一种台面可导电的通用式转台制造技术

本发明专利技术属于焊接，电火花，电弧等增减材制造技术领域，公开了一种台面可导电的通用式转台。包括工作台、冷却台、芯轴、旋转供电机构、底座；旋转供电机构设置在底座上，所述工作台和冷却台通过绝缘连接装置以从上至下顺序连接；所述工作台包括导电层、绝缘层；所述导电层上设有芯轴。该装置具备既能绝缘水冷又能台面供电的特点。电的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种台面可导电的通用式转台


[0001]本专利技术属于焊接，电火花，电弧等增减材制造
本专利技术具体涉及一种台面可供电又带有绝缘性能且内置冷却机构的高精度回转工作台。

技术介绍

[0002]现有实际使用的转台直接将回路接在工件上，导致工作台在回转过程中存在电线缠绕问题；上工作台带电如果不做绝缘，则会导致部件整体带电，存在安全隐患；通常情况，上下工作台面需要用螺钉连接以保持强度及刚性，但金属螺钉自身导电不可选用，如果换成常用的塑料、尼龙等螺钉可以连接台面但无法保证刚性；目前市面较为流行的陶瓷材料，其刚性可以保证，但陶瓷的特性为刚性太强比较脆弱，而且目前造价较高，不适用于连接螺钉。
[0003]同时，在类似焊接和电火花加工过程中，灿烂的火花会产生很大热量，高温会导致轴承内部膨胀变形影响精度，摩擦力变大影响寿命，导致润滑脂失效。目前，对于既能绝缘冷却又能台面供电的转台存在技术空缺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种台面可导电的通用式转台，该装置具有既能绝缘冷却又能台面供电的特点。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种台面可导电的通用式转台，包括工作台、冷却台、芯轴、旋转供电机构、底座；旋转供电机构设置在底座上，所述工作台和冷却台通过绝缘连接装置以从上至下顺序连接；所述工作台包括导电层、绝缘层；
[0006]所述导电层上设有工作台密封盖、芯轴；所述绝缘层设有密封板、外侧密封环、外侧密封圈，并在绝缘层下表面设有密封圈Ⅰ；
[0007]所述绝缘连接装置包括嵌件a，螺钉，丝堵Ⅰ，嵌件b，嵌件c，所述丝堵Ⅰ设置在导电层中，与丝堵Ⅰ连接的螺钉经导电层、绝缘层延伸至冷却台内，所述嵌件a设在绝缘层内，所述嵌件b和嵌件c设在冷却台内。
[0008]所述冷却台上设有冷却环槽，所述冷却台下端设有冷却机构；所述冷却机构包括冷却底盘、冷却入口、冷却出口；所述冷却入口与冷却出口分别置于冷却底盘底部两端；所述冷却底盘安装在底座上，所述冷却机构通过密封圈Ⅱ密封。
[0009]所述芯轴外部设有隔热屏蔽层，所述隔热屏蔽层包括内层绝缘层和外层绝缘层，两层之间设有屏蔽网，通过连接螺钉与底座相连接。
[0010]所述隔热屏蔽层其顶部为尖角，隔热屏蔽层底部设有支撑板、丝堵Ⅱ。
[0011]进一步的，所述密封板、外侧密封圈设在绝缘层底部，所述密封圈Ⅰ、外侧密封环嵌入在绝缘层下表面；所述螺钉贯穿并螺纹连接位于所述绝缘层内的嵌件a和位于冷却台内的嵌件b，所述嵌件b外部设有嵌件c。
[0012]进一步的，所述冷却台下端设有光栅尺，所述光栅尺通过连接盘与冷却底盘相连
接。光栅尺用于控制电机旋转。
[0013]进一步的，所述冷却底盘上设有电机，其内部设有与电机相连接的连接盘；所述冷却台底部设有轴承，冷却台下方与电机相连接；所述底座一端设有侧收集器；所述底座下端还设有温度传感器；整个装置外部设有外壳，所述外壳底部与固定座连接。
[0014]进一步的，所述螺钉底部设有弹簧垫。
[0015]进一步的，所述的嵌件a、嵌件b材质为金属。
[0016]进一步的，所述的嵌件c材质为花岗岩，且采用破碎后的花岗岩碎石。
[0017]进一步的，所述的绝缘层材质为人造花岗岩。
[0018]进一步的，所述的外侧密封环材质为金属。
[0019]进一步的，所述的冷却台内在嵌件b外设有靠肩，所述的靠肩为T型靠肩。
[0020]进一步的，所述底座另一端设有外接电缆。所述底座和丝堵Ⅱ材质为绝缘材料。通过绝缘材料达到绝缘目的，且耐高温。
[0021]进一步的，所述冷却底盘包括底盘和过渡套。
[0022]进一步的，所述密封圈Ⅱ安装在冷却台上，工作时绕冷却底盘旋转。密封圈Ⅱ包括但不限于O型圈、星形圈、旋转格莱圈；本专利技术优选为旋转格莱圈。通过选用旋转格莱圈，降低摩擦阻力提高转台使用寿命。
[0023]进一步的，所述的屏蔽网用于屏蔽电磁信号。可以根据实际需求计算更改材料的厚度用于屏蔽包括电磁信号对编码器的干扰和产生的热量对零件的干扰。
[0024]所述的外层绝缘层和内侧绝缘层用于绝缘。
[0025]所述的支撑板用于实际的连接受力，来提高零件强度。
[0026]进一步的，所述的屏蔽网材质包括但不限于铝、铜。
[0027]进一步的，所述的外层绝缘层和内侧绝缘层包括但不限于环氧胶、聚四伏。
[0028]进一步的，所述的支撑板包括但不限于铸铁、结构钢、合金钢。
[0029]进一步的，所述的隔热屏蔽层采用2次铸造工艺制作：
[0030]具体制作步骤为：
[0031]1)第1次铸造，铸造内层绝缘层，制作成装置实际使用所需形状；
[0032]2)将空心圆柱形支撑板从内层绝缘层下端嵌入，在嵌入后的内层绝缘层外部包裹屏蔽网；
[0033]3)第2次铸造，在外部铸造外层绝缘层，并完全包裹；
[0034]4)将顶端制作成尖角。
[0035]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0036](1)与现有技术相比，本专利技术提供的转台装置既能绝缘冷却又能中心导电。本专利技术提供的转台装置通过旋转供电机构将电源通过芯轴传递到工作台台面供电，有效避免了工作台旋转时的电线缠绕问题。通过绝缘层的绝缘设置，避免了台面导电造成的机体导电情况，提高了安全性。转台设置的下层冷却台解决了由焊接和电火花产生的轴承发热问题。
[0037](2)本专利技术提供的转台装置设有的绝缘连接装置，与现有技术相比，本专利技术的绝缘连接装置刚性更好、经济廉价、安装便利、绝缘效果更好。绝缘连接装置绝缘工作原理为：通过工作台面的电流通过螺钉传递到金属嵌件之后，被花岗岩嵌件阻挡，达到绝缘的目的。
[0038](3)本专利技术提供的转台装置设有的绝缘零部件使转台装置自身具有绝缘性，能够
很好的保护内部电机等零件，甚至可以满足在高压供电时保护外围结构不带电。
[0039](4)本专利技术提供的转台装置通过增加了嵌入式冷却机构达到冷却效果，平衡加工时电流所产生的热量，且冷却的介质包括但不限于水。
[0040](5)现有技术所应用的冷却处理装置由于铸造收缩及排气问题，人造花岗岩表面时而会出现微小细孔，这中细孔不影响结构强度但无法用于冷却液封，本专利技术提供的转台装置在绝缘工作台下平面嵌入了金属密封环，实际操作检测中发现可以使冷却液不外泄同时阻挡外界污染。
[0041](6)焊接或电弧工作过程中，频繁交变电流会产生大量电磁波，如果放任辐射会干扰数据线信号，在某些大功率场合甚至会加热附近设有的金属零件造成零件局部热变形影响转台精度，温度太高造成密封失效等问题。针对这一情况装置设计了隔热屏蔽层。本专利技术的隔热屏蔽层同时具备屏蔽、隔热、耐高温、有支撑强度和刚性，且绝缘。用于承受旋转供电机构自身重量以及旋转时产生的振动与摩擦。隔热屏蔽层还避免短电弧因大功率的交变电流产生的涡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台面可导电的通用式转台，其特征是，包括工作台、冷却台(3)、芯轴(13)、底座(12)、旋转供电机构(15)，旋转供电机构(15)设置在底座(12)上，所述工作台和冷却台(3)通过绝缘连接装置以从上至下顺序连接；所述上工作台包括导电层(1)、绝缘层(2)；所述导电层(1)上设有芯轴(13)；所述绝缘层(2)设有密封板(22)、外侧密封环(24)、外侧密封圈(25)，并在绝缘层(2)下表面设有密封圈Ⅰ(23)；所述绝缘连接装置包括嵌件a(19)，螺钉(18)，丝堵Ⅰ(17)，嵌件b(20)，嵌件c(21)，所述丝堵(17)设置在导电层(1)中，与丝堵Ⅰ(17)连接的螺钉(18)经导电层(1)、绝缘层(2)延伸至冷却台(3)内，所述嵌件a(19)设在绝缘层(2)内，所述嵌件b(20)和嵌件c(21)设在冷却台(3)内。2.如权利要求1所述的一种台面可导电的通用式转台，其特征是，所述冷却台(3)上设有冷却环槽(29)，所述冷却台(3)下端设有冷却机构(4)；所述冷却机构(4)包括水冷底盘(10)、冷却入口(28)、冷却出口(27)；所述冷却入口(28)与冷却出口(27)分别置于冷却底盘(10)底部两端，所述冷却底盘(10)安装在底座(12)上，所述冷却机构(4)通过密封圈Ⅱ(26)密封。3.如权利要求2所述的一种台面可导电的通用式转台，其特征是，所述芯轴(13)外部设有隔热屏蔽层(5)，所述隔热屏蔽层(5)包括内层绝缘层(34)和外层绝缘层(33)，两层之间设有屏蔽网(32)，通过连接螺钉(36)与底座(12)相连接。4.如权利要求3所述的一种台面可导电的通用式转台，其特征是，所述隔热屏蔽层(5)其顶部为尖角(31)，隔热屏蔽层(5)底部设有支撑板(35)、丝堵Ⅱ(37)。5.如权利要求4所述的一种台面可导电的通用式转台，其特征是，所述密封板(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阳，王连炀，鞠兹丹，王峰，郭翠娟，韦志鸿，孙宏伟，李亚鹏，
申请(专利权)人：科德数控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：