【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棒材轧制，具体的，涉及一种棒材高效轧制装置及工艺。
技术介绍
1、棒材轧制成型是棒材生产环节中的一个重要工作，加热完成的钢材料在进入轧机后，通过两个相对设置的转辊对钢材料进行挤压轧制，使钢材料产生形变，在经过多道轧制成型后，将钢材料轧制成符合标准的直径的棒形。
2、然而在工厂的实际生产过程中，由于甲方的要求，工厂需要不定时的生产多种直径不同的棒材，但是由于轧机的转辊都是提前设计好的，每道轧辊上设置的压槽都是固定的，而且为了轧制成型过程的平顺性，每道轧辊的压槽都是逐级递减的，这就会导致如果想要生产另一种直径的棒材，就需要对轧机的每一道转辊进行更换，工作量过大，严重影响了棒材轧制的效率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种棒材高效轧制装置及工艺，解决了相关技术中一套轧机在轧制不同直径的棒材时，需要对轧机的每一道转辊进行更换，工作量过大，严重影响了棒材轧制的效率的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种棒材高效轧制装置，包括第一进口轨道和连接轨道，还包括固定底座、转向组件、第一固定架、转辊、直径调节组件、驱动组件、第二进口轨道、挤出机和预检测组件，所述固定底座设置在地面上，所述固定底座位于所述第一进口轨道和所述连接轨道之间，所述转向组件设置在所述固定底座上，用于带动轧制用设备进行转向，所述第一固定架设置在所述转向组件上，所述转辊转动设置在所述第一固定架上，所述直径调节组件设置在所述转辊上，用于调节棒材轧制过程中的轧孔直径，所述驱
4、所述转向组件包括：
5、转向轮，所述转向轮转动设置在所述固定底座上；
6、齿轮套，所述齿轮套设置在所述转向轮上；
7、第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述固定底座上；
8、第一主动齿轮，所述第一主动齿轮设置在所述第一驱动电机的输出轴上，并且所述第一主动齿轮与所述齿轮套相互啮合。
9、所述限位组件包括：
10、第一气缸，所述第一气缸设置在所述第一固定架上；
11、第一限位孔槽，所述第一限位孔槽设置在所述固定底座上；
12、第二限位孔槽，所述第二限位孔槽设置在所述固定底座上。
13、所述直径调节组件包括：
14、第二固定架，所述第二固定架设置在所述转辊上；
15、第二气缸，所述第二气缸设置在所述第二固定架上；
16、辊套，所述辊套设置在所述第二气缸的伸缩杆上。
17、所述驱动组件包括：
18、第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述第一固定架上；
19、第二主动齿轮，所述第二主动齿轮设置在所述第二驱动电机的输出轴上；
20、从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述转辊上，并且所述从动齿轮与所述第二主动齿轮相互啮合。
21、所述预检测组件包括：
22、第三固定架，所述第三固定架设置在地面上，并且所述第三固定架位于所述第二进口轨道的对向侧；
23、升降组件，所述第三固定架上开设有限位通槽，所述升降组件设置在所述第三固定架的所述限位通槽内；
24、检测模具，所述检测模具设置在所述升降组件上，并且所述检测模具上开设有多个检测用通孔。
25、所述升降组件包括：
26、螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在所述第三固定架的所述限位通槽内；
27、第三驱动电机，所述第三驱动电机设置在所述第三固定架的顶端，并且所述第三驱动电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接；
28、移动块，所述移动块滑动设置在所述第三固定架的所述限位通槽内，所述螺纹杆螺纹贯穿所述移动块，所述检测模具设置在所述移动块上。
29、在上述方案的基础上进一步的，所述第一进口轨道包括第一安装架、第一固定板和第一辅助转轮，所述第一固定板设置在所述第一安装架上，所述第一辅助转轮转动设置在所述第一固定板上；
30、所述连接轨道包括第二安装架、第二固定板和第二辅助转轮，所述第二固定板设置在所述第二安装架上，所述第二辅助转轮转动设置在所述第二固定板上；
31、所述第二进口轨道包括第三安装架、第三固定板和第三辅助转轮，所述第三固定板设置在所述第三安装架上，所述第三辅助转轮转动设置在所述第三固定板上。
32、在辊套进行更换后，为了使第一辅助转轮、第二辅助转轮和第三辅助转轮可以与生产时转辊轧制区域最外侧的辊套相互齐平，在上述方案的基础上更进一步的，所述第一安装架、第二安装架和第三安装架上分别开设有第一移动槽、第二移动槽和第三移动槽，并且在第一移动槽、第二移动槽和第三移动槽上均设置有电动移动块，通过电动移动块可以分别带动第一固定板、第二固定板和第三固定板进行移动，对第一辅助转轮、第二辅助转轮和第三辅助转轮的高度进行调节。
33、一种棒材高效轧制工艺，使用了上述的一种棒材高效轧制装置，包括以下步骤：
34、s1、根据甲方的实际要求，在对不同直径的棒材进行生产时，选取合适的辊套对钢材料进行轧制成型工作，然后启动气缸，通过气缸带动辊套进行移动，让合适的辊套位于转辊轧制区域的最外侧，将不合适的辊套移动至转辊的非轧制区域，使轧机可以正常轧制出甲方要求规格的棒材；
35、s2、在调节完辊套以后，启动第一驱动电机带动第一主动齿轮进行转动，进而通过与第一主动齿轮相互啮合的齿轮套，带动转向轮进行转动，使第二进口轨道、转辊和预检测组件形成一条直线，并启动第一气缸，使第一气缸的伸缩杆插入第二限位孔槽内对第一固定架进行限位，以增强第一固定架的稳定性，并且确保第二进口轨道、转辊和预检测组件位于同一条直线上，达成后续预检测工作必要的条件；
36、s3、启动预检测组件，启动第三驱动电机，通过第三驱动电机带动螺纹杆进行转动，在第三固定架限位通槽的作用下使移动块进行竖直的移动，进而通过移动块带动检测模具移动至指定高度，然后启动挤出机挤出一条塑料柱，然后启动第二驱动电机带动第二主动齿轮进行转动，进而带动与第二主动齿轮相互啮合的从动齿轮进行转动，使转辊进行转动并附带的时辊套跟随转辊进行转动，塑料柱通过辊套进行轧制成型，此时轧制成型后的塑料柱应为甲方规定的直径，并最后通过检测模具上开设的检测孔对轧制成型后的塑料柱进行检测，通过查看轧制成型后塑料柱上是否出现划痕等，判断是否符合甲方规定的尺寸；
37、s4、当轧制成型后的塑料柱通过了预检测组件的检测后，则停止挤出机和驱动组件，第一气缸的伸缩杆从第二限位孔槽内抽出，同时启动转向组件带动第一固定架进行转动，使第一进口轨道、转辊和连接轨道形成一条直线，然后启动第一气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棒材高效轧制装置，包括第一进口轨道（1）和连接轨道（2），所述第一进口轨道（1）和所述连接轨道（2）均设置在地面上，并且所述连接轨道（2）的孔道与所述第一进口轨道（1）的孔道对齐设置，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种棒材高效轧制装置，其特征在于，所述转向组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种棒材高效轧制装置，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种棒材高效轧制装置，其特征在于，所述直径调节组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种棒材高效轧制装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种棒材高效轧制装置，其特征在于，所述预检测组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种棒材高效轧制装置，其特征在于，所述升降组件包括：
8.一种棒材高效轧制工艺，使用了权利要求7所述的一种棒材高效轧制装置，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种棒材高效轧制装置，包括第一进口轨道（1）和连接轨道（2），所述第一进口轨道（1）和所述连接轨道（2）均设置在地面上，并且所述连接轨道（2）的孔道与所述第一进口轨道（1）的孔道对齐设置，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种棒材高效轧制装置，其特征在于，所述转向组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种棒材高效轧制装置，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括：
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，
申请(专利权)人：邯郸一三高研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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