一种金属线材预矫直装置及其矫直方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及线材矫直加工设备技术领域，提出了一种金属线材预矫直装置，包括机架和设置在机架上的料盘，还包括设置在机架一侧的矫直单元，矫直单元包括线材依次经过的反向预矫直辊组和第一辊组，反向预矫直辊组包括预矫直辊轴

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材预矫直装置及其矫直方法


[0001]本专利技术涉及线材矫直加工设备
，具体的，涉及一种金属线材预矫直装置及其矫直方法
。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种
。
在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材又多以盘卷交货，故又称为盘条
。
由于线材在转运盘上弯曲成卷，当线材从转运盘上取下使用时，线材具有一定的弯曲度，无法直接投入一些模具进行使用，需要对弯曲的线材进行矫直，便于后序的裁量
、
加工
。
现在常见的矫直方法是将线材输送到两个辊轮之间，借助两个辊轮对线材进行矫直，但是这种方法智能稍微矫正一下线材，线材足够长时，仍会有较大的弯曲量，矫正效果并不明显，若是弯曲的线材直接进入后序的加工工序中易造成设备的异常磨损，因此需要提供一种矫直装置，使线材具有较好的矫直效果
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种金属线材预矫直装置及其矫直方法，解决了相关技术中的由于矫直效果不好的线材进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属线材预矫直装置，包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的料盘（2），其特征在于，还包括设置在所述机架（1）一侧的矫直单元，所述矫直单元包括线材依次经过的反向预矫直辊组和第一辊组（3），所述反向预矫直辊组包括预矫直辊轴（4）
、
预矫直支架（5）
、
第一支撑架（6）和预矫直辊轮（7），所述第一支撑架（6）设置在所述机架（1）的一侧，所述预矫直支架（5）摆动设置在所述第一支撑架（6）上，所述预矫直辊轴（4）转动设置在所述预矫直支架（5）上，所述预矫直辊轴（4）的数量为两个并分别分布在线材的上
、
下两侧，所述预矫直辊轮（7）设置在所述预矫直辊轴（4）上
。2.
根据权利要求1所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于，所述预矫直辊轮（7）的数量为若干个，所述反向预矫直辊组还包括设置在所述第一支撑架（6）一侧的第一横向推送电机（8），所述第一横向推送电机（8）的输出端与所述第一支撑架（6）固连
。3.
根据权利要求1所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于，所述矫直单元还包括联动组件，所述联动组件包括支撑横杆（9）
、
竖向升降杆（
10
）
、
升降底座（
11
）和液压泵站（
12
），所述升降底座（
11
）设置在所述机架（1）上，所述竖向升降杆（
10
）滑动设置在所述升降底座（
11
）上，所述支撑横杆（9）转动设置在所述竖向升降杆（
10
）上，所述支撑横杆（9）与线材挤压接触，所述液压泵站（
12
）设置在所述机架（1）的一侧，所述液压泵站（
12
）借助液压管（
13
）与所述升降底座（
11
）连通
。4.
根据权利要求3所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于，所述支撑横杆（9）和所述竖向升降杆（
10
）的数量分别为若干个，所述支撑横杆（9）和所述竖向升降杆（
10
）依次间隔分布，任一所述竖向升降杆（
10
）的两侧分别设置有一个所述支撑横杆（9），所述竖向升降杆（
10
）
、
所述升降底座（
11
）和所述液压管（
13
）的数量均相同并一一对应设置，所述联动组件还包括横向托板（
14
），所述横向托板（
14
）上开设有第一滑槽（
15
），所述升降底座（
11
）滑动设置在所述第一滑槽（
15
）内，所述支撑横杆（9）包括第一杆（
16
）
、
第二杆（
17
）和伸缩电机（
18
），所述第一杆（
16
）上设置有若干个成圆周分布的滑块（
19
），所述第二杆（
17
）上开设有若干个成圆周分布的第二滑槽（
20
），所述滑块（
19
）滑动设置在所述第二滑槽（
20
）内，所述伸缩电机（
18
）的两端分别与所述第一杆（
16
）和所述第二杆（
17
）固连，相邻的所述支撑横杆（9）上相邻的所述第一杆（
16
）和所述第二杆（
17
）分别设置在所述竖向升降杆（
10
）的两侧
。5.
根据权利要求4所述的一种金属线材预矫直装置，其特征在于，所述联动组件还包括第一连接杆（
21
）
、
第一传动轴（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，
申请(专利权)人：邯郸一三高研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：