度传感器4使得旋转架6停在设定的位置。将待焊接的钢筋放置在放置槽33中，钢筋的焊接端接触在一起，通过操作控制柜10开始焊接，电机9通过减速器8带动旋转架6转动，当角度传感器4测出旋转架6转到设定的角度后，焊接停止，取下焊接完成的钢筋即可。本装置的旋转架6大约可以选转270
°
，对钢筋四分之三的外圆周进行焊接，牢固性好。
[0018]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械设置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0019]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋生产用焊接装置，其特征在于：包括支架（1）和控制柜（10），所述支架（1）下方设置有支撑腿（11）；所述支架（1）上方设置有转动装置（2），所述转动装置（2）滑动连接有两个转动件（3），所述支架（1）的两侧设置有支座（5），所述支座（5）转动连接有旋转架（6），所述旋转架（6）上设置有焊枪（7），所述旋转架（6）的一侧连接角度传感器（4），所述旋转架（6）的另一侧连接减速器（8），所述减速器（8）连接电机（9），所述焊枪（7）、角度传感器（4）和电机（9）电性连接控制柜（10）；所述转动装置（2）呈扇环状，所述转动装置（2）上设置有导轨（22），所述导轨（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军海，
申请(专利权)人：邯郸一三高研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：